制氢电源的散热结构、制氢电源和制氢系统的制作方法

1.本实用新型涉及制氢设备技术领域，更具体地说，涉及一种制氢电源的散热结构，一种制氢电源，还涉及一种制氢系统。

背景技术：

2.制氢电源是制氢系统的重要组成部分，常规制氢电源的机箱一般采用风冷散热，具体在机箱上设置进风口和出风口，利用输风装置驱动机箱外的冷风进入机箱内对各功能器件散热，然后由出风口排出。
3.但是，机箱内不同功能器件的散热需求不同，而现有散热结构仅能对机箱内各功率器件一同散热，难以达到最佳散热效果。
4.另外，现有制氢电源中，各功能器件的排布杂乱，导致机箱内难以形成畅通的散热通道，散热风阻大，影响散热效率。
5.再者，现有制氢电源中各功能器件排布杂乱还导致难以充分利用机箱的内部空间，造成机箱体积需设置为较大，占地面积大；同时，功能器件排布散乱纷杂还导致后期维护时难以排查各功能器件，影响维护效率。
6.综上所述，如何满足机箱内不同功能器件的散热需求，提高散热效果，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型提供一种制氢电源的散热结构，其机箱内设有多个散热通道，各散热通道用于对不同的功能器件散热，满足各种功能器件的实际散热需求，提高散热效果。本实用新型还提供一种应用上述散热结构的制氢电源以及一种应用上述制氢电源的制氢系统，能确保制氢电源具有良好的散热效果。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种制氢电源的散热结构，包括：
10.机箱，所述机箱内设有功能器件；
11.散热通道，所述散热通道设置在所述机箱内，用于驱动并引导外界冷风进入所述机箱内对所述功能器件吹扫后再排出所述机箱外；
12.其中，所述散热通道为多个，并且不同的所述散热通道用于对不同的所述功能器件散热。
13.优选的，上述散热结构中，所述散热通道包括用于所述机箱内功率器件的第一散热通道，所述功率器件布置于所述机箱内第一竖直空间。
14.优选的，上述散热结构中，所述第一散热通道包括进风口、送风装置和出风口；所述进风口布置于所述机箱顶部、所述出风口布置于所述机箱底部；所述送风装置布置于所述第一竖直空间的顶部，用于驱动冷风由所述进风口沿所述机箱的顶壁与所述机箱内功能器件之间的间隙输送至该送风装置处，然后由上到下通过所述第一竖直空间后达所述出风
口处排出。
15.优选的，上述散热结构中，所述进风口为两个，且两者布置于机箱相对的两侧。
16.优选的，上述散热结构中，所述出风口与两个所述进风口中的一个布置在所述机箱的同侧；所述出风口的出风方向与所述进风口的进风方向平行。
17.优选的，上述散热结构中，所述功率器件包括于所述第一竖直空间内由上到下依次布置的pwm/buck模组和电抗。
18.优选的，上述散热结构中，所述散热通道包括用于所述机箱内第二竖直空间散热的第二散热通道。
19.优选的，上述散热结构中，所述第二散热通道包括安装于所述机箱的输风装置，所述输风装置具有输风入口和输风出口；所述输风装置用于驱动外界气体进入所述机箱，并由上到下通过所述第二竖直空间后返回所述输风装置，由所述输风出口排出。
20.优选的，上述散热结构中，所述第二散热通道还包括接力送风装置，所述接力送风装置安装于所述第二竖直空间的上部，并位于所述第二竖直空间的功能器件与所述机箱的侧板之间的间隙处；
21.所述输风装置位于所述第一竖直空间背离所述第二竖直空间的一侧，用于驱动由所述输风入口进入所述机箱的冷风先穿过所述第一竖直空间，再由所述第一竖直空间和所述第二竖直空间的间隙到达所述接力送风装置处；所述接力送风装置用于继续驱动气流由上到下通过所述第二竖直空间后，由所述第一竖直空间的功能器件与所述侧板之间的间隙到达所述输风出口处排出。
22.优选的，上述散热结构中，所述第二竖直空间由上到下依次分隔为用于布置不同功能器件的控制区域、开关区域和接线区域。
23.一种制氢电源，包括散热结构，所述散热结构为上述技术方案中任意一项所述的散热结构。
24.一种制氢系统，包括制氢电源，所述制氢电源为上述技术方案提供的制氢电源。
25.本实用新型提供一种制氢电源的散热结构，包括机箱和散热通道；机箱内设有功能器件；散热通道设置在机箱内，用于驱动并引导外界冷风进入机箱内对功能器件吹扫后再排出机箱外；散热通道为多个，并且不同的散热通道用于对不同的功能器件吹扫散热。
