一、管道阀门与风门的调试在完成阀门及调节风门的机械、电气、热工专业安装调试后，锅炉专业调试人员要对阀门与调节风门进行检查与试验。 1、阀门、调节挡板在介质流动方向上有无装反； 2、阀门、风门及调节挡板的位置是否便于操作与检修； 3、阀门、风门开关方向及全开、全关位置是否已明确标志且完全正确； 4、炉控室盘上操作时，就地阀门、挡板编号是否对应，传动是否正确，开关是否灵活，全开、全关指示是否与盘上一致； 5、启动给水泵上水时，检查阀门的严密性； 6、电动阀门冷态时行程应预留1/3圈，否则需重新调整。检查时，要作出详细、正确记录，阀门、风门的编号要书写正确，缺陷及问题要书写确切、完全。 二、转动机械试运行 1、试运应具备的条件：（1）设备安装结束，验收合格；（2）设备基础二次灌浆的混凝土强度已达设计要求；（3）设备周围杂物已清除干净，有关通道平整通畅，照明、通讯设施完善；（4）设备附近无易燃、易爆物，并配备消防器材。 2、试运前的检查：（1）转动机械内部及连接系统内部不得有杂物及工作人员；（2）转动机械的地脚螺丝和螺栓不得有松动现象，裸露的转动部分应有保护罩或围栏（3）轴承润滑油油位正常、清晰，油质合格，油位计完整；（4）轴承冷却水充足，回水管道通畅；（5）盘动转子使其旋转，动、静部分转动应轻便灵活，无卡涩、摩擦等现象；（6）与机械有关的调节控制装置应开关灵活；（7）事故按钮应完整，并附有保险罩；（8）电机测绝缘，绝缘符合要求。 3、试运行方法：（1）检查工作完毕后，将风机进口风量调节挡板关闭；（2）启动风机电机， 待运行稳定后，用事故按钮停机，利用其旋转惯性以观察轴承和转动部分，应无摩擦及其他异常情况，然后重新启动，达到正常转数后，逐渐开启风机入口风量调节挡板至全开，注意电动机电流不超过额定值；（3）风机试运行中，燃烧室应保持适当负压；（4）定时测量轴承温度、电机温升及振动，同时检查轴承与油封的情况；（5）利用听棒检查风机、电机的轴承，内部有无摩擦和异声；（6）送、引风机及二次风机试运8小时，其他小电机试运4小时。 4、合格标准：（1）风机叶轮转动时应无异声、摩擦和撞击；（2）轴承无漏油、甩油现象；（3）转动方向正确；（4）入口调节挡板旋转方向正确；（5）轴承振动、串轴和温度不超标准值；（6）电机温升在规定范围内（≤80℃）。附：1.滑动轴承不高于70℃，滚动轴承不高于80℃，润滑油温不超过60℃； 2.轴承振动：额定转速r/min15001000 振幅mm.≤0.100.13 3.串轴不大于2~4mm。 5、试运行注意事项：（1）运行操作应由运行值班人员根据安装负责人的要求进行，安装人员不得自己进行试运行操作；（2）运行值班人员根据安装负责人的要求向班长汇报，并与电气联系送电；（3）应了解风机满负荷情况下电流的数值和风压。
三、辅机保护及联锁试验 1、锅炉联锁条件：（1）当引风机事故停止运行时，应自动停止一次风机、二次风机、给煤机、垃圾给料机；（2）当送风机（一次风机）事故停止时，除引风机外，应自动停止二次风机、给煤机与垃圾给料机；（3）上述各转动机械事故停止运行时，该转动机械的红灯灭，绿灯闪光，事故喇叭响，直到运行人员拉回操作开关，恢复绿灯亮，喇叭停止响。 2、试验步骤：首
先应对引风机、一次风机、二次风机、给煤机、垃圾给料机进行事故按钮停机试验，然后做开关试验，为了方便，可拉去电机一次电源，送上二次操作电源。（1）启动引风机，一、二次风机、给煤机、垃圾给料机，投上联锁；（2）停止引风机，其他所有转动机械均应停止运行，事故警报响，光字牌亮；（3）当停止一次风机时，除引风机外，其他所有转动机械均应停止运行，事故警报响，光字牌亮。
