一种玻璃幕墙系统的制作方法

1.本发明涉及一种幕墙系统，特别是涉及一种适用于大型建筑的玻璃幕墙系统。

背景技术：

2.机场普遍为大跨度的高大通透空间，而机场外墙设计则多采用大跨度框架结构玻璃幕墙。为提高玻璃幕墙的抗风能力，需要在玻璃幕墙后设置主受力杆件，多为竖向抗风柱受力杆件。此外，为解决机场大空间屋面排水问题，需要配套设置屋面落水管等结构，但由于屋面落水管与结构柱材料差异较大，落水管还需另外配安装支架等配件安装在结构柱上，导致落水管裸露在室内外可见，造成结构柱外观上杂乱，影响室内空间的整体效果。
3.此外，现有机场多采用常见的大跨度框式玻璃幕墙结构，而大横梁通常为铝合金大线条，为满足玻璃入槽要求及横向线条受力要求，常规方案为安装大横梁后，玻璃从室内安装，从而再安装压板固定玻璃，当玻璃幕墙紧贴室内墙体时，玻璃内安装存在较大的施工难度，机场通航后玻璃自爆也会导致更换困难。

技术实现要素：

4.本发明提供了一种玻璃幕墙系统，以实现落水管的隐藏及玻璃外侧安装。
5.本发明提供了一种玻璃幕墙系统，包括屋顶、玻璃幕墙、若干个固定节点、抗风柱结构，所述玻璃幕墙安装于固定节点上，所述固定节点位于玻璃幕墙内侧的一端与抗风柱可拆卸相连，所述屋顶设有落雨沟，所述抗风柱结构内设有隐藏的落水管，所述落水管顶部与落雨沟相连通。
6.进一步地，所述抗风柱结构设有隐藏的竖向空腔，所述落水管设于隐藏的竖向空腔内。
7.更进一步地，所述抗风柱结构包括抗风柱、基座，所述抗风柱底部与基座铰接，所述基座插于地面，所述抗风柱顶部与屋顶可调相连。
8.更进一步地，所述抗风柱顶部与屋顶之间还设有可伸缩连杆，所述可伸缩连杆两端分别与抗风柱顶部、屋顶铰接。
9.更进一步地，所述抗风柱结构还包括u型钢件，所述抗风柱设有抗风面，所述u型钢件安装于抗风面一侧，所述u型钢件的u型开口结构安装于抗风柱上，形成隐藏的竖向空腔。
10.更进一步地，所述抗风柱系统还包括加强杆、若干个加强筋，所述加强杆通过加强筋安装于抗风柱远离抗风面的一侧，所述加强杆为弧形，且所述加强杆的内弧面通过加强筋安装于抗风柱上。
11.进一步地，所述抗风柱结构包括第一柱体、第二柱体、连接板，所述连接板两端分别与第一柱体、第二柱体固定相连，所述固定节点与连接板可拆卸相连，所述第一柱体、第二柱体中至少一个设有隐藏的竖向空腔。
12.进一步地，所述固定节点包括固定座、连接件、横向受力件，所述固定座与连接件通过螺栓固定，所述连接件与横向受力件相连，所述固定座、连接件、横向受力件组成夹持
结构，所述玻璃幕墙的一边卡固于夹持结构处，所述连接件、横向受力件的固定位置位于玻璃幕墙外侧。
13.更进一步地，所述连接件在玻璃幕墙外侧还设有延伸部，所述延伸部还设有台阶面，至少一个所述横向受力件与台阶面卡固。
14.更进一步地，所述璃幕墙系统还包括装饰件，所述装饰件为横向铝型材件，所述装饰件套设于延伸部外，所述装饰件与延伸部固定相连。
15.本发明与现有技术相比，在抗风柱结构内设置隐藏的空腔，实现落水管的隐藏式设置，有效提高幕墙系统的美观。同时，本发明设置固定节点位于玻璃幕墙内侧的一端与抗风柱可拆卸相连，使玻璃幕墙可以外侧安装，与传统内装玻璃相比，降低了对内柱的要求(传统内装玻璃，由于内柱易阻碍安装过程，需要控制内柱与玻璃幕墙安装位置的距离，以保留足够安装空间)，从而实现玻璃幕墙的外侧安装及拆卸。
附图说明
16.图1为本发明第一方面实施例结构示意图；
17.图2为本发明第二方面实施例水平方向剖面结构示意图；
18.图3为本发明第二方面实施例基座结构示意图；
19.图4为本发明第三方面实施例水平方向剖面结构示意图；
20.图5为本发明第三方面实施例抗风柱结构示意图；
21.图6为本发明第三方面实施例加强柱为弧形的结构示意图；
