一、工程概况
二、工艺特点
本施工方案结合本工程地下室特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。 三、施工方法和过程
(一) 施工顺序
材料准备→定位放线→支侧模（多层板）→抹灰饼→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→磨光→养护→割缝
材料准备
侧模板采用多层板，施工前按照每划分的施工段将多层板用于施工缝处的侧模板，一面接触混凝土，另一面用钢筋棍每隔2米固定多层板。
刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。壁挂燃气锅炉
1、定位放线
本次施工定位放线重点在于控制多层板侧模的标高，混凝土设计厚度为100mm厚，使用多层板侧模，多层板要略高地面完成面3cm 以控制标高量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地保健水杯
面下与侧模水平固定。
2、支侧模
经项目部仔细研究，本次施工顺序科研楼分三个区段，倒班宿舍分2个区段，每个区段内短向支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
3、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
4、钢筋铺设（个别部位）
本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φz9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
5、混凝土摊铺
预测地震的方法>垂直风道机箱混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵将混凝土泵送入地下室，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。必要时按照预先设置的施工缝处断开
6、混凝土振捣
用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
7、粗刮、表面揉浆
混凝土振捣完毕后，用刮杠来回往返4～5次，反复揉浆，作为整平工序的补充。达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
9、细刮
每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
10、面层压光
当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压：第三遍压光：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁；
细石混凝土地面：
11、养护
地下室采暖采用自制汽油桶采暖器械，桶内燃烧木材，在混凝土
养护期间不间断供暖，混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化
热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
12、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护7天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。
四、质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：
4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
基质稳搬运机器人4.2 基本项目：
4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
放血刀4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、
不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
4.3 允许偏差项目，见表7-4。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表7-4
五、成品保护
5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
六、应注意的质量问题
6.1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶
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