四、炉膛及风、烟道漏风试验 1、燃烧室及烟道漏风试验：启动引、送风机，使燃烧室及烟道保持10 0~150Pa的正压，然后从送风机入口放入精石灰粉，进行全面检查，发现有石灰粉的地方进行密封处理。
2、风道漏风试验：结合冷态试验，在木棒的一头扎上塑料飘带，检查风道，发现漏风的地方进行处理。
五、给水管道冲洗 1、冲洗目的：为避免给水管道在安装中带入的杂物进入水冷壁管和省煤器，造成堵塞，在第一次上水前应进行给水管道的冲洗； 2、冲洗方法：在混合集箱前的给水管道上接一临时管道，启动给水泵，调节给水压力至5.5MPa，先冲洗给水管路，然后冲洗旁路管道，直至水清即可。减温水管道可不冲洗。
六、点火油系统试运行 1、应具备的条件：（1）管路、油罐安装完毕，验收合格，滤油器用临时管道
连接，压力表就位；（2）油泵、控制箱等已安装完毕，验收合格，具备运行条件；（3）消防设施完善，
油泵处配备必要的灭火器；（4）用0.8MPa左右的压缩空气吹扫进、回油管路，吹扫时关闭油泵进出口阀，开启再循环阀，对接油进、回油软管，开启进、回油阀，吹扫完毕后，用湿面粉清理油罐，然后注入0#轻柴油10吨；（5）恢复滤油器。 2、试运方法：（1）开启所有阀门，油泵注入0#轻柴油，注满后关闭油泵前空气阀，封闭注油孔；（2）启动油泵，检查旋转方向正确，无振动，无异声；（3）缓慢关闭再循环阀，注意油压不超过2.5MPa，打油循环4小时；（4）停止油泵，清理滤油器，恢复油进、回油软管；（5）重新启动油泵，分别调整油压在1.5、2.0、2.5MPa，做油雾化试验；（6）雾化试验合格后，停止油泵，投入点火装置；（7）启动高能点火杆，点火杆持续8秒点火，然后投入高能点火杆；（8）在煮炉之前，启动引、送风机、油泵，调整油压至2.0MPa，启动高能点火杆点火，点火成功后，随喷油量及温升情况调整好相应的风量。 3、注意事项：（1）高能点火杆不能连续工作，点火8秒后，须停顿10秒后方可再启动，否则易损坏点火装置；（2）点火失败后，应通风两分钟，抽尽油雾，方可重新启动，防止油雾爆燃损坏设备；（3）点火杆软电缆，在点火时有一万伏电压，人和电缆应保持1米以上距离，防止电缆绝缘破损处灼伤人员。
七、给煤机给煤量试验 1、试验目的：就是为了求得给煤机转速与给煤量关系的特性曲线。 2、试验条件：（1）给煤机已通过单机空负荷试运行；（2）输煤与破碎系统调试结束，具备投用条件；（3）
最好结合核子称校验时做。 3、试验方法：（1）核子称校验结束后，投入核子称；（2）在给煤机不同转速下，读取给煤量；（3）把给煤机转速与煤量绘在同一坐标图上，把各点用平滑的线连起来，这就是给煤特性曲线。
八、补砂装置试验 1、试验目的：验证补砂装置的可能性和可靠性 1、试验条件：（1）补砂装置系统设备（含电气）安装结束；（2）斗提机空载试运正常。 2、试验准备：（1）熟悉系统及要求；（2）准备好点火用石英砂。 4、试验方法：启动补砂装置，用人工向补砂斗内加装石英砂，记录补砂时间和补砂量。
