垃圾焚烧发电厂锅炉安装工艺特点工艺程序
（1）本工程由于施工场地和吊装机械的限制以及本锅炉的结构所决定吊装难度大、组合要求高、质量要求高固定焊口多高空作业多，前一工序未达到质量要求返修困难大，故要求每个作业人员必须按照前一工序未达质量要求不允许进行下一道工序。 （2）工艺程序
①锅炉本体钢架的检验：我单位在安装锅炉本体时应认真检查钢架施工最终的安装记录，经过专业技术人员进行复验后，由工程监理公司监理确认合格方可进行锅炉本体的安装。 液体速凝剂a 锅筒的检查。外观有无运输、装卸过程中造成的外伤，内外表面是否有裂纹撞伤，龟裂和分层等缺陷；
b 检查长度、直径、壁厚是否与图纸相符；
c 检查管座的数量和位置是否正确；管座中心距离误差不得大于下表：
自制锅盖天线
1000~3150 ±3
3150~6300 ±4
＞6300 ±5
d 检查锅筒椭圆度及弯曲度。
本锅筒椭圆度不得大于8mm。
在锅向上每隔2m 测量一次，采用吊线锤测量水平外径（图1），采用玻璃管水平仪测量垂直外径（图2）
锅筒的弯曲度900 方位测理，采用拉线法如（图3），顺锅筒长度方向每隔1m 测量一次，允许弯曲度为长度的2‰但不大于15mm。
管道内衬e 用游标卡尺在锅筒管座的两个相互垂直方向测量管座的直径是否与纸图相符。
虹膜采集器f 锅筒划线
检查制造厂是否对锅筒进行了中心线标记。如没有，可将两边人孔门拆掉。根据锅筒下降管的管座位置用拉线法画出管座的纵向中心线即作为锅筒中心线。根据锅筒的周长，以锅筒纵面中心线为基础。画出锅筒两端的四等分线。并打上冲眼作出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测量出锅筒吊环位置的中心点。 再以该中心点为准，用圆规作垂线即得到吊环的十字中心线并打上冲眼，作出标记。
g 将锅筒与吊座的接触部位转到上方呈水平放置，再用吊环对锅筒接触部位作吻合性检查，触长度不得少于圆弧长的80%，最大间隙不得大于2mm，不接触部份在圆弧上应均匀分布，不得集中在一个地方，否则用手提砂轮机进行研磨，保证良好接触。
h 锅筒与吊环的组合
在横担与锅筒梁之间左右两端放有弧面垫块和弧面垫圈一付和楔形垫铁一付。弧面垫铁保证锅筒自由膨胀，楔形垫铁用于安装时定位锅筒吊环在组合前按规定要求检查质量和尺寸，并做光谱分折，无误后进行拼装。
锅筒与吊环的组合应按下述步骤进行：
与锅筒表面吻合的环片在组合前应在平台上以样板检查凹面的半径，必要进予以修整，使其与锅筒接触良好。
锅筒应放置水平，并使锅筒下部朝上，将吊环直接置于在锅筒的安装位置上，进行吻合检查。（见图4）
图4 锅筒与吊环的吻合检查
1、临时吊耳
吊耳2、吊环
3、锅筒
4、角钢
对已装配好的吊环，应将销轴插入孔内后在吊环的侧面用角钢和每块吊环板进行点焊，使同一节的各片吊环板连成一体。在吊环内圈涂上红丹粉，沿锅筒外壁周向反复移动几次，检查其接触面的吻合情况，不合符要求一定要修整直至符合要求。
预装锅筒下部的与两边的吊环板，以检查销轴孔的中心线是否一致。如不一致需加工修改销轴孔，或销轴时应征得有关方面同意。在吊环预装合格后，应在销轴或销孔内涂上防锈油或黑铅粉，同时在吊环上标时左、右、前、后位置。
将预装合格的吊环解开，把锅筒下部的吊环放到锅筒吊环安装位置上，将两只吊环安装位置向锅筒中间各偏移7.5mm。
调整好吊环两端的水平，将吊环通过型钢与靠近锅筒上的管座临时焊牢，使吊环与锅筒紧抱，防止吊环走动和锅筒翻身时吊环脱落。
组合好下部吊环后，在吊环和锅筒上各做出定位标记（可标明在两边及正下方），然后将锅筒翻转1800 使锅筒成水平状态放置。检查吊环与锅筒间的定位标记，以检验锅筒在翻转过程中吊环是否移动，必要时按标记进行调整。
组合质量要求和注意事项：
锅筒吊环在组合中要求每片吊环板松紧相同，受力均匀。吊环板和锅筒外壁接触良好，用0.5mm 的塞尺检查应塞不进，面部缝隙不得大于2mm。销轴在销轴孔中松紧配合适当，并能灵活转动，不得过松过紧。
半夏去皮机在锅筒上装吊环的整个过程中，应经常复测锅筒两端的水平，以保证吊环在锅筒上处于真正的平正垂直状态。
吊环上的销轴螺帽应待锅筒上的下降管安装好后才可旋紧。并应保证锅筒吊环上部球面垫圈与弧面垫炔间的清洁，以保证锅筒受热后能自由膨胀。
锅筒内部装置待锅筒酸洗后再进行安装。
锅筒的吊装就位与正：
锅筒在7m 混凝土平台下方经予留逆推式炉排孔倾斜起吊，在7mm平台上部恢复呈现水平吊装状态，采用双点，双卷扬机吊装（具本见锅筒吊装方案）。
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