矿热炉电极把持器下部隔热绝缘件的制作方法

1.本实用新型属于冶炼设备技术领域，即矿热炉电极把持器下部隔热绝缘件。

背景技术：

2.在现有技术中，传统矿热炉设计过程中，矿热炉电极把持器下部保护屏与压力环底部环之间的连接由绝缘云母垫圈、云母套管进行绝缘（见图2），现有结构采用螺丝定位形式，常常由于瞬时温度高导致螺丝变形，维修更换时需切割掉重新焊接，增加劳动强度和二次投入。导致绝缘件的绝缘性能失效，不再起到绝缘作用，导致底部环与保护屏连电打火，击穿保护屏、压力环底部环，由于保护屏及压力环底部环等部件均由水冷结构形式组成，这样就出现了漏水现象，不能起到冷却作用，对于维修，维护也带来了诸多的困难，降低了实际生产效率，炉体的安全可靠性得不到保证，一但出现严重的安全事故，对企业收效及个人生命安全都会造成不可估量的损失。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述不足而提供一种绝缘性能可靠的矿热炉电极把持器下部隔热绝缘件。
4.本实用新型的技术解决方案是：矿热炉电极把持器下部隔热绝缘件，包括相互连接的保护屏、压力环底部环，其特征在于保护屏与压力环底部环之间采用并排多个l型反向倒扣刚玉砖绝缘连接。
5.本实用新型的优点是：1、采用l型反向倒扣刚玉砖绝缘结构形式，对保护屏板材的放样可以统一化，减少因工序上的繁琐而带来的制作周期延长的现象。2、采用l型反向倒扣刚玉砖绝缘结构，隔热、绝缘结构形式自身强度得到了加强、高温及恶劣炉况条件下绝缘件的失效程度低，结构简单，绝缘性强，耐高温，同时便于生产制造、运输，利于不同工作环境的安装，且安装简便，间接的降低了设备经济成本，提高了电极把持系统安全稳定性，是保证了矿热炉安全稳定运行。3、是采用压接的连接方式，从安装角度来说，当底部环安装固定后，将l型反向倒扣刚玉砖安装至预留空间位置处后l型反向倒扣刚玉砖被限定位置，保护屏直接压接在l型反向倒扣刚玉砖上，其稳定性良好。
6.下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
7.图1是本实用新型结构简图。
8.图2是改进前产品结构简图。
具体实施方式
9.参见图1、2，零部件名称如下：保护屏1，压力环底部环2，l型反向倒扣刚玉砖3，云母绝缘件4。
10.参见图1，矿热炉电极把持器下部隔热绝缘件，包括相互连接的保护屏1、压力环底部环2。保护屏1与压力环底部环2之间采用多个l型反向倒扣刚玉砖3并排绝缘连接。图1中所示，连接部位分为三层，最上层为保护屏1半体，最下层为压力环中的压力环底部环2，中心层则为新型绝缘件l型反向倒扣刚玉砖3。l型反向倒扣刚玉砖3由单个组成一排被保护屏1压接在保护屏1与压力环底部环2之间。
11.在原有结构设计的基础上，通过变换绝缘件连接结构形式，采用并排刚玉砖结构并做成l字反向倒扣结构形式。单瓣绝缘件采用4.5度夹角结构，共用80瓣小型绝缘件绕底部环圆周排列来对一根电极的保护屏及底部环进行绝缘作用。
12.采用刚玉砖这种绝缘材质，首先耐高温达1400-1500℃，原有采用云母材质绝缘件可达到500-600℃，在铁合金矿热炉生产冶炼过程中，由于炉况不稳定、作业人员操作不得当等多方面因素，常常导致绝缘件位置瞬时温度过高，远远超过500-600℃，在这种情况下绝缘件的性能将逐渐失效，随着设备不断运行，当完全失效时，保护屏及底部环就会出现联电打弧现象发生，出现保护屏被击穿，漏水等现象，就需要停产维修。而l型反向倒扣刚玉砖3其绝缘效果良好，强度高，耐温高，在冶炼突发情况下，本身性能失效概率低，故障率就降低，使用寿命大大延长。
13.l型反向倒扣刚玉砖3结构简单，性能良好，一次投入成本不是很高，安装及更换方便，使用效果良好，且安全系数高，很大程度的降低了后期出现的安全隐患及二次投入。
14.上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。

技术特征：

1.矿热炉电极把持器下部隔热绝缘件，包括相互连接的保护屏（1）、压力环底部环（2），其特征在于保护屏（1）与压力环底部环（2）之间采用并排多个l型反向倒扣刚玉砖（3）绝缘连接。

技术总结

本实用新型属于冶炼设备技术领域，即矿热炉电极把持器下部隔热绝缘件。它包括相互连接的保护屏、压力环底部环，其特征在于保护屏与压力环底部环之间采用并排多个L型反向倒扣刚玉砖绝缘连接。采用L型反向倒扣刚玉砖绝缘结构，隔热、绝缘结构形式自身强度得到了加强、高温及恶劣炉况条件下绝缘件的失效程度低，结构简单，绝缘性强，耐高温，同时便于生产制造、运输，利于不同工作环境的安装，且安装简便，间接的降低了设备经济成本，提高了电极把持系统安全稳定性，是保证了矿热炉安全稳定运行。是保证了矿热炉安全稳定运行。是保证了矿热炉安全稳定运行。