TECHNOLOGY科技技术探讨
产生及消除
刘光新１，瞿国富２
１．苏州苏福马机械有限公司，江苏 苏州 ２１５１２９；２．中国福马机械集团有限公司，北京 １０００２９
摘要：分析了多层热压机生产线板面大刨花产生的原因，提出了切实有效的措施，从而解决板面大刨花问题。
关键词：多层热压机；刨花板；板面大刨花；措施
中图分类号：TS653 文献标志码：B 文章编号：1673-5064（2015）07-0014-05
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ Ｌａｒｇｅ Ｆｌａｋｅｓ Ｐｒｏｂｌｅｍ ａｎｄ Ｉｔｓ Ｅｌｉｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐａｒｔｉｃｌｅｂｏａｒｄ Ｓｕｒｆａｃｅ
Ｌａｙｅｒ
Liu Guangxin1, Qu Guofu2
1.Sufoma Machinery Co. Ltd., Suzhou, Jiangsu 215129, China;
恒温酒窖2.China Foma (Group) Co. Ltd., Beijing 100029, China Abstract: Analyzed the causes of the presence of large fl akes on the particleboard surface layer produced by multi-opening particleboard production line, and proposed several feasible and effective countermeasures to solve the problem.
Key words: multi-opening hot press; particleboard; large fl akes on board surface; countermeasures
目前，我国多层热压机刨花板生产线在行业中仍占有较大比例。随着工艺的成熟、生产经验的日益丰富、设备的技术进步，产品质量有所提高，但板面大刨花、胶斑、漏砂、松边、板材翘曲等问题仍时有发生。其中，压制毛板板面大刨花（以下简称板面大刨花）是刨花板生产线中经常出现的问题，严重时砂光后仍不能去除，影响板材质量，导致板材批量降等，给企业造成很大的经济损失。
板面大刨花主要分为板坯上表面大刨花、板坯下表面大刨花，以及砂光后板面大刨花。板面大刨花主要产生在铺装、板坯纵向齐边、横截及板坯运输、装板至热压的成型热压工段（见图１）全过程中。笔者根据现场调试经验，从各影响环节入手，提出从根本上解决板面大刨花问题的措施。 １ 板坯上表面大刨花产生原因及其消除措施
板坯上表面大刨花产生主要有３处：一是预压机２预压后的板坯纵向齐边、横截锯处，锯片带出的刨花散落在板坯上表面；二是装板机１１靠近热压机１２处，压制板坯排汽时，将散落在热压板ｍ上的刨花吹出热压机，落在装板机上待装板坯的上表面；三是板坯上表面的表层料过干，热压板快速闭合过程中，气浪冲走板坯表层细料，露出芯层大刨花。
１．１ 板坯纵向齐边、横截
预压后的板坯在纵向齐边锯４、板坯横截锯５锯切时，飞溅出的刨花落在板坯上表面，相对比较容易处理，可用鼓风机ｆ或吹气装置将其有效清除。
TECHNOLOGY
科技技术探讨１．２ 热压机排汽
热压机排汽时，大部分板坯装板结束，此时靠近装板机一侧，热压机排汽吹出的散落在热压板上的部分刨花，会被吹落到装板机上待装的板坯上表面。解决这个问题，一是尽量减少热压板上板坯刨花的散落，二是加装挡板装置ｋ，挡住吹出的刨花，避免落在装板机待装板坯上。装板时，挡板装置气缸动作挡板旋转打开，允许板坯通过；装板完毕，托盘退出热压机后，气缸动作挡板闭合，形成一道帘
子，有效阻断排汽时吹出的刨花飞溅到装板机待装板坯上表面。１．３ 热压机快速闭合
如果板坯表层料含水率过低，使得板坯表面过干，并且在热压板接近板坯时闭合速度过快，会造成表层细料冲出（或称之为呼边），露出芯层刨花，造成板坯上表面有大刨花。可适当提高表层料含水率到１１％～１３％，这样不但有利于受热蒸汽传热，缩短热压周期，而且有利于减少呼边情况发生。另外，热压机快速闭合时，适当调整热压板接近板坯时快转慢位置及速度设定，不仅要减少快闭时间，减小预固化层厚度，而且要减少热压机闭合过快对板坯的冲击。
