玻璃瓶罐具有清洁卫生、美观、透明、化学稳定、不透透气、易于蜜蜂、保持盛装物品心智不变以及可以多次周转使用、原料丰富、价格低廉等一系列优点，成为食品、医药、化学等工业广泛采用的包装材料。玻璃瓶一直受陶瓷、白铁、塑料瓶等强烈的竞争，迫使在工艺上、技术上、材料上不断改进，以获得大批量的廉价的优质产品。现在的玻璃瓶罐已达到从原料加工、配料、熔制、成型、退火、检验、包装全过程全自动化控制，是玻璃瓶罐行业达到一个新的阶段。 现在的玻璃瓶罐缺陷主要是体现在机械厂度、外观质量、表面光洁度等。各厂家在努力的不断改善，加强工艺过程控制，满足用户的的要求。 一、玻璃瓶罐的分类及其用途
玻璃瓶罐的种类繁多，按使用情况分：回收瓶、一次瓶；按制造方法分：模制瓶、管制瓶；按用途分：食品瓶、药用瓶、化妆瓶、文教瓶；总之，可归纳两大类：大口瓶和小口平。
1.1大口瓶
瓶颈内径大于30毫米的瓶罐，用于盛装块状、粉状和膏状物品。
1.2小口瓶
瓶颈内径小于30毫米的瓶罐，用于盛装可液体物质。
二、玻璃瓶的基本要求
根据不同的用途，各种玻璃瓶罐都有其相应的技术规定。一般来说应满足下列的基本要求：
2.1玻璃质量要求
玻璃熔化应当良好而均匀，避免结石、条纹、气泡等缺陷。无玻璃透明度要高；颜玻璃其颜要稳定，并能吸收一定波长的光波。
2.2物理化学性能要求
2.2.1玻璃应具有一定的化学稳定性不能与盛装物品发生作用影响质量。
2.2.2玻璃瓶罐应具有益的热稳定性，以保证杀菌、加热、冷却过程中破损率降到极限。
碱土夜光材料
2.2.3玻璃应具有一定的机械强度，以承受内部压力和运输过程中的振动、冲击压力等。
2.3成型质量要求
玻璃瓶应按照一定容量、重量、形状、光洁度等要求生产，不应有弯曲、变形、裂纹、口部平整度、表面不光滑等缺陷。
三、瓶罐玻璃的化学组成
详细见玻璃配方设计
四、玻璃瓶瓶罐的生产工艺过程
主要采用如下过程：
原料→储料仓→ 称量→混合→输送→熔制→成型→退火→检验、包装入库。
本炉玻璃→破碎→↑。↓
外来玻璃→加工→↑。← 废品
4.1原料与配料
生产有的瓶罐时，对于原料的含铁要求不高，可以采用价格廉的石英砂、天然含碱的原料和炉渣等。但要求化学组成与颗粒度必须稳定；高白料对于原料要求与无玻璃相同。
社会上的碎玻璃如：平板、玻璃容器、各类瓶罐，经清洗、挑选、分类，可以根据不同的颜作为外来玻璃使用。在使用当中，应当适当调整玻璃成分。一般为配合料的30%。目前各厂家为了降低生产成本都在大幅度的调整碎玻璃的用量，据有关资料介绍，可达到65%—95%以上。对碎玻璃的颗粒度要求：20—30mm. 瓶罐玻璃主要采用湿法配料，以降低粉尘和防止配合料的分层，一般要求3—5%，也可以引入不分50%NaOH 溶液来湿润配合料取得较好的效果。u型卡子
配合料的粒化已在瓶罐玻璃中成功的应用。国内先进的厂家，现代化的配料车间，原料的输送、计量、混
智慧农业控制系统
合、配合料的输送等已达到国外的先进水平，实现微机自动化控制的高水平。
4.2瓶罐玻璃的熔制
瓶罐生产一般采用连续作业的池窑生产，熔制部分高档化妆品平时采用坩埚窑生产。
生产玻璃瓶罐窑炉，尺寸取决于结构和产量、颜、成型方法。采用手工机和半自动制瓶机，一般采用横或延换热式或马蹄焰蓄热式的窑炉。在用自动制瓶机时，大都采用马蹄焰蓄热式或横祸延蓄热式的窑炉。熔化池的深浅取决于玻璃的颜，这与玻璃的透热性有关。一般熔化无玻璃四池深：0.9—1.5M；熔化清白玻璃是：0.8—1.2M；熔化深玻璃是：0.6—0.9M。近年来提高熔制温度，池窑有所加深。
由于耐火材料和窑炉结构的改进，熔制温度与自动化控制程度的提高，采用电加热、池底鼓泡等先进技术，配料工艺的改进，瓶罐的池窑的日生产能力已逐步提高，其熔化旅可达到4T/M2.24H以上。
4.3玻璃瓶罐的形成
4.3.1主要的形成方法
玻璃瓶的形成方法可分为：人工成行、半机械成行、自动化成行。按照成形时所采用的方法不同，又分为：吹制发、压制法、吹-吹法、压-吹法等。
