烟台德赛机械制造有限公司 车德宁 摘要：在现场施工中混凝土泵的安装调试至关重要，就如何使用好混凝土泵直接关系到工程的进度和质量，本文作者集多年混凝土泵的设计、制作技术和现场施工积累的经验对此作出一些详尽的概述。
关键词：泵送砼 水灰比 坍落度 清洗
近年来地暖施工发展迅速，细石混凝土泵的使用越来越来广泛。很多用户在使用混凝土泵中有所欠缺，本文就如何使用好混凝土泵等方面作出以下阐述。
一、混凝土泵的安装
在安装混凝土泵时要考混凝土的来源。如果是商品混凝土，搅拌运输车供料，输送泵可就地安装，只要方便接管和喂料就可以。如果是现场搅拌混凝土，首先根据场地和搅拌机的上料方式来确定搅拌机的位置，再根据搅拌机的卸料高度和适合泵送及接管的要求来确定混凝土泵的位置。就后者说明如下： 1输送泵 2挡板 3支撑 4溜槽 5搅拌机
1.首先将混凝土泵置于坚实的水泥地面上或石墩上，保持水平，并将泵机的四个支腿的定位销和安全销锁紧，使轮胎脱离地面或卸掉轮胎。
2.根据搅拌机的出料口和泵机料斗做一溜槽，使搅拌机卸出的料通过溜槽进入泵机的料斗。如上图所示 3.溜槽通常用角钢作骨架，用1.5mm厚的钢板焊接而成。溜槽下面用支撑架起，使之牢固。
4.通常情况下，在泵机的料斗上需要加高20cm左右，这样加大料斗容积，以保证混凝土不会外流。因为强制式搅拌机卸料最好一次卸完，这样流进料斗的混凝土比较均匀。如果分次卸料，最后出的混凝土石子偏多，对泵送不利，尤其是混凝土的坍落度较大时，更应注意，所以泵机的料斗要加高。如果是大容量的搅拌机，可以事先做一个储料斗，以保证连续供料。
5.在溜槽的放置上，要求坡度适当，倾斜角度最好在25°‐40°之间，落差不要太大。
四氧化锰
6.溜槽与泵机料斗连接时，溜槽与料斗要留有一定的空间，便于清洗料斗和筛子。
7.安装就位后，纵观整体，保证输送泵的罩壳门开关自如，便于维修操作。
二、管道布置
数字调谐器
1.管道布置应保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短距离，减少弯管，以减少输送阻力。
2.锥管前面最好接2米以上的直管后，再使用弯管，保证其直管轴线与锥管轴线重合，并固定可靠，以便锥管拆卸清洗后，能快速装上。
3.各管路必须保证连接牢固，弯管处加设牢固的固定装置，水平管路的每10米间距设立一个牢固点，使管路卡箍悬空，便于拆、接管路。
4.各卡箍一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆，不漏水。
5.在接管时，根据现场施工条件，结合接管要求，合理布置，消除隐患。
三、混凝土泵的调试
1.混凝土泵安装就位后，通常对泵机进行整体检查：
(2)检查液压胶管管接头，管夹固定座等连接件是否松动和漏油。
(3)电器元件是否有断线或脱线触头螺钉松动的地方。
(4)料斗内是否有异物或杂质。
机器人焊接系统2.电器方面的检查。要求现场电压380V±10％，为输送泵设置一个专用控制开关，所用电缆线的规格与泵机上的主电缆线要一致，并按要求接好接地线。
(1)合上控制线路开关，此时电源指示灯亮，同时可编程序控制器PLC模块得电，观察其模块上的指示灯，分别是启动(start)、运行(run)和故障灯(fault)，如果启动、运行灯亮，故障灯灭则说明正常，即可进行操作，否则则存在故障不能运作。
(2)按电机启动按钮，看电机的交流接触器是否按程序动作，电机指示灯是否亮。
(3)分别按泵送、反泵、试压、搅拌按钮看可编程序控制器是否有输入和输出信号。 3.如果上述一切正常，即可启动运转：交通事故现场图
(1)将主电机和控制线路的空气开关拨到“合”的位置。打开钥匙或急停开关，电源指示灯亮，表明控制电路电源已接通。
(2)点动电机启动按钮，让主电机运转1‐2秒钟，检查主电机转向。从电机输出轴看应为逆时针方向，即与主油标示旋向一致。如果相反，任意交换总电源的两相电源即可。
(3)整机空运转10分钟，检查整机有无异常噪音，各管夹及管接头是否松动或漏油，板阀压力是否达到规定的数值。
(4)打开水箱盖，向水箱加满清水或至少淹没活塞杆。否则，无水运动，会使轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。
(5)检查润滑泵是否有润滑油，并按要求加注润滑油。
(6)用黄油分别向小油缸和水箱内的中间接杆油杯加满润滑油。