九、烘炉 1、烘炉目的：新安装或大修的炉墙砌筑完毕后，由于炉墙材料本身水分和施工中加入的水分使炉墙显得潮湿，故在锅炉正式投运前必须烘炉，以缓慢排除炉墙的水分，保持炉墙在锅炉运行过程中的严密、安全可靠。 2、烘炉准备：（1）本体安装及筑炉保温工作已经全部结束，并且燃烧室内部、烟道内无杂物，锅炉各部位漏风试验合格；（2）烘炉所需的热工仪表校验正常准确，各汽水门及烟道、风道、挡板灵活、可靠，各处膨胀指示器调整为零；（3）选定好灰浆取样点，并取出部分原始灰样进行分析，以供烘炉参考；（4）向炉内进合格的除盐水，水温不超过100℃，水位至最低安全水位后停止进水；（5）准备好足够的干木柴，并在布风板上铺上粒径小于10mm的物料至风帽顶部以上100mm左右，可燃物小于5%；（6）在布风板上用红砖砌筑成1000mm高的保护墙，以防烘炉时火焰接触耐火层面造成破裂。 3、烘炉方法：（1）根据炉墙的特点，为了更好控制烘炉温升曲线，采
阶梯教室用燃烧烘炉法，前期采用木料，后期采用燃煤；（2）先采用木料在炉墙中间点火，开始自然通风缓慢升温，严格按照烘炉曲线进行控制；（3）在温升达不到温升曲线时，开大一次风进口挡板及一次风出口调门、引风机进口挡板等，必要时可启动引风机维持炉膛一点微负压（-5~10Pa）以满足温升要求，后期烘炉用油和煤结合进行，也应严格执行提供的曲线图；（4）烘炉期间应做好相关记录。 4、烘炉的注意事项：（1）烘炉过程中采用自然通风，适当调整燃烧，当有必要时采用机械通风加强温升时，必须控制温升幅度不宜过大；（2）在烘炉过程中，无论加热还是冷却，都必须缓慢均匀进行；（3）烘炉要尽量少开检查门、人孔门，以免冷空气进入炉内，引起炉墙裂纹；（4）烘炉时要注意炉内燃烧情况、升温情况，升温应在升温曲线范围内；（5）烘炉过程中要维持汽包水位正常；（6）烘炉过程中如产生蒸汽时，稍开过热器疏水阀，如汽压升高时，可适当开启排污阀放出部分热水，用给水泵补充给水，使汽压降低；（7）烘炉期间，停用给水泵时，必须开启省煤器再循环阀，进水时关闭；（8）烘炉工作完成后，应根据烘炉过程中的记录，做出实际烘炉升温曲线图。 5、烘炉合格标准：（1）炉墙耐火砖灰浆或浇注料含水率小于2.5%时合格；（2）灰浆（或浇注料）的取样是在烘炉过程中，通过预设的灰浆（或浇注料）取样点取样，每点取样50g左右不等。
十、冷态试验 1、冷态试验的条件：（1）分部调试已完成，出现的问题已解决；（2）试验用的风量表、风压表等有关仪表已经过标定，校验合格，具备投入条件；（3）准备好合格床料4吨左右；（4）检
打铃器
查和清理炉膛及布风板，不应有杂物，风帽安装牢固，高低一致，小孔无堵塞；（5）准备好试验用的各种表格和纸张。 2、冷态试验的目的：（1）鉴定送风机风量、风压是否能满足运行要求；（2）测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力特性，检查流化质量；（3）绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化的风量和热态运行最小风量；（4）了解循环物料的循环情况。 3 、冷态特性测定：（1）布风板阻力特性测定：开启一次风门，关闭播煤风、播垃圾风、返料风风门，启动引、送风机，逐步开大送风机入口调节挡板，增加风量，记录对应挡板下的风量、风室压力和送风机电流，一般每增加2000m3/h风量记录一次，试验时，始终保持炉膛下部压力表为零，此时风室静压即为布风板阻力。从全关到全开，然后从全开到全关做以上工作，取两次的平均值作为布风板阻力的最后值，在平面直角坐标中用平滑的曲线将这些点连接起来，便得到了布风板阻力与风量变化的特性曲线。