一种空心板梁芯模

1.本实用新型涉及桥梁空心板梁制造技术，尤其涉及一种空心板梁芯模。

背景技术：

2.现代桥梁结构中，空心板梁是常见的大梁形式。而空心板梁浇筑时需要用到内模，目前桥梁空心板梁制作时所使用的内模有钢模、木模和橡胶充气芯模三种结构。由于空心板梁的空心尺寸较小，一般钢模板、木模板安装拆卸不方便；橡胶充气芯模由于制造简单、使用方便得到广泛应用。但是，橡胶充气芯模使用时容易上浮，同时在浇筑混凝土时容易发生形变，从而导致空心板粱空心处结构不均匀，影响板粱混凝土壁厚。为解决这一问题，现有设计中采用在橡胶气囊上复合弧形钢板的办法，但是该方法在脱模时弧形钢板会吸附在混凝土上，不容易脱模，且该方法仅针对圆形空心形式。然而，桥梁施工用空心板梁标准图为长方形的空心板空心，且长方形空心设计受力最为合理，梁体重量最轻。

技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的日的是提供一种不易上浮和防止变形的空心板梁芯模。
4.技术方案：本实用新型所述的一种空心板梁芯模，包括橡胶充气模和钢板复合层，所述橡胶充气模在充气状态下是横截面为倒角四边形的柱体，所述钢板复合层为双层橡胶内夹钢板，位于橡胶充气模顶板、底板及两侧腹板位置。
5.优选地，所述钢板复合层包括两层橡胶层和一层钢板层，所述钢板层位于两层橡胶层之间。
6.优选地，所述橡胶充气模为单层橡胶。
7.优选地，所述钢板复合层在纵向间隔设置。
8.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：1、能够有效地克服浮力，防止变形，避免板梁壁厚薄不均的现象；2、增强芯模结构整体性，结构简单；3、不用时可折叠，便于运输和存放；4、能够按照图纸加工出长方形空心的空心板梁。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型的a-a剖面图；
11.图3为本实用新型的b-b剖面图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
13.参见附图，本实用新型所述的一种空心板梁芯模，包括橡胶充气模1和钢板复合层2，所述橡胶充气模1在充气状态下是横截面为倒角长方形的杜体，一端设有用于充气和排
气的阀门3；所述钢板复合层2位于橡胶充气模1顶板、底板及两侧腹板位置，且由于倒角的存在，保证有足够的收缩脱模空间。橡胶充气模1为单层橡胶，复合钢板层2包括两层橡胶层21和一层钢板层22，钢板层位于两层橡胶层中间，便于整体脱模，避免钢板吸附在混凝土上导致不易脱模的情况。复合钢板层在纵向间隔设置，在不使用时可以折叠，方便运输和存放。

技术特征：

1.一种空心板梁芯模，其特征在于，包括橡胶充气模(1)和钢板复合层(2)，所述橡胶充气模(1)在充气状态下是横截面为倒角四边形的柱体，所述钢板复合层(2)为双层橡胶内夹钢板，位于橡胶充气模(1)顶板、底板及两侧腹板位置。2.根据权利要求1所述的空心板梁芯模，其特征在于，所述钢板复合层(2)包括两层橡胶层(21)和一层钢板层(22)，所述钢板层位于两层橡胶层之间。3.根据权利要求1所述的空心板梁芯模，其特征在于，所述橡胶充气模(1)为单层橡胶。4.根据权利要求1所述的空心板梁芯模，其特征在于，所述钢板复合层(2)在纵向间隔设置。

技术总结

本实用新型公开了一种桥梁施工用空心板梁芯模，包括橡胶充气模和钢板复合层，所述橡胶充气模在充气状态下是横截面为倒角四边形的柱体，所述钢板复合层为双层橡胶内夹钢板，位于橡胶充气模顶板、底板及两侧腹板位置；该结构能够有效地克服浮力，防止变形，避免板梁壁厚薄不均的现象，能保证桥梁施工用空心板梁长方形空心的设计，同时能够增强芯模结构整体性，结构简单，便于运输和存放。便于运输和存放。便于运输和存放。