26.上述制氢电源的散热结构中，机箱内设有多个散热通道，各散热通道用于对不同的功能器件散热，满足各种功能器件的散热需求，提高散热效果。
27.本实用新型还提供一种应用上述散热结构的制氢电源以及一种应用上述制氢电源的制氢系统，能确保制氢电源具有良好的散热效果。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的散热结构中第一散热通道的散热路径示意图；
30.图2为图1所示散热结构的侧视图；
31.图3为图1所示散热结构的俯视图；
32.图4为本实用新型实施例提供的制氢电源的散热结构的立体图；
33.图5为本实用新型实施例提供的制氢电源的散热结构的另一角度立体图；
34.图6为本实用新型实施例提供的散热结构中第一竖直空间的结构示意图；
35.图7为本实用新型实施例提供的散热结构中第二竖直空间的结构示意图；
36.其中，图1-图7中：
37.pwm/buck模组101；电抗102；送风装置103；输风装置104；接力送风装置105；控制区域11；接线区域12；开关区域13；侧板201；接力风道a；回流风道b。
具体实施方式
38.本实用新型实施例公开了一种制氢电源的散热结构，其机箱内设有多个散热通道，各散热通道用于对不同的功能器件散热，满足各种功能器件的实际散热需求，提高散热效果。本实用新型实施例还公开了一种应用上述散热结构的制氢电源以及一种应用上述制氢电源的制氢系统，能确保制氢电源具有良好的散热效果。
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1-7，本实用新型实施例提供一种制氢电源的散热结构，包括机箱和散热通道；机箱内设有功能器件；散热通道设置在机箱内，用于驱动并引导外界冷风进入机箱内对功能器件吹扫散热后再排出机箱外；散热通道为多个，并且不同的散热通道用于对不同的功能器件吹扫散热。
41.上述制氢电源的散热结构中，机箱内设有多个散热通道，各散热通道用于对不同的功能器件散热，满足各种功能器件的散热需求，提高散热效果。
42.具体的，上述散热结构中，散热通道包括用于对机箱内功率器件散热的第一散热通道，上述功率器件布置于机箱内第一竖直空间。
43.功率器件单独布置在第一竖直空间内，配合第一散热通道能够实现独立风道精准散热，提高功率器件的散热效果。
44.上述第一散热通道包括进风口、送风装置103和出风口；进风口布置于机箱顶部；出风口布置于机箱底部；送风装置103布置于第一竖直空间的顶部，且送风装置103用于驱动冷风由进风口沿机箱的顶壁与机箱内功能器件之间的间隙输送至该送风装置103处，然后由上到下通过第一竖直空间后达出风口处排出，如图1-2所示。
45.本实施例提供的散热结构中，第一散热通道在机箱的顶部进风、底部出风，中间由上到下流过第一竖直空间，整个散热路径短，便于更大效率地为机箱中关键发热器件(即功率器件)进行散热，提高散热效果。
46.上述散热结构中，进风口为两个，且两者布置于机箱相对的两侧，如图2所示。本实施例中，第一散热通道的进风口为两个，能保证足够的进风量，同时两个进风口布置于机箱相对的两侧，使两个进风口进入机箱内的气流在到达送风装置103前相互远离，避免相互干扰，减小风阻，于提高散热效果有益。
47.具体的，出风口与两个进风口中的一个布置于机箱的同侧，出风口的出风方向与进风口的进风方向平行(具体可使进风口的进风方向和出风口的出风方向分别设置为沿水平方向)，使整个第一散热通道的散热路径规整，减小风阻。更具体的，第一竖直空间靠近机箱沿水平方向的一端，上述出风口与其中一个进风口直接与第一竖直空间连通，如图2所示。
48.功率器件包括在第一竖直空间内由上到下依次布置的pwm/buck模组101和电抗102。pwm/buck模组101集成了pwm和buck，提高集成度，精简功能器件，便于安装。另外，重量大的电抗102布置于第一竖直空间的下方，避免在机箱内设置用于架高电抗102的支架，既简化安装结构，又提高电抗102的安装可靠性，布局方案合理可靠。送风装置103布置于pwm/buck模组101上方，能驱动冷风直吹pwm/buck模组101的散热器部分，然后继续驱动冷风给电抗102散热，最后就近由出风口排出。送风装置103可设置为风机、风扇等，本实施例不做限定。