（2）布风均匀性检查：在布风板上铺上300~400mm厚的床料，启动引、送风机，逐渐开大挡板，使床料完全流化，10分钟后，急停送、引风机，打开炉门，检查床面，床面平整，则表示布风均匀，床面不平整，则说明布风不均匀，应查明原因，予以消除。（3）料层阻力特性测定：在布风板上铺上350mm厚的床料，启动引、送风机，逐渐开启风门挡板，维持炉膛下部压力为零，记下对应挡板下的风室静压、风量及送风机电流，及至全开，然后从全开到全关重复做以上工作，取两次平均值，然后根据空板阻力特性标出料层阻力，在直角坐标上用平滑的曲线将这些点连接起来，便得到料层阻力与风量变化的特性曲线。（4）临界风量的确定：从料层阻力特性曲线中可以看出，当风量增加到一定值后，料层阻力不再随风量增加而增加，它将保持不变，达到这一状态时的风量称为冷态临界风量，冷态临界风量乘以1.6，得数就是热态运行最小风量。
十一、煮炉 1、煮炉目的：对新安装或大修后的锅炉在投运前必须进行煮炉，以去除制造、安装过程中残留在锅炉内部的油脂、污垢、铁锈等杂物，另外还能在金属表面上形成一层保护膜，从而增加锅炉在以后运行中的抗蚀性，可以保证机组投运后汽水品质合格。 2、煮炉前的准备：（1）检查锅炉各系统（给水、疏水、排污、烟风）设备、阀门、管道、表计等齐全，试运正常；（2）煮炉所需临时加药系统已安装完毕，可投人使用；（3）与煮炉有关的电气，热工仪表安装完毕，检查合格后可供使用；（4）煮炉所需药品已备齐全，化学监督所需仪器，试剂齐全；（5）烘炉结束，灰浆含水率已在合格范围内；（6）化学水处理系统能提供足够的除盐水；（7）汽包水位监视最好能接入场景监视，如不能，必须有专人监视，并及时通知运行人员；（8）反冲洗管道在煮炉前安装完毕，具备过热器的反冲洗条件。 3、煮炉方法及步骤：（1）煮炉前，以除盐水将各受热面疏水系统管道冲洗干净；（2）开启炉顶各空气阀，关闭再循环阀，向炉内进水，水位进至正常水位负50mm处；（3）煮炉一期：缓慢升压至0.4~0.6MPa进行压力煮炉，在此压力下热紧锅炉各螺栓，保持8~12h，进行排污放水，放水量为10%，然后补水，同时根据化学监督要求加入适量药品；（4）煮炉二期：升压至1.0~1.4MPa进行压力煮炉，保持8~12h，此期一方面要重点监视并记录锅炉膨胀指数、排烟温度、汽包上下壁温，另一方面检测炉水品质，必要时补充加药以保持碱度，每隔4小时定期排污一次，每次排污量为给水流量的4%；（5）煮炉三期：升压至2.0~2.5MPa，保持20~30h，此期间保持药物浓度，15h后锅炉排污进水（即更换水以降低碱度）至符合炉水水质标准为止（PH：8~9）；（6）煮炉过程中，必须开启过热器疏水以保持过热器中的蒸汽流动，必要时可开启向空排汽阀。 4、煮炉合格
标准：（1）汽包、集箱和管口内无铁锈、油污；（2）用棉纱布擦去锅筒和集箱内壁上附着物后，金属壁面无锈斑，并已经形成较好的碱性保护膜。 5、煮炉注意事项：（1）加热至各空气阀冒汽后关闭各空气阀开始升压。炉后各系统已运行正常；（2）煮炉期间应经常校验水位，并维持15%的蒸发量。煮炉药品必须一次性加入；（3）煮炉期间应定期取样化验，如磷酸根含量几次化验变化不大且趋于稳定时，则说明煮炉工作完成；（4）煮炉完成后，待汽压降至0.5Mpa时，开启排污阀换水，最后用合格水经反冲洗管路冲洗锅炉内部，并检查有关阀门是否堵塞；（5）电接点水位计不参加煮炉（留一只玻璃管或双水位计煮炉）；（6）煮炉期间应特别注意汽包水位维持高水位，保持煮炉效果，同时防止炉水进入过热器内。 6、安全技术措施：（1）参加烘、煮炉的人员必须经过安全规程、运行规程有关部分及本措施学习；（2）禁止非操作人员进行设备操作；（3）现场应经过彻底清扫，道路应畅通。
