TPX6113数显镗铣床大修方案
根据中捷钻镗床厂TPX6113数显镗铣床问题汇总、修理要求、以及现场对设备现状的了解情况,编制大修技术方案如下:
一、设备参规格及机床精度
1、机床参数规格
| 130 mm |
| 1600×1400 mm |
主轴锥孔 | 7 :24 ISO 50# |
主轴轴向行程(W轴) | 900 mm |
平旋盘径向刀架 | 200 mm |
主轴箱(Y轴)中心线至工作台距离 | 最大1800 mm |
| 最小0mm |
工作台纵向行程(Z轴) | 1500 mm |
地下水净化设备 工作台横向行程(X轴) | 2000 mm |
主轴转速级数 | 24级 |
主轴转速范围) | 4-800 mm/min |
平旋盘转速级数 | 18级 |
平旋盘转速范围 | 2.5-125r/min |
主轴、主轴箱、工作台轴纵横向快速移动速度 | 2500mm/min |
工作台快速回转速度 | 1.2r/min |
主轴每转主轴箱、工作台进给量级数 | 18级 |
主轴每转主轴箱、工作台进给量范围 | 0.01-8mm/r |
测量系统读数精度 | 0.05mm |
镗孔精度 | IT7 |
镗孔粗糙度 | Ra1.6- Ra3.2 |
| |
镗削规范 | 镗孔50-350mm |
机床外形尺寸(长×宽×高) | 6720×4104×4085 |
机床重量 | 31000kg |
主电机功率 | 17Kw |
| |
二、设备现状
(一)、修理要求
3、更换各处磨损齿轮;
4、检查三个方向丝杆螺母,必要时更换;
5、检查疏通各润滑油路;
6、升级数显系统;
汤杯
7、恢复各项精度;
(二)现场了解的情况
1、1#中捷镗床
(1)镗杆跳动:近端:0.01mm;300mm处:0.01mm。
(2)工作台爬行。
(3)4×90°测量装置已经缺失。
(4)主轴箱有齿轮经常打齿。
(5)X、Z导轨磨损严重,立柱正面导轨无磨损,导向面磨损。
自动点火器(6)上下铣面有接刀。
(7)工作台减速箱漏油。
(8)各轴间隙大
(9)X、Y轴丝杠副磨损。
(10)X、Z轴全封闭工程塑料拖链损坏。
2、2#中捷镗床
(1)镗杆跳动:近端:0.04mm;300mm处:0.05mm
(2)工作台爬行。
(3)4×90°测量装置已经缺失。
(4)主轴箱有齿轮经常打齿。
(5)X、Z导轨磨损严重,立柱正面导轨无磨损,导向面磨损。
(6)上下铣面有接刀。
(7)工作台减速箱漏油。
(8)各轴间隙大
(9)X、Y轴丝杠副磨损。
(10)X、Z轴全封闭工程塑料拖链损坏。
三、修前准备
(一)检具准备工作
1、大理石平尺 2000×200×80 精度等级00
2、大理石直角尺 1000×630 精度等级00
3、框式水平仪(RSK) 200 ×200 分度值0.02
4、 条式水平仪(RSK) 300 分度值0.02
5、 百分表 分度值0.01
6、滑动表座 一件
7、等高垫块 一对
8、弯板 一件
9、主轴检棒 ISO 50 7:24 一件
12.吊索具:起重量为10t的钢丝对绳一对;5t纤维吊带及吊环若干。
(二)人员
组成人员:钳工、电工、机械电气技术员等。
(三)物料
机床拆解所需工器具及安全防护用品
五、大修主要项目
(一)磨削床身,下滑座重新粘贴耐磨软带,和床身导轨合研。
下滑座压板重新粘贴耐磨软带、并和床身导轨合研,配磨,调整间隙。
下滑座导向面、斜铁重新粘贴耐磨软带,重新配研斜铁。
更换副导轨滚动支撑损坏件。
(二)磨削下滑座上导轨面,上滑座重新粘贴耐磨软带,并和下滑座导轨合研。
上滑座压板重新粘贴耐磨软带、并和下滑座导轨合研,配磨,调整间隙。
上滑座导向面、斜铁重新粘贴耐磨软带,重新配研斜铁。
(三)上滑座圆导轨面检查、修理,工作台圆导轨面重新粘贴耐磨软带,并和上滑座圆导轨面合研。
工作台面加工,恢复平面度。
(四)立柱导轨修磨,主轴箱导轨面重新粘贴耐磨软带,与立柱导轨合研。
可调高压电源主轴箱压板重新粘贴耐磨软带、并和立柱导轨合研,配磨,调整间隙。
立柱导向面、斜铁重新粘贴耐磨软带,重新配研斜铁。
(五)更换X、Y轴丝杠副、丝杠轴承,丝杠轴承轴承选用哈瓦洛。
(六)1#中捷镗床调整主轴轴承间隙、恢复精度。
2#中捷镗床更换主轴轴承,轴承选用哈瓦洛。
(七)更换主轴箱磨损的齿轮、轴(花键轴)、轴承、拨叉等部件。
(八)检修主轴箱、上下滑座夹紧机构,更换柱塞密封、修复或更换柱塞等损坏件。
