滤芯使⽤说明
PP折叠式滤芯的使⽤和维护⽅法：
1、打开折叠式滤芯插⼝⼀端的塑料包装袋，检查O型圈（或垫⽚），清洁
完好后将滤芯密封端⼝正确放在密封槽内。
2、⽤⼯艺液体（例如⽔）润湿O型圈（或垫⽚）。
3、以塑料包装袋作为保护，握住滤芯靠近插⼝的⼀端，将滤芯牢牢压⼊外
壳的定位孔内。
4、将外包装塑料袋取下，盖上上封头，拧紧吊环压紧螺栓。 5、打开外壳顶部的放⽓阀。
6、微微打开⼊⼝阀，使液体进⼊外壳。
7、使液体充满外壳，直⾄液体从放⽓阀溢出，关闭放⽓阀。单片机程序烧录
8、缓慢打开下游出⼝阀，直⾄完全打开。
9、缓慢地完全打开⼊⼝阀。
10、对每10"滤芯⽤250L/的流量冲洗5~10分钟。
11、折叠式滤芯不宜经受过⼤流量的冲击，也不要让它反⽅向受压。
12、如过滤的压差⼤于0.15Mpa，或流量明显下降，则表明过滤器滤芯已 堵塞，松开吊环压紧螺栓，打开过滤器上封头，取出滤芯⽤0.2Mpa压⼒以下的净⽔冲洗滤芯的外壁，或者⽤0.2Mpa压⼒以下的⽆尘⾼压空⽓从滤芯的出⼝反吹。
13、如折叠式滤芯暂不运⾏，不应将它们⼲燥，⽽应将它们保存在过滤器外
来电显示管理系统壳内，外壳内放⼊净⽔或含有抗菌剂的⽔（例如⼩于10ppm的次氯酸钠溶液或2%的双氧⽔溶液），在重新使⽤之前再冲洗⼲净。
注：因过滤的物料不同，所以在过滤器内加⼊含有抗菌剂溶液时请避免与其过滤物料发⽣化学反应
压滤机说明书
概述空气滞留层
板框压滤机作为固液分离设备，应⽤于⼯业⽣产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性⼴，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。
蒙砂膏
本公司⽣产的系列压滤机是⼀种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框板框式或由滤板厢式排列构成滤室，在输料泵的压⼒作⽤下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。⼴泛应⽤于化⼯、染料、⽯油、陶瓷、制药、制糖、⾷品、淀粉、饴糖、油漆、冶⾦及各⾏业的污⽔处理等。产品规格有：320、450、630、800、1000、1250、1500型，过滤⾯积有：1M2~~500M2，滤板的结构有板框式、厢式、隔膜压榨式；耐热温度0—120℃，滤液流出⽅式有明流、暗流、可洗、不可洗；压紧⽅式有：⼿动压紧、机械压紧、液压压紧、⾃动保压。过滤压⼒从O．2—1．6Mpa，板框的材质有铸铁、增强聚丙烯、玻纤耐⾼温聚丙烯、不锈钢等供选择。 结构原理
压滤机的结构由三部分组成：
1、机架：机架是压滤机的基础部件，两端是⽌推板和压紧头，两侧的⼤梁将⼆者连接起来,⼤梁⽤以⽀撑滤板、滤框和压紧板。
a、⽌推板：它与⽀座连接将压滤机的⼀端坐落在地基上，厢式压滤机的⽌推板中间是进料孔，四个⾓还有四个孔，上两⾓的孔是洗涤液或压榨⽓体进⼝，下两⾓为出⼝暗流结构还是滤液出⼝ b、压紧板：⽤以压紧滤板滤框，两侧的滚轮⽤以⽀撑压紧板在⼤梁的轨道上滚动。
c、⼤梁：是承重构件，根据使⽤环境防腐的要求，可选择硬质聚氢⼄烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2、压紧机构：⼿动压紧、机械压紧、液压压紧。
a、⼿动压紧：是以螺旋式机械千⽄顶推动压紧板将滤板压紧。
b、机械压紧：压紧机构由电动机配置先进的过载保护器减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝
母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧⼒越来越⼤时，电机负载电流增⼤，当⼤到保护器设定的电流值时，达到最⼤压紧⼒，电机切断电源，停⽌转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的⾃锁螺旋⾓，能可靠地保证⼯作过程中的压紧状态，退回时。电机反转，当压紧板上的压块，触压到⾏程开关时退回停⽌。c、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫法兰卡⽚液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀调节压⼒换向阀、压⼒表、油路、
油箱。液压压紧机构压紧时，由液压站供⾼压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压⼒⼤于压紧板运⾏的摩擦阻⼒时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧⼒达到溢流阀设定的压⼒值由压⼒表指针显⽰时，滤板、滤框板框式或滤板厢式被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压⼒油进⼊油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻⼒时，压紧板开始退回。液压压紧为⾃动保压时，压紧⼒是由电接点压⼒表控制的，将压⼒表的上限指针和下限指针设定在⼯艺要求的数值，当压紧⼒达到压⼒表的上限时，电源切断，油泵停⽌供油，由于油路系统可能产⽣的内漏和外漏造成压紧⼒下降，当降到压⼒表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压⼒达到上限时，电源切断，油泵停⽌供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧⼒的效果。
３、过滤机构
过滤机构由过滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，⼀组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从⽌推板上的进料孔进⼊各滤室，固体颗粒因其粒径⼤于过滤介质（滤布）的孔径被截流在滤室⾥，滤液则从滤板下⽅的出液孔流出。滤饼需要榨⼲时，除⽤隔膜压榨外，还可以压缩空⽓或蒸汽，从洗涤⼝通⼊，⽓流冲去滤饼中的⽔份，以降低滤饼的含⽔率。
1过滤⽅式：滤液流出的⽅式分明流过滤和暗流过滤。
a、明流过滤，每个滤板的下⽅出液孔上装有⽔咀，滤液直观地从⽔咀⾥流出。
b、暗流过滤，每个滤板的下⽅设有出液通道孔，若⼲块滤板的出液孔连成⼀个出液通道，由⽌推板下⽅的出液孔相连的管道排出。
2洗涤⽅式：滤饼需要洗涤时，有明流双向洗涤和单向洗涤，暗流双向洗涤和单向洗涤。
a、明流单向洗涤是，洗液从⽌推板的洗液进孔依次进⼊，穿过滤布再穿过滤饼，从⽆孔滤板流出，这时有孔板的出液⽔咀处于关闭状态，⽆孔板的出液⽔咀处于开启状态。
b、明流双向洗涤是，洗液从⽌推板上⽅的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从⼀侧洗涤再从另⼀侧洗涤，
洗液的出⼝同进⼝是对⾓线⽅向，所以⼜叫双向交叉洗涤。
c、暗流单向洗涤是，洗液从⽌推板的洗液进孔依次进⼊有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从⽆孔滤板流出。
d、暗流双向洗涤是洗液从⽌推板上⽅的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从⼀侧洗涤，再从另⼀侧洗涤，洗液的出⼝同进⼝是对⾓线⽅向，所以⼜叫暗流双向交叉洗涤。