22.图7为本发明第四方面实施例固定节点放大结构示意图；
23.图8为本发明第四方面实施例具加强梁的结构示意图；
24.图9为本发明第四方面实施例固定座、连接件、横向受力件安装结构示意图。
25.1、固定座；2、连接件；21、延伸部；211、台阶面；3、横向受力件；4、玻璃幕墙；5、装饰件；51、第一装饰部；52、第二装饰部；6、内侧密封件；7、密封条；8、抗风柱；81、第一柱体；82、第二柱体；83、连接板；84、加强件；85、加强柱；86、加强梁；87、基座；91、u型钢件；92、落水管；93、加强杆；94、加强筋；95、钢护边；10、可伸缩连杆。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
27.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
28.本发明第一方面实施例提供了一种玻璃幕墙4系统，如图1、图2、图4所示，包括屋顶、玻璃幕墙4、若干个固定节点、抗风柱结构，所述玻璃幕墙4安装于固定节点上，所述固定节点位于玻璃幕墙4内侧的一端与抗风柱8可拆卸相连，所述屋顶设有落雨沟，所述抗风柱结构内设有隐藏的落水管92，所述落水管92顶部与落雨沟相连通。
29.可选的，图2、图4所示，所述抗风柱结构设有隐藏的竖向空腔，所述落水管92设于隐藏的竖向空腔内。
30.其中，抗风柱结构为一个或多个柱体组成的结构，抗风柱结构在竖向设有贯通的空腔，用以容纳落水管92，使落水管92顶部与落雨沟相连通，底部与雨水收集系统相连，实现雨水的收集。
31.本发明实施例在抗风柱结构内设置隐藏的空腔，实现落水管92的隐藏式设置，有效提高幕墙系统的美观。同时，本发明实施例设置固定节点位于玻璃幕墙4内侧的一端与抗风柱8可拆卸相连，使玻璃幕墙4可以外侧安装，与传统内装玻璃相比，降低了对内柱的要求(传统内装玻璃，由于内柱易阻碍安装过程，需要控制内柱与玻璃幕墙4安装位置的距离，以保留足够安装空间)，从而实现玻璃幕墙4的外侧安装及拆卸。
32.本发明第二方面实施例还公开所述抗风柱结构，如图1-3所示，包括抗风柱8、基座87，所述抗风柱8底部与基座87铰接，所述基座87插于地面，所述抗风柱8顶部与屋顶可调相连。
33.特别的，如图1所示，所述抗风柱8顶部与屋顶之间还设有可伸缩连杆10，所述可伸缩连杆10两端分别与抗风柱8顶部、屋顶铰接。
34.其中，可伸缩连杆10为可调节长度的连杆结构，在安装时，工作人员可根据实际情况调节连杆长度，方便实现抗风柱8顶部与屋顶之间的固定安装。
35.特别的，如图2所示，所述抗风柱结构还包括u型钢件91，所述抗风柱8设有抗风面，所述u型钢件91安装于抗风面一侧，所述u型钢件91的u型开口结构安装于抗风柱8上，形成隐藏的竖向空腔。
36.特别的，如图2所示，所述抗风柱8系统还包括加强杆93、若干个加强筋94，所述加强杆93通过加强筋94安装于抗风柱8远离抗风面的一侧，所述加强杆93为弧形，且所述加强杆93的内弧面通过加强筋94安装于抗风柱8上。
37.其中，抗风柱8的抗风面朝向玻璃幕墙4。
38.本发明实施例通过采用u型钢件91，将落水管92与抗风柱8进行集成，同时通过将落水管92设置于抗风柱8的抗风面处，利用抗风面靠近玻璃幕墙4的特点，使落水管92隐蔽设置于u型钢件91和玻璃幕墙4之间，对落水管92进行有效的遮挡，使整体结构美观，呈现一体化。
39.可选的，如图2所示，所述抗风柱8系统还包括加强杆93、若干个加强筋94，所述加强杆93通过加强筋94安装于抗风柱8远离抗风面的一侧。
40.可选的，如图2所示，所述加强杆93为弧形，且所述加强杆93的内弧面通过加强筋94安装于抗风柱8上。
