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ＬＶＬ专题FOCUS
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２０１５年９月，位于波兰的德国ＳＴＥＩＣＯ分公司新建年产量９万／ｍ３单板层积材（ＬＶＬ）工厂正式投产，至此，ＳＴＥＩＣＯ公司距离其企业愿景，提供完整的木结构建筑体系的发展目标更近了一步。ＳＴＥＩＣＯ公司是木质纤维绝缘材料市场的领军企业，成熟产品有工字梁和硬质纤维板，其生产的ＬＶＬ产品可用于建筑构件的制造，如墙体立柱、天花板、横梁和地板龙骨等产品。 在该公司生产车间的建筑模型中，展示了由小块单板层积材制成的立柱隔墙、具有ＬＶＬ翼缘的工字梁、ＬＶＬ板材、结合梁、弯曲型材及箱板屋顶构成的模块化建筑系统。之前ＳＴＥＩＣＯ公司一直从俄罗斯Ｍｏｄｅｒｎ Ｌｕｍｂｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（ＭＬＴ）公司采购ＬＶＬ ，以Ｕｌｔｒａｌａｍ品牌销售ＳＴＥＩＣＯ工字梁翼缘。新建生产线将为该公司提供更加安全可靠的产品，广泛应用于木结构建筑及工业领域。在欧洲中部，集成材是主导产品，ＬＶＬ是小众产品，公司的目标是使未来ＬＶＬ成为欧洲的主导产品。 １）开拓新的应用领域。
大量建筑领域需要超薄和高强度的产品。ＳＴＥＩＣＯ公司希望不仅可以用ＬＶＬ替代集成材，而且希
望在其他领域中也可以应用单板层积材。目前ＳＴＥＩＣＯ是欧洲最大的工字梁制造商，新生产线将为其提供翼缘材料，同时也将出售给其他客户。
ＳＴＥＩＣＯ公司的ＬＶＬ产品来自于欧洲最现代化的单板层积材生产线，产品宽度可达２．５ ｍ，厚度为２１～９０ ｍｍ，长度可达１８ ｍ。产品范围从简单的毛坯板到高精度仿形打磨砂光以及分类贴面进行装饰应用。ＬＶＬ用于生产工字梁，这是一个潜力巨大的市场。
２）不断增长的市场。
新建生产线始于２０１４年，投资５ ０００多万欧元。仅一年后第一张单板层积材就下线，这是一个了不起的成就，目前行业内没有任何企业可以做到如此之快。２ ３００万欧元的设备合同中，劳特公司提供的设备包括整个生产过程，从木材剥皮到烘干线、干单板分级、组坯、斜接、单板层积材铺装线、热压机和板坯处理线。
Ｃｚａｒｎａ Ｗｏｄａ工业园面积为８４ ｈｍ２，新工厂占地１２ ｈｍ２，包括２３ ０００ ｍ２的生产车间，存储容量１４ ０００ ｍ３的原木处理区。Ｃｚａｒｎａ Ｗｏｄａ园区已经拥有两条木纤维绝缘板生产线和两条硬质纤维板生产线，可为ＳＴＥＩＣＯ的工字梁提供硬质纤维板腹板。
该ＬＶＬ生产线设计年生产能力为９万ｍ３，分４班运
德国STEICO波兰分公司家用电视天线
建新单板层积材工厂
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《中国人造板》２０１６／１１
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FOCUS 转。生产过程从堆料场开始，水雾不间断地喷淋云杉和松树原木，使其保持最好的潮湿状态以便剥皮；剥皮前要锯掉原木根部木蔸，以减少剥皮量。然后将原木放到ＳＣＡＮＴＥＣ公司提供的生产线上进行原木分等。第一步是二维扫描，然后原木通过金属扫描仪进行三维扫描，测量原木的质量和直径。
旋切过程产生的树皮及其他木材下脚料，用于工厂的１３ ＭＷ生物质电厂发电。该发电厂可以接收潮湿或干燥的木材，并有能力为整个工厂提供所需热能。
涂锡焊带
剥皮原木的芯层温度至关重要，剥皮后的原木放置在一个５４ ｍ长水温５５ ℃的水池中，根据原木直径不同放置到水池的４个不同通道中浸泡８～１２ ｈ。
从水池里将原木以３５０ ｍ／ｍｉｎ的速度送到旋切生产线。旋切剩下的木芯，可作为篱笆桩出售，也可运送到ＳＴＥＩＣＯ公司生产软质纤维板的削片机中。旋切出的３ ｍｍ厚单板进入干燥生产线，在温度１９０ ℃下干燥单板含水率至５％。干燥后单板进入铺装线，在那里被分类投到面
板、基材板或芯板的料箱之中。
３）统一的质量分级。
统一的质量分级能保证产品具有均匀性且强度值较好，单板通过斜接方式拼接，经过横截后组成板坯料进行冷压。然后在１４０ ℃下进行热压，ＬＶＬ板坯芯层温度必须达到至少９０ ℃，根据板坯厚度不同热压时间２０～９０ ｍｉｎ。出热压机后冷却２０ ｈ进行板材后续处理，包括砂光、横截和纵剖处理，并锯切成客户所需要的各种尺寸。同时，还定期取样进行质量控制，由实验室测试ＬＶＬ的抗剪切、抗压及抗弯性能。
该项投资不仅在施工阶段为Ｃｚａｒｎａ Ｗｏｄａ园区提供了１ ０００个工作岗位，工厂还雇用了１７０名工人４班运转，同时还有研发和质量控制人员。公司还使用ＳＴＥＩＣＯ公司产挂链
品重建了城市职业学院。此外，在该生产线竣工之前，ＳＴＥＩＣＯ公司还在考虑扩大生产，计划共分为两个阶段，第二阶段结束后该生产线年产能将达到１５万ｍ３。
（陈怡编译） 责任编辑：舒文博
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