49.上述散热结构中，散热通道包括用于机箱内第二竖直空间散热的第二散热通道。
50.第二散热通道包括安装在机箱内的输风装置104，输风装置104具有输风入口和输风出口；输风装置104用于驱动外界气体进入机箱，并由上到下通过第二竖直空间后返回输风装置104，由输风出口排出。
51.输风装置104的输风入口、输风出口可设置为分别直接与第二竖直空间连通，以便缩短第二散热通道的路径，提高散热效率。
52.优选的，输风装置104的输风入口、输风出口分别通过第一竖直空间与第二竖直空间连通，以使上述输风出口和第一散热通道的出风口位于机箱的同侧，使两个散热通道排出的热气处于机箱的同一侧，便于在生产现场于制氢电源的另一侧布置制氢系统的其他设备。
53.输风装置104包括两个上下布置的风机，上方的风机用于将外界冷风吹入机箱内部，该风机与输风入口联通；下方的风机用于将机箱内热风抽出机箱外，该风机与输风出口联通。当然，输风装置104还可设置为包括两个分别用于向机箱内吹入冷风、向外界抽出机箱内热风的风扇，本实施例对输风装置104的种类不做限定。
54.进一步的，上述散热结构中，第二散热通道还包括接力送风装置105，接力送风装置105安装于第二竖直空间的上部，并位于第二竖直空间的功能器件与机箱的侧板201之间的间隙处，该间隙处用作接力风道a，如图3、4所示；输风装置104位于第一竖直空间背离第二竖直空间的一侧，用于驱动由输风入口进入机箱的冷风先穿过第一竖直空间(具体穿过pwm\buck模组101的电子腔体)，再由第一竖直空间和第二竖直空间的间隙到达接力风道a的送风装置103处；接力送风装置105用于继续驱动气流由上到下通过第二竖直空间后，由第一竖直空间的功能器件与侧板201之间的间隙(该间隙为回流风道b)处到达输风出口处排出。
55.显然，上述第二散热通道利用第二竖直空间的功能器件与机箱侧板201之间的间隙(即接力风道a)输送气流，利用上述侧板201与第一竖直空间的功能器件之间的间隙(即回流风道b)输送回流气流，使热空气充分与侧板201大面积接触散热，提高散热效率，以便制氢电源的内部器件更为紧凑地设计，缩小制氢电源的体积，提高制氢电源的功率密度。
56.具体的，上述制氢电源中，穿过第一竖直空间的气流由第一竖直空间和第二竖直
空间的间隙到达机箱两侧的侧板201与第二竖直空间的功能器件之间的两间隙处，该两间隙处分别设有接力送风装置105。由上到下流过第二竖直空间的气流由机箱两侧的上述侧板201与第一竖直空间内功能器件的两间隙处到达疏风出口处排出。
57.本实施例中，第二竖直空间的散热利用机箱两侧的侧板201形成风道，使两侧的侧板201贡献较大的换热效果，既节省了大量风道空间，同时对称的风道结构还使风阻更均匀，更有利提高散热效率。
58.上述两侧板201分别与机箱中布置输风装置104的侧板201相邻，优选的，上述两侧板201采用高导热率板，以提高换热效率。进一步的，上述两侧板201可设置为能够开合的门板，本实施例不做限定。
59.如上散热结构中，第二竖直空间与第一竖直空间相邻；第二竖直空间由上到下依次分隔为用于布置不同功能器件的控制区域11、开关区域13和接线区域12。控制区域11用于布置pcbd(physical control block downstream，下行物理层控制块)等控制类板卡；开关区域13用于布置电源主回路及配电部分的开关；接线区域12为交直流输入接线空间，用于布置pcb(printed circuit board，印制电路板)、铜排等部件。
60.机箱的内部空间可设置为仅包括第一和第二竖直空间，当然，根据各功能器件的排布需求，机箱的内部空间可设置为还包括第三、第四竖直空间等，本实施例不做限定，相应的，机箱内部可设置用于其他竖直空间的散热通道，本实施例不做限定。
61.本实施例提供的散热结构中，机箱内的空间划分为不同功能区域，且各功能区域相互分离，划分清晰，使各功能器件有序布置，便于机箱内形成畅通的散热通道，减小散热风阻，提高散热效率。
62.另外，本实施例提供的散热结构中，机箱内各功能器件按所划分区域排布，便于充分利用机箱的内部空间，缩小机箱体积，减少占地面积。同时，各功能器件规则排布还便于后期维护时排查各功能器件，提高后期维护效率。
63.本实用新型实施例还提供一种制氢电源，包括散热结构，散热结构为上述实施例提供的散热结构。