41.其中，加强杆93通过加强筋94焊接于抗风柱8远离抗风面的一侧，形成一体化结构。
42.本发明实施例通过设置加强杆93、加强筋94，对抗风柱8进行强化。
43.可选的，如图2所示，所述u型钢件91相对的两侧设有钢护边95，所述钢护边95安装于抗风柱8上。
44.其中，钢护边95为长条形结构，且焊接安装于抗风柱8上。钢护边95厚度为6mm。
45.本发明实施例通过采用钢护边95，对u型钢件91及落水管92进行再次遮蔽，使外侧
无法直接观看到u型钢件91，提高美观性。
46.可选的，如图2所示，所述u型钢件91的u型开口结构安装于抗风柱8上，形成容纳腔，所述落水管92设于容纳腔内。
47.其中，u型钢件91的u型开口结构采用焊接方式安装于抗风柱8上，u型钢件91的腔体与抗风柱8组成容纳腔，在安装时，落水管92可插入容纳腔，实现落水管92的安装。
48.可选的，如图2、3所示，所述抗风柱8系统还包括基座87，所述抗风柱8底部与基座87铰接。
49.其中，如图3所示，基座87底部设有若干个固定部，在进行地面铺设时，可优先将基座87底部通过固定部插于地面上，实现基座87底部的固定。在后续安装时，再采用铰接方式与抗风柱8相连。
50.本发明实施例通过设置基座87，使抗风柱8相对基座87可进行一定程度的摆动，安装人员在安装时，可根据实际情况来调节抗风柱8的角度，相比传统的固定结构，能够降低对抗风柱8安装精度的要求。
51.综上所述，本发明的抗风柱8系统，通过设计u型钢件91，内藏落水管92，配合6mm通长钢护边95进行遮挡，且保证抗风柱8的整体外观性，且能隐藏不同规格形状的落水管92。本发明实施例在保证抗风柱8的效果同时，通过u型钢转接件及护边的安装隐藏落水管92，保证了机场大空间的通透性和美观性，为今后机场落水管92的安装方式提供了参考。
52.本发明第三方面实施例还公开一种与上述实施例抗风柱结构不同的方案，如图4-6所示，所述抗风柱结构包括第一柱体81、第二柱体82、连接板83，所述连接板83两端分别与第一柱体81、第二柱体82固定相连，所述固定节点与连接板83可拆卸相连，所述第一柱体81、第二柱体82中至少一个设有隐藏的竖向空腔。
53.其中，如图4-5所示，第一柱体81、第二柱体82均具有折边结构形成的竖向槽，落水管92安装于竖向槽内，再通过焊接或螺栓在竖向槽开口处安装板体结构，形成隐藏的竖向空腔。
54.特别的，如图4、图5所示，所述连接板83两边均设有折边，所述连接板83两边的折边分别与第一柱体81、第二柱体82螺栓固定相连。
55.其中，连接板83的折边通过多个螺栓与第一柱体81、第二柱体82固定相连。
56.本发明实施例通过采用第一柱体81、第二柱体82、连接板83形成抗风柱8，使连接板83的高度可调，在进行玻璃幕墙4施工时，施工人员可根据实际位置，在第一柱体81、第二柱体82上打孔，再将连接板83与第一柱体81、第二柱体82固定相连，使连接板83高度满足施工要求。
57.特别的，如图4、图5所示，所述抗风柱8还包括加强件84，所述加强件84分别与第一柱体81、第二柱体82固定相连。
58.特别的，如图4、图5所示，所述加强件84为三角型钢件，所述加强件84的两角与第一柱体81、第二柱体82固定相连。
59.其中，加强件84的两角与第一柱体81、第二柱体82采用焊接方式固定相连。
60.特别的，如图4、图5所示，所述抗风柱8还包括加强柱85，所述加强件84的三角分别与第一柱体81、第二柱体82、加强柱85固定相连。
61.本发明实施例通过采用加强柱85，提高抗风柱8的受力性能。
62.特别的，如图6所示，所述加强柱85为弧形结构，所述加强柱85的内弧侧朝向加强柱85。