２ 板坯下表面大刨花产生原因及其消除措施
板坯下表面大刨花主要是在板坯的预压、锯切、运输、装板（托盘形式）、热压过程中，散落的刨花进入板坯底部形成的，影响因素较多，处理起来也相对较为困难。
２．１ 板坯预压
当预压后板坯强度较高时，散落的刨花明显减少，板坯下表面大刨花量也大为减少。随着人们越来越重视甲醛释放问题，Ｅ２级板材市场需求越来越少，而对Ｅ１级甚至Ｅ０级板材需求量越来越多。在同等预压压力下，Ｅ１、Ｅ０级板材预压后的板坯强度较Ｅ２级下降，板坯在锯切、输送过程中板头刨花容易散落，散落的刨花被带至板坯下表面，造成板坯下表面出现大刨花。减少板坯下表面大刨花
的关键是提高板坯强度，可以通过提高胶水初黏性、提高预压压力、适当增加施胶量等措施，提高预压后板坯的强度，以利于板坯输送，减少锯后板坯头部、边部刨花在输送过程中散落。２．２ 板坯锯切
板坯锯切设备有两种，一种是板坯纵向齐边锯４，另一种是板坯横截锯５。
１）板坯纵向齐边锯。当锯片不锋利或锯片角度不合适锯切板坯时，容易造成板坯切削边部起拱，向下翻边，散落刨花，落入板坯底部。可以采取锋利的锯片，调整锯片角度，倒喇叭布置，留有一定的锯切后角等方法，避免板坯纵向边部起拱，减少后续吹气装置对板坯边部的破坏，减少刨花的散落，从而减少板坯下表面出现大刨花。
２）板坯横截锯。板坯横截锯处，板坯下表面出现大刨花主要受锯片角度、横截方式、锯切速度３方面因素的影响。
１．铺装机 ２．预压机 ３．同步运输机 ４．纵向齐边锯 ５．板坯横截锯 ６．加速运输机 ７．称重运输机 ８．翻板运输机 ９．贮存运输机 １０．装板运输机 １１．装板机
１２．热压机 １３．卸板机 ａ．密封辊 ｂ．钻石辊 ｃ．压辊装置 ｄ．横截锯锯片 ｅ．台面 ｆ．鼓风机 ｇ．过渡板 ｈ．托盘吹气装置 ｉ．推头 ｊ．托盘 ｋ．挡板装置
ｌ．压板吹气装置 ｍ．热压板
图１ 刨花板生产线成型热压工段
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（１）锯片角度。安装调试时要调整板坯横截锯锯片ｄ平面与成型运输方向垂直，避免锯切时锯片对锯后的板坯前后起阻挡作用，导致板头板尾翻边，散落刨花。
（２）横截方式。板坯横截可以采用锯透和不锯透两种方式。当板坯锯透时，锯切台面ｅ为分离式台面。板坯锯切后，锯缝处的板坯下部容易翻边，当预压后的连续板坯前行越过锯缝到横截锯后台面时，板坯头部翻边低于台面，使得翻边刨花散落，进入横截锯后台面时刨花被带入板坯底部，造成板坯下表面出现大刨花。为减少刨花散落，将锯缝处的锯后台面做成圆弧，以利板坯顺利导入 ，避免刨花进入板坯底部。当板坯不锯透时，确切地说是似锯透非锯透，锯切完成后，通过板坯加速分离，锯缝处的刨花散落较少。如采用此工艺，锯切台面最好做成整张台面，以减少锯缝对板坯行进时板头刨花的影响。
（３）锯切速度。调整板坯横截锯沿板坯前进方向的分速度与主线速度同步，当主线速度发生变化时，横截锯的速度应适时进行修正。当板坯横截锯沿板坯前进方向的分速度大于板坯行进速度时，锯
片对靠近热压机方向的被锯切板坯有向前推的作用，使该板坯尾部翻边；反之，对远离热压机的板坯头部有阻碍作用，使该板坯头部翻边。这样，不但板坯输送过程中容易散落刨花，而且推板时容易散坯而掉落刨花。横截锯横截板坯时要保证横截后板坯的对角线误差（不得大于１５ ｍｍ），应根据板坯对角线误差测量情况及时调整修正横截锯锯片移动速度。
２．３ 板坯运输过程
爆闪灯管
在板坯运输过程中，吹扫会造成板坯头部刨花的松散，板坯在运输机之间过渡时受颠簸以及过渡板ｇ不光滑等原因影响，均会造成大刨花进入板坯底部。２．３．１ 吹扫装置
当板坯锯切后，经鼓风机、压缩空气管道等吹扫装置清除板坯上表面刨花的同时，预压后的连续板坯运输到加速运输机６，板坯头部经过吹扫装置时，板头容易翘起，吹落的刨花同时钻进板坯底部，造成板坯下表面有大刨花。可采用下述办法解决：增加检测开关，当板坯刚到加速运输机时，加速运输机先加速较短时间，将板头疏松的刨花带走，然后再马上降速与生产线主速度同步，以减少吹扫装置吹气时将刨花吹入刨花底部。２．３．２ 过渡板
