1、前言.................................................1
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系统2、热烟气烘炉...........................................1 3、烘炉前应具备的条件...................................2
4、烘炉用临时测点布置...................................2
5、烘炉工程.............................................3
6、中低温烘炉升温曲线要求...............................3
7、烘炉的配合工作.......................................3
8、安全注意事项.........................................3
一、前言
垃圾焚烧炉内衬设计了大量的致密性耐火浇注材料及保温浇注料，耐火浇注料施工加水量在6—10%左右，保温浇注料加水量在35%左右。所以，浇注料内的水分在施工及养护期间
是很难排出，而烘炉是确保耐火材料长期可靠地运行的关键之一。我公司木柴烘炉法，而且烘炉的温度，是目前最便捷的烘炉方法。
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一般来说，烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型，达到锅炉正常运行的物理、机械性能，本方案仅用于烘炉耐火保温材料中水分为主的中、低烘炉阶段。二、热烟气烘炉
垃圾焚烧锅炉中由于多处采用了高致密性耐火材料作为内衬，如果不采用正确的烘炉方法或直接投入运行，在耐火材料受热升温过程中，水分会迅速蒸发，产生的汽压超过浇注料的结合力，使浇注料表面出现炸裂，甚至可能造成炉墙大面积倒塌，影响运行及浇注料的寿命。
烘炉要实现的目标：
1、为避免水分快速蒸发，必须控制耐火材料升温速率，加大烘炉机的干燥风量，使浇注料内的水分缓慢蒸发析出。开始温度控制在110℃-130℃之间。
2、在110℃-130℃恒温一定时间后，继续加热升温到250℃左右，使耐火材料充分固化，提高强度。
3、250℃恒温一定时间后，继续加热升温到350℃-370℃使耐火材料内的结晶水充分排出。
4、热烟气烘炉法工艺要点
⑴ 以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，机械控制干燥温度和升温速率，促使在不同形态时水分的排出。
⑵ 热烟气烘炉法，在锅炉外产生热烟气，通过风机及管道送入炉内，热烟气进入炉内后与炉墙耐火材料形成对流热，由于进入炉内是热烟气，所有炉墙的受热等比较均匀。
三、烘炉前应俱备的条件
1、烘炉及系统应俱备的条件
⑴ 锅炉烟气系统安装完成。
⑵ 为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严。
⑶ 锅炉内部、烟风道等部位清理干净并封堵完毕。
⑷ 锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护3天以上。
⑸ 锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除。
⑹ 消防系统经验收并俱备投运条件。
⑺ 循环水系统、工业水系统、凝结水系统、除氧器系统调试完毕并俱备投运条件。
⑻ 锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格。
⑼ 锅炉给水及蒸汽管道安装完成并验收合格；蒸汽管道膨胀已经作好原始记录。
⑽ 给水泵调试完毕并俱备投运条件。
⑾ 厂用压缩空气系统正常投入使用。
⑿ 锅炉的 DCS烟温测量系统校准并俱备投运条件。
⒀ 锅炉燃油系统安装完毕并经过水压试验，俱备投运条件。
锌合金压铸工艺⒁ 锅炉照明系统调试完毕并满足烘炉条件。
⒂ 全体参加烘炉的人员经过技术交底和安全培训。
2、烘炉机所需条件
⑴ 燃料：木材。
四、烘炉用临时测点布置
焚烧炉的测点布置在炉排炉墙上部和中部的打焦孔，余热炉的测点布置在余热炉第一通道中部；本次烘炉主要是针对焚烧炉进行，升温控制按照炉排炉墙上部和中部测点平均温度进行升温，余热炉的温度随焚烧炉的温度而产生，同焚烧炉大约相差50C°左右。
五、烘炉过程
1、首先启动木材，以最小量投入，稳燃后逐步加大量。中空板封边机
2、以后可根据升温情况再投运木材。
3、烘炉开始一段时间内会出现升温较快，但平均温度达到60℃左右后，这种情况会自然消失，而且前期的温度只要控制在110℃-150℃以内，相当来说对耐火材料是比较安全的。随着温度的升高，应严格控制升温速率。
4、烘炉温度记录，采用锅炉DCS系统的烟气温度测点，做相应的烘炉温度记录点。
5、烘炉期间应巡回检查锅炉和烟道的膨胀情况，并做好膨胀记录数据。
6、烘炉前，锅炉应按规程上水至正常水位。
7、烘炉后期，根据升温要求，锅炉管筒内可能会产生压力，压力范围调节在锅炉额定压力的80%范围以内。
六、中低温烘炉升温曲线要求
常温——150℃ | 8小时 |
150℃恒温 | 24小时 |
150℃——350℃ | 18小时 |
350℃恒温 | 24小时 |
350℃——600℃ | 11小时 |
600℃以上 | 25℃/小时 |
风筝绞盘降温速率20-30℃/小时 | |
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七、烘炉的配合工作
1、低温烘炉工作需得到业主方、安装单位、监理单位的共同支持和配合。
2、烘炉方案中的温度控制（烘炉曲线），必须由以上单位的共同审定，才可以实施。
3、锅炉的汽、水、木材、电操作由业主单位提供操作人员24小时配合。
4、烘炉用木材约：20吨左右。
八、安全注意事项：
1、在任何烘炉阶段，汽包水位应保持在正常范围±150mm；
2、在任何烘炉阶段，尾部烟道入口的烟温应严格控制在运行温度以内。
3、锅炉系统的安全及操作由电厂负责。
4、烘炉期间的木材、电由电厂派专人24小时配合值班，确保烘炉的安全运行。
5、烘炉期间，所有烘炉机每台配灭火机二只，由甲方提供。
6、烘炉期间，烘炉区域拉警示线。
7、烘炉期间，所有参加烘炉的负责人员名单、要公布上墙，参加烘炉人员的名单公布上墙。
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