3滤布：滤布是⼀种主要过滤介质，滤布的选⽤和使⽤，对过滤效果有决定性的作⽤，选⽤时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选⽤合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和⾼的过滤效率，使⽤时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。
滤布和材质及性能参
性能涤纶尼龙丙纶维纶
耐酸强较差良好差
耐碱耐弱碱良好优优
耐热150度120度70度80度
压滤机可过滤的物料种类
化⼯：染料、颜料、烧碱、纯碱、氯碱盐泥⽩碳⿊、皂素、⽯墨、漂⽩粉、
⽴得粉、荧光粉、氯酸钾、硫酸钾、硫酸亚铁、氢氧化铁、测脑龄
净⽔剂硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氢化铝
医药：抗⽣素⾦霉素、红霉素、螺旋霉素、井岗霉素、麦迪霉素、四环素、黄连素、⼟霉素、植酸钙、中药、肌醇、⽣长派⽣纱、有机磷、糖化酶。
⾷品：黄酒、⽩酒、果汁、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋⽩、
植物蜜甜素、葡萄糖、甜菊糖、麦芽糖、淀粉糖、淀粉、⽶粉、⽟⽶浆、胶、
卡拉胶、味精、⾹料、酱液、⼝服液、⾖奶、海藻。
企冶⾦：⾦矿、银旷铜矿、铁矿、锌矿、稀⼟等粉末选矿。
炼油：⽩油、⾹油、轻油、⽢油、机械油、植物油。
陶⼟：⾼岭⼟、膨润⼟、活性⼟、瓷⼟、电⼦陶瓷⼟。
污⽔处理：化⼯污⽔冶炼污⽔电镀污⽔、⽪⾰污⽔、印染污⽔、酿造污⽔、
制药、污⽔、环境污⽔。
钛棒滤芯安装操作说明
1. 钛棒在与壳体的安装之前，必须检查各密封圈是否到位，严禁各密封圈的漏放和错位。
2. 对于螺纹式的接⼝，在安装螺母时严禁⽤⼒过⼤，⾄密封圈达到密闭作⽤为⽌，以防⽌接⼝的脱落。
3. 壳体安装完毕后，应有15分钟~20分钟的清洗。检查过程，此清洗⽤⽔可采取循环⽅式，以节约成本，⾄检验合格后，结束清洗进⾏正常⼯序。
4. 正常过滤的⼯作压⼒应控制在0.15~0.25Mpa，若压⼒增⼤会⼤⼤增加反清洗的难度，影响反洗效果。正常使⽤前⾄少有3-5分钟的低压启动时间，即压⼒逐渐增⾄0.15~0.25Mpa，严禁瞬时加压。
5. 建议将钛棒的反清洗纳⼊⽣产⼯艺，即每班（8时）下班前反冲洗⼀次，每次反冲的时间为10-20分钟，反冲洗的压⼒应循序渐进，逐渐加压⾄
0.25~0.3Mpa严禁瞬时加压。
6. 钛棒堵塞严重，反冲效果不明显时，应采取超声波清洗或酸洗。
不锈钢烧结滤芯在⽯油⽯化⼯业中的应⽤及维护
不锈钢烧结滤芯不但可作为篮式过滤器、⽹式过滤器等过滤设备的的过滤介质，⽽且由于不锈钢烧结滤芯具有过滤精度⾼、耐⾼温、耐腐蚀、机械强度⾼以及易加⼯、寿命长等许多优异性能，所以越来
越多地应⽤到⽯油⽯化⼯业中产品和⼯艺介质的分离领域中。例如不锈钢⾦属粉末烧结滤芯在⼰内酰胺⽣产过程中的羟胺反应催化剂过滤器中，以及不锈钢多层⾦属丝⽹烧结滤芯在催化裂化油浆过滤器中的应⽤都取得了较好的分离效果。
在⽯油⽯化⼯业中虽然不锈钢烧结滤芯具有较⾼的机械强度和较强的耐腐蚀性能，但在使⽤过程中仍然发⽣了滤芯破损、断裂的情况。造成滤芯破损、断裂主要是由于滤芯在再⽣过程在，为了去除导致滤芯堵塞的催化剂颗粒或残留在滤芯表⾯的油浆⽽普遍采⽤焙烧的⽅法。焙烧过程中难免造成滤芯局部⾼温，⽽⼰内酰胺羟胺反应催化剂的载体是活性碳，在⾼温下碳会渗⼊不锈钢材料内，使材料发⽣渗碳。不锈钢中的碳含量⼤幅度提⾼，降低了不锈钢材料的⼒学性能和耐腐蚀性能。渗碳后的不锈钢材料在进⼀步的碱液再⽣处理时发⽣了碱脆，导致机械强度明显下降，滤芯在受到冲击时发⽣破损。
鉴于滤芯破损的原因主要是由于滤芯在再⽣过程中发⽣了渗碳，⽽渗碳是在⾼温下才能发⽣，所以解决的根本⽅法在于避免滤芯再⽣过程中进⾏焙烧，可以选⽤溶液浸泡或者超声波清洗。
红兵打针⾼分⼦烧结精密微孔过滤技术及应⽤情况介绍
