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目录
1．前言 (2)
2．编制依据 (2)
3．烘炉条件 (2)
4．烘炉机及温度测点布置 (5)
5．烘炉方案.................................................... (6)
6. 施工组织机构及其职责 (7)
7. 质量保障措施 (8)
8. 安全保障措施 (8)
1 前言
2*400T/d垃圾焚烧炉内耐火耐磨衬里的灰浆和混凝土中含有大量的水份，通过用专业烘炉机产生的热烟气分阶段加热升温、保温、烘烤，陆续蒸发出耐火耐磨材料中的游离水、结晶水使浇注料固化成型，达到设备正常运行的物理、机械性能要求。本烘炉方案主要是针对砌筑施工后的第一阶段烘炉即低温烘炉，以达到将耐火耐磨浇注料中的游离水析出的目标。
第二阶段烘炉即中、高温烘炉随锅炉系统启动吹管时进行。 2、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/5190.2—2012）。
2.2《中华人民共和国电力行业标准》(DL/T 511
3.6-2012)。
2.3《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》（DJ/T777—2001）。智能控制模块
2.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》（DJ/T776—2002）。
2.5《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》（GB 50211—2014）。
2.6《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。
2.7 锅炉厂提供耐火保温材料安装布置图。
3 烘炉条件
3.1锅炉系统
（1）炉内衬材料已安装就位，内部脚手架已拆除，锅炉冷态验收合格，验收已经签单；
（2）炉内耐火材料施工全面完成，质量符合设计要求，已按规定要求进行了烘炉前的3天养护；
（3）炉内耐火材料施工炉体保温全面完成，质量符合设计要求，无漏砌、漏保温部位；
（4）锅炉水循环系统、蒸汽系统安装工作全部结束，锅炉水压试验合格，管路畅通，并已签证验收；
（5）与烘炉无关的其它临时设施已拆除，场地清理完毕；
（6）风烟系统安装完毕并已接至烟囱，引风机风门可调，门孔已封堵；
（7）垃圾进料斗翻挡板门已严密关闭；如无法关闭，在进料斗部位搭建脚
手架并用保温棉封堵。
（8）锅炉电气控制设备安装完毕，焚烧炉内风压测量范围0~正0.3Kpa；如无法使用，可以使用适合的空压机替代。
（9）锅炉排污及疏水系统已符合安装使用要求，排污疏水地点已明确；
（10）焚烧炉烘炉所需辅机（燃油罐、燃油加压泵、空气压缩机（配套干燥机）等）已全部试运行合格，管道已连接到炉前；
（11）各控制保护如汽包安全阀、燃油紧急关闭装置及指示系统经调试合格，动作指示正确可靠；如不具备条件可安装临时油管，油泵设备进行供油。
（12）为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严：
●防止烟气从炉膛上的门孔逸出；
●防止烟气从点火燃烧器的配风管道逸出；
●防止烟气从炉膛的配风口返向二次风机处逸出等。
（13）炉膛需要烘干部位的烟温、烟风压测量元件和DCS系统校准并具备投运条件（至少保证焚烧炉下部左右各一测温点可靠好用）；如不满足条件按可使用临时热电偶，让后连接温度显示设备。
（14）锅炉有关部位照明系统调试完毕并满足烘炉条件；
（15）锅炉给水泵具备补水能力，汽包水位计、压力表校准投入使用；
（16）锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，烘炉开始前拆除所有弹簧吊架的定位销；
（17）烘炉组织机构已建立，开闭水、压缩空气系统具备投运条件；压缩空气可使用空压机代替使用。
（18）一切妨碍现场操作的临时设施及杂物均已清除，做到现场清洁，操作通道畅通，安全隔离装置已设置；木酢液
（19）烘炉过程中必要的安全防范措施已落实到位；
（20）烘炉方案已经通过审查、批准；
（21）烘炉人员组织完备，已经过培训，能随时到岗，通讯畅通；
团队监控（22）消防措施齐备；
（23）将浇注料试样安放在焚烧室前部和后部；
（24）烘炉用燃料准备充足；
（25）出渣机水封具备建立条件。
3.2烘炉机
3.2.1燃料供给：
0#轻质柴油，烘炉机前供油压力0.6～0.8MPa（6～8 kgf/cm2），烘炉最大供油量～300 kg/h，一台锅炉烘炉需30吨左右柴油；
在焚烧炉侧面13米处正式燃油系统上予留出油口，便于连接临时油系统至烘炉机，并装设总阀门和压力表；
单台烘炉机供油管径为DN15(4分管)，在烘炉机右侧0.5m处，预留出管接头(G1/2A外螺纹)。
3.2.2压缩空气：
烘炉机需使用干燥后（仪用）的压缩空气（用于烘炉机油雾化）。烘炉机前压缩空气压力0.6～0.7MPa（6～7 kgf/cm2），最大压缩空气用量6 m3/min；
压缩空气母管的管径不宜小于DN50（2英寸），单台烘炉机压缩空气管径为DN15(4分管)，在烘炉机右侧0.5 m处，预留出管接头(G1/2A外螺纹)。
智能楼宇可视对讲系统3.2.3电源：
烘炉机电源为380V三相四线，单台电功率为18.5kW，业主负责现场的电源接入点和电缆，并按烘炉公司提供的电源柜位置接入电源柜（电源柜由烘炉公司自带），烘炉电源应使用正式电源，并保证电源连续不间断供给；
3.2.4热烟气管道：
烘炉机热烟气输送管道用（≥Φ273×6）的碳钢管，管道布置现场确定，保温用硅酸铝纤维毡，厚度～50mm；
热烟气管道（≥φ273）穿过人孔用硅酸铝纤维毡堵封；
热烟气管道应根据现场情况安装支撑。
3.3烘炉临时系统
3.3.1临时隔墙：
为使热烟气均匀加热各部位内衬材料，避免烘炉“死角”，在下面各处装设临时隔墙：
A. 焚烧炉出口临时隔墙，具体位置设置在焚烧炉出口和余热锅炉联接的立面上，隔墙四周与炉墙留有～50mm空隙；用墙式水冷管做骨架，将白铁皮直接铺在上面用细铁丝捆绑固定。
B. 焚烧炉内炉排上铺设～50mm硅酸铝纤维毡，对炉排进行保护；
>引出线
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