烤箱基本性能要求表

产品名称（TYPE）：KW S1523-307/307A(001) 电烤箱

产品规格（STANDARD）：GS/CE 220-240VAC 50/60HZ 1500W

应急调度

序号	测试项目	测试方法		检定依据	引用标准
1	消耗功率	以230VAC 、50HZ额定电压输入,至产品腔体中心温度稳定用功率计测得之功率.		+5%W 1500W –10%W	335-1 335-2-9
2	消耗电流	以230VAC 50HZ额定电压输入,至产品腔体中心温度稳定用电流计测得之电流.		+5%A 6.52A–10%A	335-1 335-2-9
3	耐电压测试	以使消耗功率为额定消耗功率的1.15倍的电压输入至腔体中心温度稳定,以绝缘阻抗仪测试.		L/N至接地端： 1800V/5mA/S 缀花草坪 L/N至外壳： 3750V/5 mA/S	335-1 335-2-9
4	泄漏电流测试	同上，以泄漏电流测试仪测量产品泄漏电流		<0.75mA	同上
5	接地电阻	以接地电阻测试仪在无负载状态下供以DC25A电流量，测量接地端与外壳金属部位之阻值。		<0.1Ω	335-1 335-2-9
6	绝缘阻抗	以DC500V电压量测L/N与金属导体（非带电）间阻抗。		>100MΩ	参考
7	潮态泄漏测试	产品于93±2%的相对湿度下持续工作48h（室温25±5℃）后进行产品耐电压及泄漏电流测试；产品取出后将表面附着的水分拭干，用DC500V绝缘阻抗仪测量带电部分与外壳间的绝缘阻抗须>10MΩ		1）、1000V/5mA/min耐压测试须PASS 2）、泄漏电流小于0.75mA。	335-1 335-2-9
8	过载、减载测试	1、以1.15倍额定功率输入; 2、以1.06倍额定电压输入; 3、以0.90倍额定功率输入 4、当状态达到稳定(或最大定时间)休息30min为一循环,各操作15循环后测试其耐压及泄漏。		测试期间不得有机构损坏熔胶、火焰等现象（如机构损伤，则探测棒测试须PASS），测试后须能正常操作。耐电压、泄漏电流测试须OK。	参考
9	绝缘距离测试（参照附件二）	1) 带电体与电热管壁间距; 2) 不同极性之两带电体间; 3) 强化绝缘与带电体间; 4) 带电体与外壳间(空间及沿面距离).		1). >1.0mm 2). >4.0mm 3). >8.0mm 4). >12.7mm	335-1 335-2-9
10	负载测试	旋转烤架上放置4.5kg重之负载在额定输入条件下运行至稳定（或最大定时时间，取长者），后休息30 min为1个循环，共操作15个循环。		产品各部分功能正常无损伤，测试结束后产品应能正常工作，各项安全性能符合要求。	参考
11	溢漏测试	1、用含重量百分比为1%NaCl的水溶液0.5L均匀地倒入炉腔底部，然后用干布抹干产品外表面 2、耐压测试 3、泄漏		1、1250V/5mA/min OK 2、<0.75mA	参考
12	结构检查（一）	1、产品发热元件须固定良好，正常使用（含搬运）情况下应能维持在其原始位置 2、烤网架的设计应能保证容易地滑进支架内，且拉到极端位置亦不会掉落 3、通风口的设置不允许排放油烟、湿气影响沿面及空间距 4、为防止外壳温升过高所使用的隔热材料应无法从电器外部用手、螺丝批或其它工具除去。 5、产品不得使用含石棉之材料，除非有防止石棉尘或纤维飞散的机构。			参考
13	结构检查（二）	对任何可能拆卸的零部件，不管是否以螺丝、铆钉或类似的零件固定（如灯罩、门等），在最不利的方向或可能最脆弱的区域分别施以50N的推力及拉力持续10s，对可能受扭力作用的部件施加4Nm的扭力。	零部件不得被拆下，并保持在其锁定的位置		335-1
14	炉腔温度测试	待测样品置测试角，施以额定功率干烧至温度稳定，记录炉腔中心温度。	1、稳定后，炉腔中心温度在240℃±15℃间（客户有要求的按客户要求）。 2、第一次跳脱最高温不超过300℃。		335-2-9 参考
15	温升测试	产品放黑测试角内，并尽可能靠近测试墙，以1.15倍额定功率输入，加热至产品各部分温度稳定。（温升=测试所得温度-环境温度）	1）、把手、旋钮等：小于50K 2）、电源线：电源线末端内部2mm处：小于50K； 3）、测试角墙壁温升：小于75K 4）、炉灯座（E14灯头座）：90K 5）、未列明部分见附一：温升测试附加说明。		参考
16	电源线形式及有效长度	目视检查电源线字唛	电源线应为3G1.0mm2橡胶线；由出口端至插头塑胶前端之长度小于1.0m; 电源线及插头应符合有关标准要求,且有相关认证。		参考
17	电源线屈曲测试（一）	以额定电压输入，产品各档位置于最高档，电源线上吊重1Kg，以左、右各45°角60次/min的频率摆动10000次	电源线不可短路或断路，外皮不可爆裂，高压测试须符合要求；断线率小于10%。		参考
18	电源线屈曲测试（二）	样品置于87℃恒温炉内168h，取出冷却后作1000次屈曲测试，（屈曲测试方法同上）	同上		参考
19	电源线拉力测试（一）	电源线末端距固定座约2cm 处，施加10kg (100N)左右的力以60次/min频率从最不利方向拉拔电源线300次，然后在尽可能接近电器的位置以0.35Nm的扭力持续1min.	电缆、电线的长度延伸不可超过2mm，线端部分的导体延伸不可超过1mm，连接部分不可有可感知的变形。		335-1