4.3.1.1人工成行：人工挑料，在吹成料泡在转入模具中吹成制品。
三足式离心机4.3.1.2半机械化：用压缩空气来代替人工吹制，但是挑料或剪料仍然用人工，现在基本上被自动化机械所代替。
4.3.1.3机械化或自动化成型：二十世纪初，由于玻璃瓶罐的所需用量激增，逐步出现了各式各样的制瓶机。1905年，第一台完全自动化的（OMENS）制瓶机问世。1915年滴料供料法成功。
1925年出现了第一台行列制瓶机。60年代德国（Heye）玻璃厂又加以改进，使之可以制造小口轻量瓶。同时有单滴发展成双滴、三滴。
现在已发展到全自动电子配时的行列制瓶机，为提高产量、质量达下良好的基础。
4.3.2自动制瓶机
有关的资料在玻璃设备，在此就不作介绍。
4.4玻璃瓶罐的退火
玻璃瓶罐在成行后，由输瓶机在经推瓶机连续输送到退火窑中进行退火。现在的退火窑有：强制对流式、辐射加热式、热流在循环式等。对玻璃温度的控制、退火温度的提高、燃料、能源消耗的降低以及退货时间的缩短都有所改善。
玻璃瓶罐的使用特点和种类：玻璃瓶罐是食品、医药、化学工业的主要包装容器。它们具有化学稳定性好；易于密封，气密性好，透明，可以从外面观察到盛装物的情况；贮存性能好；表面光洁，便于消毒灭菌；造型美观，装饰丰富多彩；有一定的机械强度，能够承受瓶内压力与运输过程中的外力作用；原料分布广，价格低廉等优点。其缺点是质量大（质量与容量比大），脆性大，易碎。然而近年来采用薄壁轻量与物理化学钢化的新技术，这些缺点已有显著改善，因而玻璃瓶罐能够在与塑料、铁听、铁罐的激烈竞争下，产量逐年增加。
玻璃瓶罐品种繁多，从容量为１ＭＬ的小瓶到十几升的大瓶，从圆形、方形、到异形与带柄瓶，从无
透明的琥珀、绿、蓝、黑的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，不胜枚举。就制造工艺来说，玻璃瓶罐一般分为模制瓶（使用模型制瓶）和管制瓶（用玻璃管制瓶）两大类。模制瓶又分为大口瓶（瓶口直径在３０ＭＭ以上）和小口瓶两类。前者用于盛装粉状、块状和膏状物品，后者用于盛装液体。按瓶口形式分为软木塞瓶口、螺纹瓶口、冠盖瓶口、滚压瓶口磨砂瓶口等。按使用情况分为使用一次即废弃不用的"一次瓶"和多次周转使用的"回收瓶"。按盛装物分类，可分为酒瓶、饮料瓶、油瓶、罐头瓶、酸瓶、药瓶、试剂瓶、输液瓶、化妆品瓶等等。
瓶罐玻璃的化学组成：绝大多数的瓶罐玻璃属于钠－钙－硅玻璃系统，它们的主要组成氧化物为Ｎa2O、CaO、SiO2。ＳiＯ2为玻璃形成体氧化物，构成玻璃的网络骨架；Ｎa2O与CaO为网络负体氧化物。Ｎa2O
促进硅砂的熔化，主要起助熔剂的作用；ＣaＯ增进玻璃的化学稳定性，降低硅酸钠的结晶倾向，起稳定剂的作用。
玻璃的主要特征：是由熔融态液体冷却硬化而不析晶，因此在拟订组成时，首先要考虑到使玻璃的析晶倾向最小。一般瓶罐玻璃的组成范围是Ｎa2O-CaO-SiO2三元系统相图的鳞石英与析晶石的相界线附近。其次，玻璃的组成应当能够保证玻璃瓶罐符合使用要求：具有良好的化学稳定性，不致与盛装物发生化学作用而影响其质量；具有一定的的机械强度，以承受瓶内应力和运输中的外力作用；具有
一定的热稳定性能，以保证在灭菌与其他加热或冷却过程中不破裂。此外，玻璃还应当易于熔制，不产生结石、条纹、气泡等缺陷。特别是玻璃的黏度与温度的性质必须与制瓶机的工艺要求相适应。而且最终的玻璃瓶其价格应当尽可能地便宜。
实际上瓶罐玻璃除含有Ｎa2O、ＣaO、SiO2外，还常常含有Ａl２Ｏ３、MgO和ＢaO等氧化物。这些氧化物使玻璃的组成点移向析晶石区，使玻璃的液线温度降低，结晶倾向；化学稳定性与机械强度增高，并能调整玻璃料的长短性。对于化学稳定性要求较高的瓶罐，如医用瓶（盐水瓶、血浆瓶）与化工用瓶（酸瓶、试剂瓶），采用硼硅酸相加玻璃系统；对于需要遮挡紫外线的瓶罐玻璃，如啤酒瓶、香槟酒瓶等，还要加入相应的着剂；对于盛装冷霜的化妆品瓶，则采用乳浊玻璃；高级香水瓶有时采用钡锌晶质玻璃。