运输机之间的过渡板制作粗糙，运输机过渡间隙过大，造成板坯运输颠簸，刨花散落。要求过渡板台面制作光滑，最好选择镜面不锈钢板或贴面聚四氟乙烯板等材料，减少摩擦阻力，或者运输机之间采用小径辊邻接大辊的形式，减少运输机过渡间隙，使板坯在运输机之间过渡自然、平滑，降低板坯颠
簸，减少刨花散落，保证过渡板以及运输机之间无刨花积存。
２．４ 装板过程
２．４．１ 托盘吹气装置
板坯经运输机进入装板机托盘ｊ上后，或多或少总有刨花散落留在托盘上，当后续板坯再次送到托盘上时，散落刨花进入板坯底部，使板坯下表面有了难以清除的大刨花，所以每次装板完毕时均需对各层托盘进行清扫。多数厂家采用托盘吹气装置ｈ进行吹扫。吹气口做成扁嘴，气流速度高、压力大、吹扫面积广，扁嘴数量、角度及高度可调，务必保证经过托盘吹气装置吹扫后的整块托盘上表面干净无刨花。
２．４．２ 装板推头
装板运输机１０装板时，装板推头ｉ的推板推力过大损坏板尾，造成刨花散落。为防止推坏板尾，大都采用甩板方式，通过装板运输机加速将板坯完全甩到装板机托盘上。要求托盘板面光滑、阻尼小，板长不得过短，可通过调整加速频率及加速时间等，将板坯均甩板到位。
除甩板外，为保证板坯到位，还需利用装板推头ｉ。当推头推板时，需适当调整装板推头的高度及角度，保证装板推头不推散板坯掉落刨花。另外，当装板推头接触板坯时，应当减速，控制推板速度，
缓慢接触板坯，从而减少推头速度过快推散板坯，散落刨花。
锚钉２．５ 热压板上的刨花
热压板上的刨花主要集中在装板机一侧，如果此
TECHNOLOGY
科技技术探讨处散落的刨花过多，托盘在将压制好的毛板推出热压板时，一部分刨花被托盘带入热压板。在压机闭合后热压过程中，用装在热压机框架板上的吹气装置ｌ同时吹扫每层在此处散落的刨花，从而减少板坯下表面大刨花。
装板托盘建议不要过厚，当装板托盘送至热压板ｍ上时，利用托盘的变形，托盘自然贴合热压板，将热压板上的刨花铲出；当装板时，托盘需完全推出热压板，将卸板机一侧热压板上的刨花推出热压板，以避免托盘退出时将压在托盘下部的刨花带回，落在板坯的下表面上。
３ 砂光后板面大刨花产生原因及其消除措施３．１ 铺装钻石辊或振动筛网
砂光后板面大刨花产生主要是铺装机１的原因。分级式铺装机钻石辊之间的间隙过大；气流式铺装机振动筛网网孔过大或损坏，或者振动筛网没有定期清理，积累到一定程度后刨花脱落，导致较大刨花过于接近板坯表面。解决措施，对于分级式铺装机要减小表层钻石辊ｂ的间隙，靠近板坯表层处钻石辊间隙以及密封辊ａ与钻石辊之间的间隙最大不得超过０．４ ｍｍ。对于气流式铺装机要检查振动筛网网孔是否过大或者损坏，如果筛网网孔过大或者损坏要及时更换；要定期清理振动筛网，消除筛网上附挂的大刨花。３．２ 铺装表层料不足
铺装细料不够，使得铺装后漏出大刨花，或者表层料过薄，造成砂光后表层料被砂掉，可通过适当增加表层料来解决。
３．３ 铺装时芯层刨花竖起
铺装时竖起的芯层刨花也会产生砂光后板面大刨花，因此要求芯层铺装后板坯平坦，可在芯层铺装后增加压辊装置ｃ，压平竖起的刨花，减少竖起的刨花穿透表层，防止砂光后板面出现大刨花。３．４
铺装密度偏差
铺装纵横向密度偏差过大、铺装板坯沙丘状高低不平、厚薄不均、纵向起伏等原因，虽然铺装后板坯表面看不出大刨花，但经过砂光定厚，就容易暴露板面大刨
花（俗称板面大花脸）。可通过调整刨花形态、施胶工艺、钻石辊间隙等措施提高横向密度偏差精度，可根据铺装后板坯秤的质量，运用ＰＩＤ（比例－积分－微分）精确控制技术，控制铺装计量带的运行速度，改变下料量，对板坯质量波动进行补偿，保证铺装纵向密度偏差，解决板坯起伏不平、厚薄不均，尽量不采用增加表层料的措施来弥补。３．５ 砂光量
砂光量过大也会造成板面出现大刨花，并且会降低板材表面密度。应及时通过调整砂削量，控制表层厚度，减少预固化层厚度等措施予以解决。４ 结束语
卢允忠通过分析板面产生大刨花的各种原因，并且按照以上所述针对性的解决措施，其效果比较见图２（改进前板面）及图３（改进后板面）。
图２ 改进前板面
图３ 改进后板面
（下转第３１页）
标准化STANDARDIZATION 标 准
