1、支撑系统工程
本工程的人防地下室为负三和负四层，施工支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件满堂架系统。立杆的底部应垫200×200㎜木枋，增强钢管扣件脚手架的整体均布受力。 1.1板底整体支撑系统
板底整体支撑系统，立杆间距为900mm×900mm，扫地杆距楼面200mm，纵横系杆步距1500mm一道。整体支架纵横@3000~5000mm设置一道剪刀撑。
6.1.2虹膜识别设备梁底支撑系统
(1) 高梁支撑体系
a. 梁高≤1000mm时，支承立杆采用双排立杆，纵横间距500mm，支承横杆@500mm一道，其余部分参照整体支撑体系搭设。
b. 梁高＞1000mm时，支承立杆采用双排立杆，纵横间距450mm，支承横杆@300mm一道，其余部分参照整体支撑体系搭设。
本工程人防结构层的柱、墙、梁均采用18mm厚九夹板。
2.1模板施工准备：
(1)施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程，熟悉构件轴线位置及标高，给出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划。
(2) 模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查，若发现误差过大，则必须退换和组织维修。
(3)施工前，工长要向工人班组作技术交底。内容包括：工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板拆除条件等。 （4）根据轴线控制方法，在模板上弹出各轴线及各类构件的平面控制线。
2.2 模板施工
1app数据采集）矩形柱模施工
a. 柱模组合：
本工程柱模采用18mm厚九夹板，要求用木枋将九夹板加工成定型木模，分块组合拼装。组合时，必须在木模的接缝处用清刨清理合缝，事先必须刷脱模剂(脱模剂采用皂化脱模剂)；柱模脚必须平或柱模板校好后，必须事先于柱模外补填与其地面的缝隙。
b. 柱模夹具：
塑料光纤收发器方柱模夹具采用水平钢管夹具，水平钢管夹具和满堂架连接成整体，水平钢管夹具沿柱竖向布置：钢管夹具最下一道距地250mm。竖向间距500mm。用钢管作背杆，间距600，柱设计尺寸大于1000的柱模板加ф12对拉丝杆(双向)，间距@500mm一道，柱四面模板、对拉丝杆均应与水平钢管夹具连接。
c. 柱模校正：
柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱中线及放大100mm四周的墨线，并在接板面上弹出柱模架的外边线。
柱模采用塔吊整体吊装就位，用铁钉接成整体后，上、下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部采用双面吊线的办法，即对准放大100mm四周墨线用尺量准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后，先夹柱中部，用线锤吊四角和中线，校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。
柱模上部浇筑砼前用草纸或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底模部位产生烂根。
2）框架梁的模板安装
梁模板采用18mm厚九夹板，要求用木枋将九夹板加工成定型木模，分块组合拼装。
根据搭设好的满堂脚手架上1.0m线，拉通线调平梁底横杆后(梁长L≥4m时起拱按1-3‰)，铺设梁底模。根据梁高确定出梁底板横杆间距为600-800mm，且横杆在扣件之间长度不能大于1m；底板拼装好后，主梁底模就位后拉通线与柱顶线吻合，先固定底板两端，然后固
定中部。(固定底模用十字扣件解决)。同时校核梁底板标高，待梁的钢筋绑扎完后即可拼装侧模并加固、校正。次梁底模必须与已浇部份的次梁体系拉通线进行校核，保证整个楼盖次梁顺直。梁侧模横向钢管背杠的竖向间距450mm，竖向背杆的横向间距取200mm。梁高在600-1000mm时设Φ12对拉丝杆一根，梁高在1000mm以上时设Φ14对拉丝杆两根 (此层对拉螺杆不取出) ，纵向间距按450 mm设置。 梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短木枋将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。
梁模板分两次拆除，砼浇灌24小时后方可拆除梁侧模，当梁跨度小于8米时，待砼强度发展到标准强度的75%即可拆除底模，当梁跨度大于8米时，要待砼强度发展到标准强度的100%才可拆除底模。
3）板的模板安装
本工程现浇板均采用15厚竹胶板作为现浇板底模板。
a.现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支
架，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱节点模板，确保梁标高、轴线、模板垂直度无误后方能铺设模板，下支承钢管及木枋。
b.平钢管标高以梁侧模顶面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定平钢管标高，并用水准仪检查平钢管是否在同一水平标高上，无误后，然后在与横杆垂直方向铺设10×10cm中枋，中枋间距300mm。
c. 15厚竹胶板铺设：木枋铺好后，根据每块尺寸大小铺设竹胶板，要求竹胶板铺至梁边1cm处，以便于拆除梁侧模。铺设竹胶板与板交接处留1mm缝隙，两块板交接处必须铺有木枋，交界处竹胶板间缝隙用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也须用粘胶带粘贴好。铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋4）模板的拆除