20	电源线拉力测试（二）	将电源线放87℃炉内，经168h后取出，冷却后，负重35Lb（1Lb=0.454kg）垂直与产品静止悬吊30s	电源线外围线端移位，线芯与线皮间相对移位<4mm	参考
21	内配线端子拉力测试	以拉力计测量端子间拉力说明：1Kgf=9.8N 1N=0.102Kgf	1）、钳夹式连接≥9Kg/min； 2）、快速拔插式连接≥4Kg/min； 3）、螺丝接头连接≥5Kg/min； 4）、焊接式连接≥9Kg/min； 61850 mms	参考
22	螺丝扭力测试	以扭力计测试 1）塑胶：Ф3.0螺丝: Ф3.5螺丝: Ф4.0螺丝: 2)金属：Ф3.0螺丝: Ф3.5螺丝: Ф4.0螺丝:	1) 来回锁紧5次; 2) 不得有松脱、滑牙现象.	参考
23	稳定性测试	1）产品以最不利的方向置于与水平面成15度角的斜板上，产品除去脚粒的1—3个以最坏状况测试. 2）产品置于水平面上,门打开并置3.5 Kg重物于门的几何中心上	不得倾覆(对门全打开时为倾斜或对角尺寸小于225mm等事实上无法支持碟子的门结构,无需进行此测试)	IEC 6335-1 IEC 6335-2-9
24	平稳性测试	产品置水平玻璃平台上，检测产品的平稳度	产品平稳性良好，各脚位无明显高度偏差（偏差值不大于1mm）	参考
25	元器件检查	各元器件须符合BOM要求规格，装配后样板应与封样要求相符。各元器件同时应符合相关检验标准要求.		参考
26	旋钮拉力测试	勾住旋钮外壳，向外施加3kg拉力持续15s	旋钮不可被拉出或部分损坏	参考
27	开关寿命测试	1、OFF-1-2-…-OFF为1个循环，以50次/min的频率来回操作5000循环。 2、耐压测试 3、泄漏测试	1、开关及旋钮无机械损伤，测试后功能须正常。 2、 1250V/5mA/min OK 3、 <0.75mA	参考
28	定时器寿命测试	1、OFF最大定时范围～OFF为1循环,以f=5次/min来回操作3000循环 2、耐压测试 3、泄漏	1、定时器及旋钮无机械损伤，测试后功能须正常。 2、1250V/5mA/min OK 3、<0.75mA	参考
29	氖灯寿命测试	额定电压下持续运行2000H	氖灯功能正常无异状。	参考
30	温控开关寿命	额定电压下产品持续工作维持温度稳定，温控器的寿命须在10万次以上（open –close为1个循环）	1、open/close动作须正常。 2、符合有关规定。	参考
31	温控旋钮寿命	OFF-MID-HIGH-OFF（MID指温控范围内之中值，HIGH为温控范围内之最大值）为1个循环，以5次/min的频率来回旋转3000个循环	1、旋钮不可松脱或卡死 2、旋钮调至OFF位时电源必须是OFF。 3、OPEN/CLOSE动作须正常	参考
32	发热管寿命测试	在额定电压下操作，60min开、30min关为 1个循环，共操作3000循环后做耐压及泄漏测试	1、3000循环后须工作正常 2、1500V/0.5mA/min对端子及外壳之间须通过。 3、泄漏〈0.3mA	参考
33	产品寿命测试	1、温控调至最高档，在额定输入功率下，连续干500 循环（1H ON 、30min OFF为1个循环） 2、耐压测试 3、泄漏	1、测试后的功能应正常。 2、无机械及电气损伤。 3、 L/N至E 1250V/5mA/1min L/N至外壳 3750V/5mA/1min	参考
34	门寿命测试	以20次/min的频率，施加正常开门动作时所需的适当的力度，将门全打开，OPEN-CLOSE为一个循环，共进行2000次。	开门动作正常，门机构应无损伤	参考
35	单体跌落测试	产品施以额定电压，以20次/min的频率自40mm高度自由跌落到不小于15mm厚，重量不小于15Kg的钢性支撑的钢板上1000次	产品应能正常使用，且不允许有损伤，如有损伤，探测棒不可触及带电体及传动件，沿面距及空间距符合要求，电气性能OK。	参考
36	跌箱测试	参考附件三	参考附件三	参考
37	字体印刷持久性	1、以3M胶带粘于字体表面向上迅速拉起（不可过猛）。 2、用沾水的布擦试15s后用汽油的布擦试15s。	1、字体不可脱落 2、字体仍清晰，标志不应卷边。 3、“OFF”档处印位“0”或“OFF”等易识标识。	参考
38	机械强度测试（三项中根据需要选择一项作为测试方法）	1、冲击测试：将产品刚性支撑，用冲击棒以20N的力冲击产品最脆弱处三次 2、撞击测试：将产品刚性支撑，用D=50.8mm,0.535Kg的金属小球从可产生0.5±0.04J冲击能量的高度自由撞击产品最脆弱的部位三次 3、摆动冲击测试：将产品刚性支撑，用D=50.8mm,0.535Kg的金属小球从可产生0.5±0.04J冲击能量的高度摆动撞击产品最脆弱的部位三次	1、产品无外观损伤，如有损伤，探测棒测试时不应触及到带电体及驱动件 2、耐压测试须OK： L/N至接地端：1500V/5mA/min L/N至外壳：3750V/5 mA/min 3、泄漏电流〈0.75mA 4、各部分功能正常（2、3项测试图例分别见下图）	参考
38	机械强度测试（三项中根据需要选择一项作为测试方法）			参考

