1.屏蔽泵的原理和结构特点
一般离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质布满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来供应旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 监控摄像机主板 此外，屏蔽泵的制造并不简单，其液力端可以根据离心泵通常采纳的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2.屏蔽泵的优缺点
2.1屏蔽泵的优点
（1）全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特殊适合输送易燃、易爆、珍贵液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 （2）平安性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套裂开，也不会产生外泄漏的危急。
（3）结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需正中心。对底座和基础要求低，且日常修理工作量少，修理费用低。
（4）运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
（5）使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满意要求。
2.2屏蔽泵的缺点
（1）由于屏蔽泵采纳滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采纳屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
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（2）屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
（3）长时间在小流量状况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3.屏蔽泵的型式及适用范围
依据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等状况，屏蔽泵可分为以下几种：
（1）基本型
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
（2）逆循环型
在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流淌方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特殊适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
远程控制杀虫灯 （3）高温型
一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
（4）高融点型
泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或肯定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
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高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。密钥索引
（6）自吸型
吸入管内未布满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
（7）多级型
装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
（8）泥浆型
适用于输送混入大量泥浆的液体。
4.屏蔽泵选型时的留意事项
一般的屏蔽泵采纳输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必需干净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵（非泥浆型）可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采纳伴管等防冻措施，以保证泵启动便利。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启挨次，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。机房新风节能系统
总之，采纳屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避开了环境污染和物料损失，只要选型正确，操
作条件没有特别变化，在正常运行状况下，几乎没有什么修理工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、珍贵液体的抱负用泵。
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