63.本发明第四方面实施例还公开所述固定节点，如图7-9所示，包括固定座1、连接件2、横向受力件3，所述固定座1与连接件2通过螺栓固定，所述连接件2与横向受力件3相连，所述固定座1、连接件2、横向受力件3组成夹持结构，所述玻璃幕墙4的一边卡固于夹持结构处，所述连接件2、横向受力件3的固定位置位于玻璃幕墙4外侧。
64.其中，如图7-9所示，连接件2、横向受力件3可为一体化结构，也可采用螺栓等结构进行可拆卸安装。固定座1、连接件2、横向受力件3均为钢材质。固定座1、横向受力件3分别位于连接件2的两侧，形成夹持的凹槽结构，对玻璃幕墙4的一边形成固定结构。固定座1与室内的抗风柱8固定相连。固定座1上设有竖直通孔，连接件2通过螺栓，与固定座1的竖直通孔固定相连。固定座1与横向受力件3通过竖直的螺栓固定相连。
65.本发明实施例通过将连接件2、横向受力件3的固定位置设置于玻璃幕墙4外侧，使工作人员可从外侧实现连接件2、横向受力件3的安装和拆卸，从而实现玻璃幕墙4的外侧安装及拆卸。
66.可选的，如图7、9所示，所述连接件2在玻璃幕墙4外侧还设有延伸部21，所述延伸部21还设有台阶面211，至少一个所述横向受力件3与台阶面211卡固。
67.其中，如图7、9所示，延伸部21为三角型结构，台阶面211位于延伸部21的下部，位于连接件2下部的横向受力件3与台阶面211相抵接。
68.本发明实施例通过设置延伸部21的台阶面211结构，利用台阶面211对连接件2下部横向受力件3进行再次强化，提高连接件2下部横向受力件3的耐用性。
69.在本发明一些实施例中，如图8所示，玻璃幕墙4系统还包括加强梁86，连接件2为长条结构，两端还设有卡槽，加强梁86插于相邻两个连接件2的卡槽内。
70.其中，加强梁86的尺寸与卡槽尺寸相匹配，通过将加强梁86插于相邻两个连接件2的卡槽内，对两个连接件2进行配合固定，提高连接件2的受力性能。
71.特别的，所述玻璃幕墙4系统还包括装饰件5，所述装饰件5为横向铝型材件，所述装饰件5套设于延伸部21外，所述装饰件5与延伸部21固定相连。
72.其中，如图7、图9所示，装饰件5为横向条型结构，为全铝合金材质。装饰件5在连接件2处设有固定槽，装饰件5的固定槽套设于连接件2，并通过竖直方向的螺栓实现固定。内侧密封件6则与连接件2的内侧通过螺栓固定。
73.本发明实施例通过采用全铝合金装饰件5，利用铝合金不易腐蚀的优点，提高横向受力件3的耐腐蚀性能。同时，本发明实施例装饰件5为横向条型结构，除美观外，还具有遮阳及防水的作用。
74.特别的，如图7所示，所述玻璃幕墙4系统还包括装饰件5，所述装饰件5为横向铝型材件，所述装饰件5套设于延伸部21外，并与横向受力件3插接，所述装饰件5与延伸部21固定相连。
75.特别的，如图7、9所示，所述装饰件5包括第一装饰部51、第二装饰部52，所述第一装饰部51套设于延伸部21外，所述第一装饰部51一端与横向受力件3插接，所述第一装饰部51另一端与延伸部21通过螺栓固定，所述第二装饰部52与第一装饰部51另一端插接，且第二装饰部52底部与第一装饰部51螺栓固定。
76.特别的，如图7、9所示，所述装饰件5竖直方向的截面为上表面倾斜向下的尾翼型。
77.其中，第一装饰部51、第二装饰部52拼合形成横置的尾翼结构，且上表面向斜下倾斜，形成导雨结构。如图8所示，装饰件5也可采用截面的上表面为平面，下表面为斜面的结构。
78.可选的，如图4所示，所述横向受力铝型材外装玻璃系统还包括内侧密封件6、密封条7，所述内侧密封件6安装于固定座1上，所述内侧密封件6与玻璃幕墙4之间、玻璃幕墙4与横向受力件3之间均设有密封条7。
79.其中，如图9所示，内侧密封件6通过螺栓安装于固定座1上，且内侧密封件6在密封条7处设有卡槽，与密封条7卡接，对密封条7进行有效固定。