十二、返料装置及返料试验 1、试验目的：（1）验证返料装置的可靠性；（2）返料装置风量、风压与返料量的关系及返料量与锅炉负荷的关系。 2、试验条件：（1）返料装置的风门调整方便可行，风量、塑料表面电晕处理机
风压表齐全、完好；（2）锅炉已投煤运行。 3、试验方法：打开返料装置风门至某一开度，记录这一开度下的风量和风压值，观察返料对锅炉温度及锅炉负荷的影响，并记录此时的蒸汽参数，依次开大返料风门开度，增加返料风量，即可求得返料风量、风室风压与锅炉负荷的关系。
十三、蒸汽吹管 1、吹管的目的：锅炉的蒸汽管道系统在制造、运输、安装过程中难免会在管道内留有杂物，为避免锅炉正常投运时杂物带至汽轮机，所以在整套系统启动前必须进行蒸汽吹管工作。 2、应具备的条件：（1）烘、煮炉工作结束，并已验收合格；（2）所有管道焊接工作结束，并经无损探伤检验合格；（3）主蒸汽流量孔板已拆除，临时管道已安装好；（4）与吹管有关的温度表、压力表以及有关的电动阀门已调试正常，热工报警信号及光字牌校验良好；（5）备有足够的煤；（6）各辅机联锁试验合格；（7）蒸汽管道各支吊架牢固、完整。 3、吹管的安全措施及一般要求：（1）临时管焊接质量合格，支撑牢固，能承受排汽反作用力；（2）临时管应尽量短，以减少阻力；（3）吹洗管端出口必须在周围拦好红、白带子，两侧应设置明显的警示牌，以防烫伤行人，现场安排数名值勤人员，并配备一定数量的灭火器；（4）在被吹洗管末端的直管上应装设靶板小孔，小孔前面必须有两米长的直管段；（5）临时管管径应≥被冲洗管。 4、吹管方法：采用降压法吹洗管道。当压力降至一定值后，关闭主汽电动门，开启向空排汽电动门，如此反复吹洗。在吹管中如发生故障，按事故处理规程处理。吹管的步骤如下：第一步：吹洗1 #炉至1#机管段；第二步：吹洗1#炉、主汽母管至3#炉隔离阀；第三步：吹洗减温减压站管路；第四步：等2#炉启动，吹洗2#机管段；第五步：用1#炉的汽吹洗母管直至3#炉隔离阀；第六步：3#炉启动，吹洗3#炉蒸汽管段。具体吹洗方法如下：（1）锅炉压力升至1.5MPa，开启0#阀门暖管，压力升至2.5MPa以上，汽温在350℃左右，管壁温度达到100℃以上，开启1#阀门，压力稳定在1.5MPa，稳压吹管10分钟，然后关闭0#、1#阀门，开启向空排汽门；（2）压力升至2.5MPa以上，汽温在350℃以上，开始降压吹管。压力降至1.9MPa左右，
关闭1#阀门，开启向空排汽阀。如此反复吹洗，直至靶板合格。然后吹洗下一段管路。 5、吹管合格标准：（1）吹管系数K≥1 ；（2）靶板上冲击斑痕小于0.8mm的点小于8点，并连续两次靶板合格，吹管才算合格。 6、吹管注意事项：（1）稳压吹管后，试运组包括监理人员组织全面检查一次，主要是检查各支吊架、阀门、临时管的支撑是否牢固，并对临时管接头法兰热紧一次；（2）吹管时及时开大给水，防止缺水；（3）汽包压力升至0.3MPa时，须热紧汽包、安全门、排汽门螺栓。