一般瓶罐玻璃的化学组成范围：ＳiO２为66％～75%，Al2O3为0.7%~7%, Na2O为12%~16%，K2O为0.1%~4%，MgO为0.1%~5%,CaO为6%~12%，BaO为0%~0.5%。化学组成与成形方法、工艺过程的特点以及对制品的要求和拟采用的原料有关。
原料的使用和选择:
一般在选择使用原料时，应当考虑以下几个方面。
（1）原料各项规格符合要求，而且质量稳定.原料的化学成分、矿物组成、颗粒度都要符合规定的要求。首先是原料的化学成分必须符合玻璃的质量要求。有害杂质，特别是Fe2O3的含量，一定要在规定的范围之内。对于无瓶罐玻璃来说，硅砂中的Fe2O3的含量必须小于0.05％；淡青瓶罐玻璃的Fe2O3含量小于0.3%；而暗绿瓶罐玻璃的Fe2O3含量可以在0.5%以上。其次是化学成分和颗粒度要比较稳定。
（2）易于加工处理尽量选用易于加工处理的原料，如硅砂和砂岩，以降低生产费用。硅砂质量合乎要求时就不选用砂岩，因为硅砂一般经过筛分和精选就可以应用，而砂岩要经过粉碎、过筛除铁等过程，其生产设备和生产费用都较高。再如有的石灰石和白云石含ＳiO2多、硬度大，增加了加工处理费用，所以应尽量采用含ＳiO2少而硬度较小的石灰石和白云石。
（3）价格低能保证大量供应。要尽量选择距离厂区较近、交通便利、开采成本低和含有大量矿藏的原料。根椐玻璃的质量要求，选用最经济的原料。不可将较好的原料应用于质量要求不高的玻璃。
玻璃瓶罐的成形缺陷
（１）裂纹裂纹是玻璃瓶罐最普遍的缺点。它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。
（２）厚薄不匀这是指玻璃瓶罐上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，较厚。模型温度不均匀，温度高的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。
（３）变形料滴温度和作用温度过高，由成形模脱出的瓶子尚未完全定形，往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
（４）不饱满料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。
（５）冷斑玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生。
（６）突出物玻璃瓶罐合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装
纳米烟嘴不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
（７）皱纹皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹。皱纹产生的原因主要是由于料
滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。
（８）表面缺点瓶罐的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使瓶罐表面质量下降。
（９）气泡在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。
（１０）剪刀印由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响外观。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的发源地。
切削液废水
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