防尘密封

    油封可以作防尘密封件使用,但是在粉尘严重或是为了保护其他密封件时,常常使用专门的防尘密封。
    液压机械的防尘密封多用橡胶,气压机械多用毛毡(方形或梯形);飞机和寒带工作的液压缸为了对付活塞杆外部结冰而用金属;化工部门为防止活塞杆上的粘着物也用金属(详见图29.8-6)。
图29.8-6  非标准橡胶和金属防尘密封
    方形或梯形防尘圈在密封机理上属于填料密封,防尘能力与接触的紧密程度有关,接触越紧防尘能力越好,但摩擦阻力越大。楔形防尘圈实际上与唇形圈无区别,它依靠唇尖的接触力刮去尘埃和污垢。其摩擦阻力小,但唇尖与轴表面的夹角对密封性和磨损有很大的影响,图29.8-7是其防尘效率。唇尖向外时,其夹角只要大于4°便可以获得满意的效果,唇尖向内时,防尘效果不好。
图29.8-7 防尘效率
图29.8-8 唇与轴的接触状态
    唇与轴表面的接触状态也直接影响防尘效果和唇的磨损。图29.8-8是几种常见的接触情况,其中图a为正常接触状态,油膜薄,防尘效果好,磨损少;图b的过盈量太大,接触太紧,且接触面宽,改变了接触角,使唇尖翘起,不仅防尘效果不良,而且摩擦阻力大;图c唇尖接触不充分,摩擦不大,但却不能防尘;图d唇尖接触角太大,防尘效果短暂,很容易磨损,成为严重漏油的原因。
    防尘密封圈对保护关键性的液压设备部件是极端重要的。渗入尘土,不仅磨损密封件,而且会大大的磨损导向套和活塞杆,杂质进入液压介质中,亦会影响操作阀和泵的功能,在最坏的情况下,亦可能损伤这些装置。防尘圈能除掉活塞杆表面上的任何尘土,但不损坏活塞杆上的油膜,这对密封件的润滑也有益。
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密封的选型
    对密封的基本要求是密封性好、安全可靠、寿命长,燕应力求结构紧凑,系统简单,制
造维修方便,成本低廉,大多数密封件易损件,应保证互换性,实现标准化、系列化。
    各种型式的密封,都有其特点和使用范围,设计密封时应先进行分析比较。表29.2-2列出了各种常用密封方法的特征,表29.2-3为动密封的种类与应用范围。
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密封类型
使用条件
耐压性
耐高速性
耐热性
耐寒性
耐久性
用途
备注
往复运动
转动
填料密封
泵、水轮机、阀、高压釜
可用缠绕填料、纺织填料或成型填料
O形圈密封
可-良
可-良
活塞密封
可广泛用作静密封,此时耐久性良好
Y形圈密封
×
良-可
活塞密封
有时作静密封
机械密封
×
泵、水轮机、高压釜、压气机、搅拌机
可用不同的材料组合,包括金属波纹管密封
油封
(可)
步进式开水机
良-可
轴承密封
或与其他密封并用,防尘
分瓣滑环密封
玻璃纤维膨体纱
水轮机、汽轮机
多用石墨作滑环
迷宫式密封
汽轮机、泵、压气机
往复用时,宜高速,低速不用
浮动环密封
mc尼龙滑轮
泵、压气机
 
离心密封和螺旋密封
×
 
磁流体密封
×
工业废渣制砖
压气机
只用于气体介质
表29.2-3  动密封的种类与应用范围>
种类
真空(绝对压力)/MPa
压力(表压)/MPa
工作温度/℃
线速度/m·s-1
泄漏率/ m·h-1
使用期限
应用举例
压紧填料密封
1.33×10-3
31.38
-240~600
20
10~1000
-
清水离心泵,柱塞泵、阀杆密封
接 触 型
成型填料
挤紧型
1.33×10-7
98.07
-45~230
10
0.001~0.1
6个月~1年
液压缸、水压缸
唇型
1.33×10-9
0.1~10
橡胶油封
油封
-
0.29
-30~150
12
3~6个月
轴承封油与防尘
防尘油封
硬填料密封
往复
-
294.20
-45~400
-
3个月~1年
活塞杆密封
旋转
-
6个月~1年
航空发动机主轴承封油
胀圈密封
往复
1.33×10-3
300
12
0.2%~1%吸气容积
3~6个月
汽油机、柴油机、压缩机、液压缸、航空发动机主轴承封油
旋转
0.2
-
机械密封
普通型
1.33×10-7
7.85
-196~400
30
0.1~150
6个月~1年
化工用、电厂用、炼油厂用的离心泵
液膜
-
31.38
-30~150
30~100
100~5000
1年以上
大型泵、透平压缩机
气膜
1.96
不限
不限
-
航空发动机
 
迷宫密封
1.33×10-5
19.61
600
不限
3年以上
蒸汽透平、燃气透平、迷宫活塞压缩机
非接触型
动力密封
离心密封
背叶轮
1.33×10-3
0.25
0~50
30
-
1年以上
矿浆泵
甩油环
油封
-
0
不限
不限
-
非易损件
轴承封油与防尘
防尘
螺旋密封
螺旋密封
1.33×10-3
2.45
-30~100
30
-
取决于轴承寿命
轴承封油、鼓风机封油
螺旋迷宫密封
-
70
锅炉给水泵辅助密封
其他
铁磁流体密封
1.33×10-13
(4.12)
(-50~90)
(70)
-
-
-
全封闭密封

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