64.本实用新型实施例还提供一种制氢系统，包括制氢电源，制氢电源为上述实施例提供的制氢电源。
65.本实施例提供的制氢电源和制氢系统分别应用上述散热结构，能确保制氢电源具有良好的散热效果。当然，本实施例提供的制氢电源和制氢系统还具有上述实施例提供的有关散热结构的其他效果，在此不再赘述。
66.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
67.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种制氢电源的散热结构，其特征在于，包括：机箱，所述机箱内设有功能器件；散热通道，所述散热通道设置在所述机箱内，用于驱动并引导外界冷风进入所述机箱内对所述功能器件吹扫后再排出所述机箱外；其中，所述散热通道为多个，并且不同的所述散热通道用于对不同的所述功能器件散热。2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热通道包括用于所述机箱内功率器件的第一散热通道，所述功率器件布置于所述机箱内第一竖直空间。3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述第一散热通道包括进风口、送风装置和出风口；所述进风口布置于所述机箱顶部、所述出风口布置于所述机箱底部；所述送风装置布置于所述第一竖直空间的顶部，用于驱动冷风由所述进风口沿所述机箱的顶壁与所述机箱内功能器件之间的间隙输送至该送风装置处，然后由上到下通过所述第一竖直空间后达所述出风口处排出。4.根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于，所述进风口为两个，且两者布置于机箱相对的两侧。5.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于，所述出风口与两个所述进风口中的一个布置在所述机箱的同侧；所述出风口的出风方向与所述进风口的进风方向平行。6.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述功率器件包括于所述第一竖直空间内由上到下依次布置的pwm/buck模组和电抗。7.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述散热通道包括用于所述机箱内第二竖直空间散热的第二散热通道。8.根据权利要求7所述的散热结构，其特征在于，所述第二散热通道包括安装于所述机箱的输风装置，所述输风装置具有输风入口和输风出口；所述输风装置用于驱动外界气体进入所述机箱，并由上到下通过所述第二竖直空间后返回所述输风装置，由所述输风出口排出。9.根据权利要求8所述的散热结构，其特征在于，所述第二散热通道还包括接力送风装置，所述接力送风装置安装于所述第二竖直空间的上部，并位于所述第二竖直空间的功能器件与所述机箱的侧板之间的间隙处；所述输风装置位于所述第一竖直空间背离所述第二竖直空间的一侧，用于驱动由所述输风入口进入所述机箱的冷风先穿过所述第一竖直空间，再由所述第一竖直空间和所述第二竖直空间的间隙到达所述接力送风装置处；所述接力送风装置用于继续驱动气流由上到下通过所述第二竖直空间后，由所述第一竖直空间的功能器件与所述侧板之间的间隙到达所述输风出口处排出。10.根据权利要求7所述的散热结构，其特征在于，所述第二竖直空间由上到下依次分隔为用于布置不同功能器件的控制区域、开关区域和接线区域。11.一种制氢电源，包括散热结构，其特征在于，所述散热结构为权利要求1-10任意一项所述的散热结构。12.一种制氢系统，包括制氢电源，其特征在于，所述制氢电源为权利要求11所述的制氢电源。

技术总结

本实用新型公开一种制氢电源的散热结构，包括机箱和散热通道；机箱内设有功能器件；散热通道设置在机箱内，用于驱动并引导外界冷风进入机箱内对功能器件吹扫后再排出机箱外；散热通道为多个，并且不同的散热通道用于对不同的功能器件吹扫散热。上述散热结构中机箱内设有多个散热通道，各散热通道用于对不同的功能器件散热，满足各种功能器件的散热需求，提高散热效果。本实用新型还公开一种应用上述散热结构的制氢电源以及一种应用上述制氢电源的制氢系统，能确保制氢电源具有良好的散热效果。果。果。