80.可选的，所述固定座1为t型件，所述横向受力铝型材外装玻璃系统还包括抗风柱8，所述t型件与抗风柱8固定相连。
81.其中，抗风柱8安装于航站楼内。t型件的t型头部与连接件2固定相连。t型底部与抗风柱8之间螺栓固定。
82.特别的，所述玻璃幕墙4系统包括还包括密封条7，所述装饰件5通过密封条7与玻璃幕墙4表面抵接。
83.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本技术说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃幕墙系统，其特征在于，所述玻璃幕墙系统包括屋顶、玻璃幕墙、若干个固定节点、抗风柱结构，所述玻璃幕墙安装于固定节点上，所述固定节点位于玻璃幕墙内侧的一端与抗风柱可拆卸相连，所述屋顶设有落雨沟，所述抗风柱结构内设有隐藏的落水管，所述落水管顶部与落雨沟相连通。2.根据权利要求1所述一种玻璃幕墙系统，其特征在于，所述抗风柱结构设有隐藏的竖向空腔，所述落水管设于隐藏的竖向空腔内。3.根据权利要求2所述一种玻璃幕墙系统，其特征在于，所述抗风柱结构包括抗风柱、基座，所述抗风柱底部与基座铰接，所述基座插于地面，所述抗风柱顶部与屋顶可调相连。4.根据权利要求3所述一种玻璃幕墙系统，其特征在于，所述抗风柱顶部与屋顶之间还设有可伸缩连杆，所述可伸缩连杆两端分别与抗风柱顶部、屋顶铰接。5.根据权利要求3所述一种玻璃幕墙系统，其特征在于，所述抗风柱结构还包括u型钢件，所述抗风柱设有抗风面，所述u型钢件安装于抗风面一侧，所述u型钢件的u型开口结构安装于抗风柱上，形成隐藏的竖向空腔。6.根据权利要求5所述一种玻璃幕墙系统，其特征在于，所述抗风柱系统还包括加强杆、若干个加强筋，所述加强杆通过加强筋安装于抗风柱远离抗风面的一侧，所述加强杆为弧形，且所述加强杆的内弧面通过加强筋安装于抗风柱上。7.根据权利要求2所述一种玻璃幕墙系统，其特征在于，所述抗风柱结构包括第一柱体、第二柱体、连接板，所述连接板两端分别与第一柱体、第二柱体固定相连，所述固定节点与连接板可拆卸相连，所述第一柱体、第二柱体中至少一个设有隐藏的竖向空腔。8.根据权利要求1-7任一项所述一种玻璃幕墙系统，其特征在于，所述固定节点包括固定座、连接件、横向受力件，所述固定座与连接件通过螺栓固定，所述连接件与横向受力件相连，所述固定座、连接件、横向受力件组成夹持结构，所述玻璃幕墙的一边卡固于夹持结构处，所述连接件、横向受力件的固定位置位于玻璃幕墙外侧。9.根据权利要求8所述一种玻璃幕墙系统，其特征在于，所述连接件在玻璃幕墙外侧还设有延伸部，所述延伸部还设有台阶面，至少一个所述横向受力件与台阶面卡固。10.根据权利要求8所述一种玻璃幕墙系统，其特征在于，所述璃幕墙系统还包括装饰件，所述装饰件为横向铝型材件，所述装饰件套设于延伸部外，所述装饰件与延伸部固定相连。

技术总结

本发明提供了一种玻璃幕墙系统，包括屋顶、玻璃幕墙、若干个固定节点、抗风柱结构，所述玻璃幕墙安装于固定节点上，所述固定节点位于玻璃幕墙内侧的一端与抗风柱可拆卸相连，所述屋顶设有落雨沟，所述抗风柱结构内设有隐藏的落水管，所述落水管顶部与落雨沟相连通。本发明在抗风柱结构内设置隐藏的空腔，实现落水管的隐藏式设置，有效提高幕墙系统的美观，配合设置固定节点位于玻璃幕墙内侧的一端与抗风柱可拆卸相连，使玻璃幕墙可以外侧安装，与传统内装玻璃相比，降低了对内柱的要求(传统内装玻璃，由于内柱易阻碍安装过程，需要控制内柱与玻璃幕墙安装位置的距离，以保留足够安装空间)，从而实现玻璃幕墙的外侧安装及拆卸。从而实现玻璃幕墙的外侧安装及拆卸。从而实现玻璃幕墙的外侧安装及拆卸。