led压边机

39	异常测试（一）	将产品温控掣短路,紧靠测试角 1）、在控制产品热散发的条件下测试，以使消耗功率在达到稳定时为正常操作所消耗的功率的0.85倍的电压供电至FUSE烧断,以使消耗的功率在达到稳定时为正常操作; 2）、以使消耗功率在达到稳定时为正常操作所消耗的功率的1.24倍的电压供电至FUSE烧断;3）、冷却后进行产品耐压及泄漏测试.	1)、产品无机构损坏或足以引发火灾、电击等危险的情况发生. 1) 2)、产品如有损伤,用探测棒 2) 测试的，不得触碰到带电体； 3) 3)、耐压及泄漏测试须PASS.	IEC 6335-1 IEC 6335-2-9
40	异常测试（二）	1)将产品温控掣短路,紧靠测试角,以使消耗功率为额定消耗功率的1.15倍的电压供电至FUSE烧断; 2)将电源极性反向(温控不短路,加热至稳定)	1)、产品无机构损坏或足以引发火灾、电击等危险的情况发生. 4) 2)、产品如有损伤,用探测棒 5) 测试的，不得触碰到带电体； 6) 3)、耐压及泄漏测试须PASS.	IEC 6335-1 IEC 6335-2-9
41	外观测试	1、产品外观不可有利边、利角、油污、锈蚀。可能触碰到的部位螺钉不可外露；零部件间配合紧凑，不可有翘曲、变形，严重的离拉、干涉等缺陷。 2、铭牌、标识、标贴及印刷等字唛须符合申请之额定规格，无字唛者应以贴纸代替。字体、图案须清晰完整、标贴位置正确，且不得有歪斜、脱落、污蚀、变形等现象；各印刷材料及印刷质量应符合相关要求。 3、塑胶件不可有严重批锋、缺胶、顶白、变形、缩水、流痕、杂损伤等缺陷。对客户及安规所特别要求的零部件，须与客户要求板一致。 4、五金件不可有严重的毛刺、变形、损伤、油污、锈蚀等缺陷。 5、所有涂敷件涂（镀）层均匀附着牢固，涂镀层完整，并不得产生有害之化学作用，涂（镀）层无表面龟裂、气泡、沙孔等现象。 6、说明书及附件需正确、完整。		参考
42	防锈材质及普通材质涂(镀)层测试（据不同需求选取不同测试项目）	1、盐水测试待测件除去表面油污后浸泡在溶度为（5±0.1）%之NaC1溶液中（重量百分比）24H（也可用经溶液浸泡过再用海绵敷置后，用流水洗去表面沉积物，在常温下恢复1-2h）	主要表面每d㎡锈点不多于2个，非主要表面d㎡每不多于4个，每锈点锈迹面积不大于1m㎡，试样小于1c㎡时，不应有锈点、锈迹，边缘及棱角部2mm以外处镀层不应有锈迹。	参考
		2、不沾锅测试以巧克力或面粉溶液置于产品表面烤成焦黑后，冷却或清洗。	无沾粘现象
		3、附着力测试正常输入状况下运行至稳定，冷却后做百格测试（1mm×1mm/格）然后以3M胶带粘附撕起。	撕胶带时不可用猛力，粘附脱落后数目不得超过10%。
		4、硬度测试用HB铅笔尖（钝形）以45度斜角施加2Kg的力来回200个循环	笔尖所作用的地方不可出现破损。