(7)进行试压操作10秒钟，向闭合油路补油并检查主系统压力。
(8)按泵送按钮，观察泵机动作是否运行正常。启动搅拌，检查其正反转是否与开关标示方向一致，即从马达轴向看，顺时针方向为正转。
(9)泵送10分钟后，进行反泵操作并检查正反泵是否与开关标示方向一致。
在整个运作当中，要时刻注意泵机的各个部位的连接，高压胶管及各个仪表的情况，如遇紧急情况直接按总停开关停机，以防万一。
4.混凝土方面
在整机空载调试完毕后，就可准备泵送混凝土，在泵送前，我们要做到：
(1)了解现场的混凝土的粗骨料的品种和质量，粒径和级配。由于粗骨料最大粒径受输送管路最小口径限制，要求碎石最大粒径不超过1/4管径 ，卵石不超过1/3管径，允许有少量超径骨料混入，但不得超过2％，并且它们必须是分散的。
(2)细骨料的种类，用中沙配制的混凝土可泵性最好，平均粒径为0.25‐0.3毫米，一般沙率为38％‐45％，对于粗沙，要求沙率在45％以上，细沙则在31％‐33％较好。对于细石混凝泵来说，由于本身技术参数比大混凝土泵偏低，管子细，骨料粒径20毫米以下，所以要求沙率偏大，一般为40％‐60％。根据现场材料而定。
(3)要求泵送混凝土的水灰比在0.4‐0.6之间，外加剂一般情况用减水剂，它能使水泥浆的凝聚结构变成分散性结构，从而提高了流动性。如果保持新拌的混凝土的流动性不变，使用减水剂可以大大减少拌和用水量，从而改善了混凝土的稳定性，提高了强度及密封性。如果保持混凝土的强度不变，则可以节省水泥用量。
(4)混凝土的坍落度一般控制在8‐23厘米，对于远距离和大高度的泵送一般控制在18‐20厘米左右；对于向下泵送的落差较大的，一般控制在12‐14厘米左右。对于细石混凝泵来说，坍落度一般控制在18‐24厘米左右。
实物展台(5)组成严密的劳动组织，合理分工，布置好联络措施，专人负责监督供料情况，并准
备好各种检修工具及输送管道清洗用 具，备好夜间照明灯。
5.在泵送混凝土时，我们要注意以下几点：
(1)启动混凝土泵，空运转，如果气温较低，空运转时间应较长，要求液压油的温度升至15℃以上才能泵送。
水位显示器(2)向料斗加入一定量的清水，泵送，以湿润料斗，分配阀及输送管道。
(3)泵送砂浆0.5‐1立方米，在泵送混凝土前要留部分砂浆（料斗轴线上下），待混凝土加入料斗后一起泵送。
(4)在混凝土泵送过程中，要严格控制混凝土的实际搅拌质量和坍落度，若搅拌出来的混凝土不符合泵送要求，必须剔除。
(5)料斗网上不应堆满混凝土，筛网上的超粒径骨料及杂物要及时清除。当搅拌轴被卡死住不转时，要暂停泵送，及时反转操作，排除故障。料斗中的混凝土不能太少，防止吸空而导致管道堵塞。当供料跟不上时，要随时停止泵送。
(6)泵送长时间中断时，应停止搅拌，否则会使混凝土中的粗骨料下沉。再次泵送时，应先搅拌，再进行正反泵操作两个行程后，才可正常泵送混凝土。
(7)在泵送过程中要经常观察各个仪表的压力及润滑等其他情况，若出现异常，应及时排除，确保泵送正常进行。
四、输送管道的清洗
清洗输送管道前，最好先泵送0.5‐1立方的沙浆，并全部泵完。最后停机，扳动板阀开关，卸掉蓄能器的压力。
管道清洗有两种方法：水洗和气洗。不管是水洗或气洗，都要将阀箱体和料斗清洗干净。水洗时，把用水浸过的扎成圆柱形的水泥袋和清洗球先后装进已清洗干净的锥管中，接上锥管、管道，关闭卸料门，再向料斗注满水(须保持水源不断)。泵送水，直到清洗球从输送管的前端冒出为止。气洗即压缩空气吹洗，是把浸透水的清洗球先塞进气洗接头，再接与变径管相接的第一根直管，并在管道的末端接上安全盖，安全盖的孔口要朝下。控制压缩空气的压力不超过0.8MPa，气阀要缓慢开启，当混凝土能顺利流出时才可开大气阀。气洗完毕后，要马上关闭气阀。
水洗要求切割环和眼睛板（碟阀泵则要求板阀与系杆和上下耐磨片）的间隙要小，并需要大量的水源，
要严格密封清洗球后的水不向前渗透。在水洗快结束时，要注意管道中的水，不要流到砼浇注地点，以影响混凝土的质量。此方法操作简单，危险性较小，比较常用。 气洗需要配备空气压缩机，要严格按规定操作。要求管道密封性好。但洗不太远，远距离可分段清洗。此方法操作谨慎，危险性较大，所以施工人员要远离出口方向，防止粒料或清洗球飞出伤人。
混凝土泵的安装调试，至关重要，如果能做到以上几点，在混凝土泵的整个安装调试过程中，就会顺利地进行。
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