十四、安全阀校验 1、应具备的条件：（1）前面调试中发现的缺陷已消除；（2）校验用0.4级标准压力表已备好；（3）向空排汽电动阀调试合格；（4）联系通讯工具备好。 2、目的：安全阀是锅炉三大安全附件之一。为避免锅炉今后发生超压运行，金属产生疲劳损伤，减少事故的发生，在锅炉投运之前，需把安全阀的动作参数调整到规定值。 3、安全阀校验程序及操作：（1）校验程序：先调整汽包工作安全阀，后调整汽包控制安全阀，然后调整集汽箱工作安全阀，最后调整集汽箱控制安全阀。（2）具体操作步骤： a、把不调试安全阀用重物压住； b、锅炉升压至2.5MPa，手动动作一次，冲洗安全阀排空管子； c、把要调的安全阀重锤放在预定位置； d、锅炉缓慢升压至安全阀规定动作值，如不动作，则锅炉降压，重新调整重锤位置，使安全阀能在规定的压力下动作； e、调整好后，固定重锤位置，重新升压，再动作一次； f、记下动作压力和回座压力。 4、安全阀校验注意事项：（1）锅炉升压必须缓慢；（2）调试前标准压力表与控制室压力表数值需对照一次；（3）如设备出现故障，安全阀无法回座，则应终止调试工作；（4）调整安全阀需有专人联络和联络工具；（4）统
调节臂
一指挥，专人监视压力表，无关人员不得在场。附：安全阀校验参数：设备名称校验参数汽包集汽集箱控制压力（MPa）4.463.97 工作压力（MPa）4. 213.82
十五、蒸汽严密性试验 1、蒸汽严密性试验目的：当蒸汽吹管和安全阀校验结束后，锅炉压力维持在工作压力，进行蒸汽严密性试验，水压试验是在冷状态下检查锅炉的严密性，而蒸汽严密性试验则是在热状态下对锅炉进行严密性检查。 2、蒸汽严密性试验检查项目：（1）锅炉的手孔、人孔和法兰等处；（2）检查汽包、联箱、各受热面承压部件和锅炉范围内汽水管路的膨胀情况及各支座、吊架的受力位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处；（3）检查炉墙外部、炉门、大梁等是否漏风、漏灰、漏烟；（4）检查锅炉各安全部件、全部汽水系统的严密性； 3、蒸汽严密性的检查方法：（1）检查时应做到耳听、眼
看、详细观察判断；（2）可根据保温材料的颜、灰尘痕迹及泄露声音来判断。整套启动72小时试运行方案
概述芜湖绿洲环保能源有限公司三台LJ200~35~3.82/450型锅炉，是煤与城市生活垃圾混烧、采用两级分离的异重循环流化床，该锅炉是浙大热能研究所与杭州锅炉厂联合开发的，它在处理城市生活垃圾中真正能做到“减量化，无害化，资源化”。具有良好的环境效益和社会效益。该锅炉是单锅筒自然循环、分散下降管、п型半露天布置。采用倒锥型燃烧室、低倍率循环的燃烧系统。炉膛上部是敷管炉
墙，下部为框架式炉墙，炉膛下部布置有竖埋管和水冷布风板，采用床下热烟气点火。烟气通过炉膛出口撞击分离器后再经旋风分离器，分离下来的物料经U型返料器进入炉膛再燃烧，设计循环倍率两倍。锅炉的基本参数日处理垃圾量 200t/d 额定蒸发量 35t/h 汽包工作压力 4.22MPa 过热器工作压力 3.82MPa 主汽温度450℃ 给水温度150℃ 锅炉效率 76% 排烟温度162℃ 热风温度224.58℃ 72小时试运行目的锅炉机组在安装完毕已完成分部试运行，必须通过整套机组的试运行，以便对施工，设计和设备制造质量进行综合考核，检查该锅炉能否达到额定出力、额定垃圾焚烧量，锅炉效率及主要参数是否合乎设计要求。 72小时试运应具备的条件 1、土建和生产设备、设施已完工，并验收合格，场地平整，道路畅通，平台、栏杆和沟盖板齐全； 2、对投入设备和系统及有关辅助设备配套工程的分部试运、调整试验合格，热机、电气及所有的保护装置、热工仪表、远方操作、灯光音响信号、事故按钮及联锁装置已分别试验合格，安全运行所必须的自动及程控（压缩空气系统及炉后脱硫除尘系统、气力输灰系统）装置应具备投入条件； 3、照明（包括事故照明）、通讯联络、防寒、采暖、通风、消防设施均已安装验收合格； 4、场景监视系统及DAS系统调试正常，验收合格； 5、化学监督工作能正常进行，试运行燃料已经进行分析； 6、生产准备工作已做好，人员组织机构完善，能满足试运行的要求； 7、卸煤、输煤、除尘出灰、燃油系统、垃圾预处理系统及输送系统完工并试运合格； 8、煤、垃圾、蒸汽等计量系统已调试验收合格； 9、涉及新机组运行的电网线路完工并验收合格。高压软起