液固分离是许多⼯业⽣产不可缺少的化⼯单元操作，⽣产上的物料有易滤料液，难滤料液与超细料液三类，易滤料液（固体颗粒为刚性，且⼤于10 微⽶）可采⽤传统的以滤布为过滤介质的过滤技术解决，超细料液（器固体颗粒粒径在0.5 ～0.01 微⽶之间固体浓度⼩于5-10 毫克/ 升）的过滤采⽤超滤
膜技术亦可获得解决；难滤料液的固体颗粒在10 ～0.5 微⽶之间，或者颗粒虽⼤于10 微⽶，但颗粒⾮刚性，易变形，颗粒之间，颗粒与过滤介质之间粘性⼤，且固体浓度⼤于 5 ～10 毫克/ 升。这类材料是⽬前⼯业⽣产上最难处理的料液，往往成为⼯业⽣产上薄弱环节，严重影响产品质量、效率、成本与劳动⽣产率。
我们经过⼏⼗年的基础研究，应⽤研究和在许多⾏业的开发研究，终于研究成功"⾼分⼦烧结精密微孔过滤技术"（以下简称"精密微孔过滤技术"），可以⼀次性实现10-0.5微⽶粘细物料的过滤，解决了粘细物料的⽼⼤难问题，填补了国内⼯业⽣产上的空⽩，⽆论硬件（过滤介质与过滤机的型号、规格及制造⼯艺），软件（设计、计算及各⾏各业的应⽤⽅法）及应⽤规模与覆盖⾯在国际上均处于领先地位，⽬前已在国内⼗多个⾏业，⼏千家⼯⼚成功地获得长期应⽤。
以下主要叙述微孔PE 或PA 为基础的精密微孔技术中的主要研究结果。
⼀、主要特⾊
（1 ）过滤精度⾮常⾼,⼀般可实现0.5 微⽶的微粒⼀次截滤，滤液认⾮常清，这是任何以滤布与滤毡为介质的过滤技术⽆法达到的；
（2 ）不仅可适⽤含固量极少的澄清过滤，也适⽤于含固量多，能形成滤渣层的―滤渣过滤‖，不仅能⽅便地排出滤渣，⽽且能很⽅便排出⼲渣；这是⽬前微孔膜与超滤膜技术⽆法达到的；
（3 ）微孔过滤介质的孔隙结构属蜂窝型结构，液流在内部流动属三维流动，在同样厚度，同样堵塞条件下，阻⼒增加较慢；⽽滤布的孔隙结构属平⾏管束型，内部属⼀维流动，阻⼒增加较快；
（4 ）可采⽤0 .6Mpa 的压缩快速反吹出渣与同样压⼒的⽓液混合反吹再⽣，滤渣剥离较完全，排渣迅速，再⽣效果好，⽅法简单；这是本技术最显著的优点，是任何其他过滤技术（滤布、滤毡、微孔膜、超滤膜、烧结⾦属与烧结陶瓷）⽆法达到的；
（5 ）耐化学腐蚀性特别优越：⽆论何种酸、碱、盐；70℃以下各种溶剂都对微孔过滤介质不起作⽤，介质本⾝⽆嗅，⽆味，⽆任何异物溶
出或脱落，可适⽤于医药、⾷品及任何⼯业部门的过滤，⽽烧结⾦属，烧结陶瓷等精密过滤介质不可能具备这种性能；
（6 ）对于⽤于滤渣过滤的微孔过滤机，均具有结构较简单的⽓动或液动快开结构，再利⽤⽓体反吹排渣，整个排渣操作简单，可⽤⽓液反吹清洗，时间短，再⽣与清洗完全，因此辅助时间很短，这是⽐任何以滤布为介质的板框压滤机或叶⽚式过滤机等⽅便很多；
（7 ）微孔介质重量轻，机械强度较强，再加⼯性能好，（车、刨、锯、焊等），不易损坏，安装、检修与维护⽅便；这是烧结陶瓷与烧结⾦属等介质不能⽐拟的；
（8 ）微孔过滤⼀般为园筒型，微孔介质⼀般以管型或管板型安装，机内滤液流动通道⼤，流动阻⼒⼩，洗涤效率⾼，这是常⽤的板框压滤机⽆法达到；
（9 ）微孔过滤机内机械部件少，结构也较简单，长期接触化学物料与粘细物料后也不易损坏；
（10 ）微孔过滤机⼀般为直⽴安装，占地⾯积⼩。
（11 ）微孔过滤机⼀般为静⽌，安装⽅便；
（12 ）微孔过滤机⼀般为低压过滤（0.1 ～0.45Mpa ），动⼒消耗省。
袋式过滤器的具体应⽤范围
袋式过滤器是⼀种主要由过滤容器、⽀撑篮和滤袋组成的过滤设备，通常可分为单袋袋式过滤器，双袋袋式过滤器及多袋袋式过滤器，⽽根据过滤液体进⼊过滤设备的⽅式，⼜可分为顶⼊式袋式过滤器、侧⼊式袋式过滤器。因其具有操作简便灵活、过滤精度⾼、效果好、节能、⾼效、适⽤多种液体的过滤等优点，⽽被⼴泛应⽤于⼯业中的各个领域。袋式过滤器的具体应⽤范围及所产⽣的效益，如下表所⽰。
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