(九)更换工作台4×90°光学瞄准器。
(十一)检查主轴箱变速、进给变速、主轴平旋盘转换油缸,更换密封、损坏件。
(十二)检查、清洗、调整各个导轨润滑油路,更换润滑油管(软管)、更换损坏的润滑铜管、分配器,确保各个润滑点可靠润滑。
(十三)液压回路泵、阀检查调整,清洗油箱、更换液压油、滤芯等。
(十四)更换配重板式链,更换链轮轴承。
(十五)更换Z、Y轴导轨护板(护板购置由赛装负责)。
(十六)更换X、Y、Z轴球栅尺,选用英国NEWALL球栅尺,并更换所需球栅尺专用电缆。
(十七)大修所需更换的轴承、密封、丝杠副、齿轮、轴、拨叉、蜗轮、等损坏零需要机床拆解后确定。
六、修理
(一)预检
1、按照本机床精度检验单几何精度要求,逐项检查几何精度,并做记录。
2、对机床的电气控制功能进行逐项测试,记录状态。
3、检查主轴箱传动齿轮啮合及磨损情况、检查各轴及轴承是否损坏,确定换件情况。
4、各油管接头、线缆端子拆卸时一对一标记并拍照留记。
(二)拆解
1、拆线,拆除拖链,拆下X、Y、Z轴球栅尺,并做好标记。
2、拆除机床防护罩、拆下集中润滑泵,拆下液压油管及各轴润滑油管,做好标记。
3、回转工作台拆卸:拆下夹紧块、编码器、吊出工作台。
4、上滑座拆卸:拆除丝杠副,拆除上滑座压板,斜铁,吊出上滑座。
5、下滑座拆卸:拆下进给箱、拆除滚珠丝杠副,做好标记,拆除下滑座压板,斜铁,吊出上滑座。
6、立柱部件拆卸:
主轴箱用方箱支撑稳固,吊出配重块。
行车吊挂主轴箱,拆除链轮部件、丝杠副,做好标记,拆除主轴箱。
行车吊挂立柱,拆下立柱与滑座把和螺栓,吊出立柱。
7、床身:拆下地脚螺栓螺母,吊出床身,垫铁上的配磨垫按原位置放置,不要放乱。
8、床身、立柱、下滑座等清洁,以备加工。
9、清理机床基础地面铁屑、油污;清理电气柜。
(三)部件修理
1、立柱、床身及上下滑座导轨磨削(按照部件磨削图进行修磨各导轨面)。
(1)X、Y、Z、各轴导轨材料是铸铁导轨,由于长期使用导轨表面磨损、研伤,精度丧失,用导轨磨床磨削的方法恢复精度,磨削各导轨上导轨面、侧导向面、压板面、立柱安装面,粗糙度达Ra0.4-0.8。
(2)工作台圆导轨面为铸铁材料,需要检查、刮研或磨削表面,恢复精度。
2、下滑座、上滑座、工作台、主轴箱粘贴耐磨软带
(1)上滑座、下滑座、主轴箱导轨(正面及导向面)材料是耐磨软带,采用粘结方法固定在滑座本体上,由于长期使用,耐磨软带磨损变薄,且不均匀,需要去除,重新粘贴。
(2)工作台圆导轨重新粘贴耐磨软带。
mntp(3)滑座压板重新粘贴耐磨软带。
(4)滑座斜铁重粘贴耐磨软带,下滑座、辅助导轨更换滚动支撑损坏件并调整间隙。
3、主轴箱
(1)调整或更换主轴及平旋盘轴承。如需1#镗床需要更换主轴轴承,双方确认,费用另计。
(2)主轴箱修理:更换主轴箱变速部分磨损的齿轮、轴、拨叉、轴承、蜗轮、蜗杆、丝母等。
(3)更换换挡油缸密封。
(4)检查主轴拉刀装置,更换碟簧。
(5)检查、调整主轴箱润滑管路,保证可靠润滑。
(四)滚珠丝杠修理
1、更换X、Z轴丝杠副。
2、更换X、Z轴丝杠副轴承。
(五)更换X、Y、Z轴球栅尺。
七、机床装配
(一)床身、立柱安装
1、床身就位:装入床身,调整地脚螺栓,调整床身主、副导轨直线度、扭曲。
2、安装立柱:立柱就位,检查导轨安装精度,保证立柱导轨面于床身导轨垂直,必要时修刮立柱下端面,紧固立柱联接螺栓。
3、立柱内放置木排,防止主轴箱配重坠落砸伤机床。
4、按床身导轨面双向正,精度0.1mm,装好Y轴球栅尺尺体。
(二)下滑座、上滑座、工作台、主轴箱安装
1、下滑座贴塑导轨面和床身合研,贴塑面刮研不少于10-12点/25×25mm机器人拳击2,点子分布均匀,下滑座上导轨面与床身导轨四角等高为≤0.01mm。
2、上滑座贴塑与下滑座导轨面合研,贴塑面刮研不少于10-12点/25×25mm2,点子分布均匀,保证工作台横向移动对纵向移动的垂直度0.04/1000mm,保证上滑座圆导轨面与下滑座导轨四角等高为≤0.01mm。
3、工作台环形贴塑面与上滑座圆导轨合研,保证回转轴线与圆导轨面垂直,贴塑面刮研不少于10-12点/25×25mm2,点子分布均匀。
4、加工工作台上表面,恢复几何精度。
5、主轴箱贴塑导轨面和立柱合研,保证镗杆与床身上导轨面双向平行,允差0.03/500mm。刮研主轴箱侧导向面,保证镗杆回转轴线与立柱侧导向面垂直,垂直度0.03/1000mm接触点10-12点/25×25mm2。