ｍｅｔｒｅ ｃｈａｍｂｅｒ ｍｅｔｈｏｄ《人造板 甲醛释放量的测定》第１部分：１ ｍ３气候箱法检验甲醛释放量进行检验，企业内部质量控制时可以采用干燥器法或气体分析法，但需与ＩＳＯ １２４６０－１标准规定的１ ｍ３气候箱法建立对应关系； 浸渍剥离和冷热循环试验， ＩＳＯ １３６０８：２０１４和ＧＢ／Ｔ １５１０４—２００６标准的规定相同。
２）取样和试件制作。
ＩＳＯ １３６０８：２０１４国际标准规定了试样在整张板上的取样位置和尺寸，以及每项检验项目的试件尺寸大小以及试件在试样上的取样位置。在试样的取样位置和尺寸上，ＩＳＯ １３６０８：２０１４规定的取样位置和我国ＧＢ／Ｔ ５８４９—２００６《细木工板》一致，但与ＧＢ／Ｔ ９８４６．７—２００４《胶合板 第７部分 试件的锯制》和ＧＢ／Ｔ １５１０４—２００６差别较大。ＩＳＯ １３６０８：２０１４规定的试样尺寸为７００ ｍｍ ×７００ ｍｍ×板厚，我国标准ＧＢ／Ｔ １５１０４—２００６和ＧＢ／Ｔ ５８４９—２００６等标准为５００ ｍｍ×５００ ｍｍ×板厚［３－５］。在试件的取样位置、尺寸和数量上，ＩＳＯ １３６０８：２０１４取样位置和ＧＢ／Ｔ １５１０４—２００６标准有所区别，但在试件的尺寸和数量上，含水率、浸渍剥离、冷热循环试验３项检验项目，ＩＳＯ １３６０８：２０１４和ＧＢ／Ｔ １５１０
４—２００６标准规定一致；甲醛释放量检测时，ＩＳＯ １３６０８：２０１４规定为２块５００ ｍｍ×５００ ｍｍ×板厚的试件，而ＧＢ １８５８０—２００１规定既可以是１块１ ０００ ｍｍ×５００ ｍｍ×板厚的试件，也可以是２块５００ ｍｍ×５００ ｍｍ×板厚的试件［７］。远程监控设备
３）一致性。
按照ＩＳＯ １３６０８：２０１４国际标准生产装饰单板贴面胶合板的工厂，需建立符合ＩＳＯ／ＩＥＣ １７０６５ Ｃｏｎｆｏｒｍｉｔｙ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｓ ｆｏｒ ｂｏｄｉｅｓ ｃｅｒｔｉｆｙｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｓ， ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ａｎｄ ｓｅｒｖｉｃｅｓ《一致性评估 产品、工艺及服务认证机构的要求》标准的质量管理体系，包括内部质量控制和外部质量控制，而我国ＧＢ／Ｔ １５１０４—２００６ 标准中未有此项要求。
４．５ 标志
ＩＳＯ １３６０８：２０１４国际标准规定装饰单板贴面胶合板在产品本身、商标、包装、附带的商业销售文件上应有以下标志：执行的国际标准、生产厂家、产品规格尺寸、单板用材树种或树种类别、强度等级、甲醛释放量等级和执行的质量管理体系；可选择标明的信息包括质量标签、认证机构、产品批号或生产日期等。
我国ＧＢ／Ｔ １５１０４—２００６标准规定类别产品标志须包含产品名称、执行标准、类别、规格和装饰单板层厚度、甲醛等级、批号、商标、生产企业、通讯地址和生产日期等信息，并对标志方法予以规定；同时对包装、运输和贮存加以规定。
参考文献：
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责任编辑：舒文博
（上接第１７页）
从图２和图３比较可以看出，采用多种改进措施后，完全消除了板面大刨花，从根本上解决了板面大刨花问题，并且大大提高了板面质量，提高了产品的市场竞争力，为企业创造了良好的经济效益。
参考文献：
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责任编辑：舒文博
浅谈多层热压机压制刨花板板面大刨花的产生及消除
作者：刘光新， 瞿国富， Liu Guangxin， Qu Guofu
作者单位：刘光新,Liu Guangxin(苏州苏福马机械有限公司，江苏 苏州,215129)， 瞿国富,Qu Guofu(中国福马机械集团有限公司，北京,100029)
刊名：
中国人造板
英文刊名：China Wood-Based Panels
年，卷(期)：2015(7)
引用本文格式：刘光新.瞿国富.Liu Guangxin.Qu Guofu浅谈多层热压机压制刨花板板面大刨花的产生及消除[期刊论文]-中国人造板2015(7)
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