本工程结构施工阶段天气气温在15℃左右，对模板的拆除要稍晚一些。
(1) 柱模板、梁侧模的拆除可在砼终凝后，混凝土不缺楞掉角后进行。
(2) 梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除；挑梁要求砼强度达到100%才能拆除；框架梁，跨度L≤8m时在砼达到75%才能拆除；跨度L＞8m时在砼达到100%时才能拆除。为加强梁模拆除和科学性，每浇筑一次梁板增加一组7d砼试件，同条件下养护，以其强度值作为拆模依据。
(3) 现浇板的模板拆除强度值要求：跨度L≤槭叶铁线莲8m时在砼达到75%才能拆除；跨度L＞8m时在砼达到100%时才能拆除模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼的外观尺寸。
(4) 模板拆除注意拆模顺序，注意防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，修复坏损模板。
3、钢筋工程
3.1材料
1）本转换层材料选用热轧光圆(I级、Ⅱ级、Ⅲ级)钢筋ø6.5、ø8、ø10和冷扎带肋钢筋，规格øR7.5、øR9、øR10，梁受力钢筋规格有Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、14、16、18、20、22、25、32。
2）配筋构造
(1) 板
a.板底筋：配筋主要为钢筋ф12＠200双向，短跨筋置于下层，长跨筋置于上层，钢筋伸入梁内，且超过梁中心线5d。
b.板面筋：配筋主要为ф12＠200双向，短跨筋置于上层，长跨筋置于下层，钢筋搭接应在跨中1/3处，搭接长度不小于300；
c.悬挑板：受力主筋置于板面上层，分布筋置于下层；
d.现浇板跨中钢筋伸入支座长度大于150，且应伸入梁中心，支座负筋伸入支座锚固长度20d(I级钢)，直钩段长度等于板厚减保护层厚，楼板保护层厚15mm，墙及板中分布筋保护层厚10mm；
e.现浇板上后砌填充墙应按建施图所示位置砌筑，不得随意放置，凡楼板上未设置次梁时，均须在板底设置3Φ12加强筋，两端伸入支座≥400，并与梁绑扎。
(2) 梁
a.主筋应通长不宜有接头，有接头时小于Ф22采用焊接，直径大于Ф14的三级钢筋采用机械连接，直径小于软件打包Ф16的钢筋可采用绑扎搭接接头。同一截面内接头钢筋截面面积不应超过全部主筋截面面的25%；
b.框支梁上部通长钢筋的截面面积不得小于上部钢筋截面面积的50%，下部主筋应全部伸至柱内LaE，梁上主筋锚固至距梁底外边缘LaE，腰筋在端支座锚固为29d，通长钢筋的根数不少于箍筋肢数，截断钢筋的截断点至支座边距离不小于净跨的1/3；
c.所有人防层大梁在主、次梁交接处均应按设计图纸加设吊筋，梁、柱主筋保护层厚度不小于25mm，且不小于钢筋直径，箍筋及构造筋保护层厚度不小于15mm。
(3) 柱
a.柱钢筋的连接采用电渣压力焊(≥Φ12)，柱筋焊接时注意柱筋锚入框架梁的位置及方向，在柱梁节点处，柱箍筋加工两个半边箍，就位绑扎后用电弧焊单面焊接，杜绝梁柱节点处柱箍筋漏扎；
b.柱上口箍筋3道 ，采用“#”型外箍，箍筋伸入部分作为垫块，以保证上口柱筋位置，从而控制好梁筋的位置，避免影响梁筋的绑扎。
3.2施工准备
(1)钢筋工程施工前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸、规范及施工验收标准，编写钢筋计划。
(2)选定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工机械。
(3)钢筋工程专业工长，在施工前向操作班组进行详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、形状、方法、误差范围等方面的内容，要求每种型号钢筋加工好后用扎丝绑成捆挂牌编号，以便于现场使用。
3.3钢筋加工
(1)钢筋运到工地时应有出厂证明书或者试验报告单，并根据品种按批分别堆存，不得混杂，并应避免锈蚀和污染；
(2)钢筋加工以前，必须对不同类型、规格、炉号、供应厂家进场的钢筋进行现场随机抽检试验，试验合格，材料准予使用。若试验不合格，重新取双倍样试验，试验结果合格后方可准许使用；若不合格，则判定该批钢材质量不合格，应做退场处理。
(3)钢筋加工以前，钢筋工长根据下料计划确定钢筋的加工顺序，先用的钢筋先加工，后用的钢筋后加工。
(4) 钢筋加工半成品允许误差
项 目 | 允 许 误 差 |
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 | ±10 |
弯起钢筋弯折位置 | ±20 |
| 龙灯制作 | |
3.4钢筋接头
(1)柱及墙中暗柱的II级钢筋的竖向接头采用现场电渣压力焊，墙筋采用绑扎接头，柱、墙筋接头区域错开，错开距离35d(d为钢筋的直径)且≥500mm，错开的受力钢筋截面面积小于竖筋总截面的50%。
(2)梁筋不够长时，大于Ф22纵向受力三级钢筋采取机械连接(钢筋剥肋直螺纹)，钢筋布置较密的部位也用机械连接，其余用焊接。
(3)梁的上部钢筋在跨中1/3搭接，梁的下部及板筋(下部受力筋)只能在支座搭接，柱的搭接区域越过hc(hc为长肢长度)，搭接区钢筋应错开搭接，受压区搭接筋截面面积低于总面积的50%，受拉区为25%，对大小筋的搭接按规范处理。
(4)所有焊接都由工长检查，并由专职焊工施焊，试件须有现场见证送检，及时形成资料，根据规范每300个接头取一组焊接试件。
3.5钢筋保护层的要求及措施
(1)柱筋定位、筒体筋定位采用塑料垫块，塑料垫块夹在柱筋转角两边，整块间距为600mm；梁筋侧向、梁底部筋、板下部筋采用高强度的花岗石垫块(防止压碎)，垫块规格为50x50x25(15)mm，间距600mm，板上、下层之间垫板凳筋，以定位上层钢筋，板凳筋纵横间距为＠600呈梅花型布置。
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