		5、高温测试：产品试样置放于310℃左右的环境下保持24h	不得出现气泡、气孔等缺陷。
		6、碱性测试冒进信号在温度40℃±3℃、相对湿度90%的环境下，以沙拉脱溶液浸泡样品4H。	产品无材质变异现象
		7、耐潮热测试在温度40℃±3℃、相对湿度90%的环境下保持48h	主要表面每d㎡锈点不多于2个，非主要表面d㎡每不多于4个，每锈点锈迹面积不大于1m㎡，试样小于1c㎡时，不应有锈点、锈迹，边缘及棱角部2mm以外处镀层不应有锈迹。
43	断件测试 (本司烤箱中不使用敞开式电线加热元件)	产品中敞开电线加热的元件其安装应确保当从任意一点切断电线时，电气间隙符合有关规定，切断电线后，加热元件电线的各部分都不应被探测器从外围的开口触碰到。（说明：敞开式电热元件指无任何外包覆，电热管不包括在内）	切断加热元件电线后，电器应朝着可能引起加热元件电线与可能触及金属部件接触的方向旋转360度。	参考（仅钟对部分有该要求的客户实施）

附一、温升测试附加说明：

1、测试方法：

产品放黑测试角内，并尽可能靠近测试墙，以1.15倍额定功率输入，加热至产品各部分温度稳定。

2、电器（测试样板）可接受之最高温升应符合下表的要求：

序号	材料或组成件		可接受的最高温升
序号	材料或组成件		摄氏℃	华氏℉
1	永久性连接电器有区域安装导体在接线盒或布线间内，接线盒或布线间之内的任何点的温度，除非电器按附加说明12作了标记。		声源定位 35	35
2	接近于永久性连接电器或壁挂电器或橱柜下线连接电器表面的任一点，包括电器的安装平面和测试平面的指定点，和以指定间隔离开电器的外壳上。		65	117
3	除了在电器的正常工作中有意接触的表面之外，外露且可能无意碰到的壁挂电器或橱柜电器下线连接电器表面的任一点。		f	F
4	保险丝		65	117
5	作为绝缘套或电气绝缘的纤维		65	117
6	用木材或其它复合材料作为发热电器的一个零件。		65	117
7	棉或人造丝的软电线		65（a）	117（a）
8	在继电器或螺线管的绕组上的105级绝缘系统和类似绝缘		——	——
	热电偶方式		65	117
	电阻方式		85	153
9	A级绝缘的DC及通用电机的绕组（b）：
	a)开放式电机	热电偶方式	65	117
	a)开放式电机	电阻方式	75	135
	b)全封闭式电机	热电偶方式	70	126
	b)全封闭式电机	电阻方式	80	144
10	A级绝缘的AC电机（不含通用电机）的绕组及热电偶方式或电阻方式测得的振荡器绕组（b）：		——	——
	开放式电机内及振荡线圈上		75	135
	全封闭式电机		80	144

本文发布于:2024-09-21 18:55:46，感谢您对本站的认可！

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