七十二小时整套试运方法 1、全面检查，在检查的同时，把所有的阀门、风门放至点火前的正确位置；
2、向汽包进合格除盐水至水位负75mm 处；
3、向炉内加合格的床料350mm左右；
4、启动引、送风机，调节好风量；
联合签名入口5、启动油泵调整好油压，开始点火，床温至500℃时，启动炉前给煤机少量投煤，床温至8 00℃撤油，待床下温度900℃左右时，缓慢地投入返料装置，甲、乙全部投入正常后，启动二次风机。在床温稳定的前提下，开始启动补砂装置；
6、汽压、汽温达到要求且蒸汽品质合格后，送汽暖管，汽机冲转，进行汽机、电气试验，试验结束后并网带负荷；
7、锅炉料层压力达到6500Pa时，逐渐增加投垃圾量，进行燃烧调整，各种保护投入，进行自动调节试验、厂用电切换试验、负荷摆动试验、甩负荷试验、真空严密性试验。在该试验期间，允许机组启停，进行调整和处理缺陷；
8、上述各项试验均结束后，保持锅炉负荷达到额定出力。除尘脱硫设备已投入连续运行并投入高压加热器。逐步调节垃圾与煤的配比，使垃圾量达到设计要求，保持汽水品质合格，投入各种自动装置，连续运行72小时。机组运行正常，即告整套试运行结束；
9、在试运行中，由于系统或其他原因使机组不能满负荷运行时，由启动委员会决定应带负荷量。 *合格标准：锅炉的主要参数符合设计要求，特别是垃圾焚烧量能达到200t/d，锅炉效率能达76%，排烟温度在160℃左右。 *注意事项： 1、试运时间和程序按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》有关规定进行； 2、在试运期间做好各种参数记录； 3、在试运期间发现的问题应有详细记录和处理意见； 4、在试运结束后办理好签证及设备的验收工作。
水压试验 *目的：检查锅炉承压部件的严密性一、水压试验规定： 1. 新安装或承压部件检修过及离上次水压试验时间超过规定期限的锅炉在点火投运前必须做水压试验，水压试验包括工作压力和超压力试验两种； 2. 新安装的锅炉应做超压试验，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即5.28MPa； 3. 锅炉的启用符合《锅炉监察规程》的有关规定，并按规程要求实施。二、水压试验要求： 1. 水压试验必须由部门相关专职技术人员主持进行； 2. 水压试验前应将锅炉与外系统可靠隔离； 3. 水压试验必须在锅炉承压部件等安装完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及阀门附件衔接完好，有关墙板均拆除后进行； 4. 试验前，除各空气阀、向空排汽阀、压力表、水位计开启外，其余各阀门均处于关闭状态； 5. 在空气阀连续冒水时，依次关闭空气门； 6. 在进水过程中，如发现承压部件泄漏时，应立即停止进水，
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