公交车候车亭项目施工
一、测量准备
施工前，根据工程设计图纸及建设单位给予的平面位置图对建筑物定位控制点进行精确的复合，保证工程测量控制点的准确性。根据建筑物的施工平面图，依据投测在基础上的纵横轴线点，逐步测放出立柱基础的平面位置。 二、基础施工卫生裤头
1、施工流程
基础开挖→垫层浇筑→立模→预埋立柱钢板及钢筋网→基础浇筑及振捣→
养护及拆模。
2、立柱基础开挖采用人工配合机械开挖，由机械开挖至设计标高顶部20cm，剩余由人工开挖；挖土设计标高为-1.2m，且应开挖至二层黏土持力层，基础底未至二层黏土持力层的采用素混凝土回填至设计标高。
3、基础底部浇筑10cm厚的C15素混凝土垫层，尺寸为超出基础边缘
10cm。%20模板采用竹胶板，用对拉螺栓及斜支撑固定；模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。 4、在基础顶、底部各预埋一层Ф12@100钢筋网，按设计要求预埋立柱钢板；基础采用C30混凝土浇筑。砼的拌和采用商品砼；砼振捣要均匀，振动棒要紧插慢拔，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。振动棒应避免碰到模板及预埋件。砼强度达到拆模要求后再进行拆模。
立柱、铸铝承托弓与雨棚为铝合金材质，主要构件均在工厂加工，工地进行拼接。构件在运输过程中，采取防止构件变形和损伤的措施。 基础预埋件、立柱、铸铝承托弓和雨棚各自之间的连接均采用高强螺栓摩擦
连接。高强螺栓孔采用钻模成孔。
1、作业条件
1.1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
1.2、齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
1.3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
1.4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
1.5、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
1.6、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
2、施工操作工艺
2.1施工工艺流程智能缓存
检查连接面、清除飞刺和锈污→用钢钎或冲子对正孔位→安装普通螺栓→校正构件准确方位→紧固普通螺栓→安装高强螺栓（用高强螺栓换下普通螺栓）→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧。
2.2摩擦面处理
2.2.1、高强螺栓连接摩擦面一般在工厂处理好，当需在工地处理构件摩擦面或经工地复查不合要求需重新处理时，其摩擦系数必须符合设计要求。一般采用喷砂处理或用砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨后的表面应是铁，并无眼见明显的不平。
2.2.2、经工厂处理的磨擦面上，如有氧化铁皮、毛刺、焊瘤、泥土或油漆、油脂，应进行处理，至略呈赤锈时为宜。
2.2.3、处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。
2.3、螺栓对孔
2.3.1、高强螺栓的孔径，允许比高强螺栓的公称直径分别大15～30mm，螺栓孔采用钻孔，孔要钻成圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边应无毛刺。
2.3.2、对连接构件不重合的孔，应用钻头或铰刀扩孔或修孔，使符大要求，方可进行安装。
2.4、接头的组装
2.4.1、高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边应无毛刺，以保证摩擦面紧密接触；对接头处的翘曲、变形等应予矫正，并应避免损伤摩擦面。
2.4.2、因钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触面间隙，当间隙值小于1mm 时，可不处理；当间隙值为１～3mm时，应将高出一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；当间隙值大于3mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
2.5、安装临时螺栓
移动消防泵2.5.1、接头拼装时，先用冲订和临时螺栓拼装。临时螺栓穿入的数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓；如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的对30％。
2.5.2、接头组装时，应用尖头撬棒（或钢钎）及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，在适当位臵插入临时螺栓，用扳手拧紧。不得使用高强螺栓兼做或代替临时螺栓。打入冲钉时，不得造成螺栓孔损伤变形。
2.6、安装高强螺栓
2.6.1、结构构件中心的位臵调整完毕后，即可安装高强螺栓。安装时高强螺栓连接副（包括一个螺栓；一个螺母和一个垫圈）应在同一包装箱中配套取用，不得互换。扭剪型高强螺栓垫圈应安装在螺母一侧，并注意螺母和垫圈的安装方向，不得装反。
2.6.2、遇有高强螺栓不能自由投入孔内时，不得强行打入，应先用铰刀进行扩孔或修孔后，再穿入，
但修孔后，孔径不得大于原孔径2mm。
2.6.3、用铰刀扩孔时，要使板束密巾，以防铁屑撞入板缝铰孔后，要用砂轮机清除孔边毛刺和铁悄。螺栓穿入方向应一致，以便于操作。
2.6.4、安装时，先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓，并用板手紧固后，再将临时普通螺栓逐一以高强螺栓替换，并用板手拧紧。
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2.7、高强螺栓的紧固
2.7.1、高强螺栓的紧固，应分二次拧紧，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标
准预拉力的60%~80%；第二次紧固为终拧，紧紧固到标准拉力，偏差不大于±10%。木酢液
2.7.2、每组拧紧须序：应从节点中心部位开始逐步向边缘（两端）施拧；整体结构的不同连接位臵或同一节点的不同位臵，有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。
2.7.3、高强螺栓紧固，宜用电动扳手进行。扭剪型高旨螺栓以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束；不能使用电动板手的部位，则用手动测力扭矩(手动测力)扳手控制其扭矩值，进行紧固。大六角头高强螺栓，用扭矩扳手控制其扭矩值。高强螺丝栓初拧、终拧检查扭矩的计算见下表。高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于2扣。
2.7.4、当日安装的高强螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈或螺栓漏拧。
2.7.5、高强螺栓初拧、复拧、终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。
2.7.6、扭剪高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花卡头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜用0.3-0.5KG的锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，方法是在终拧后1-24H内将螺母退回30-50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10以内为合格。欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应更换。
3、质量标准
3.1、保证项目
3.1.1、高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证及试（复）验报告。
3.1.2、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时，方准使用。
润滑油回收3.3.3、构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛利、焊疤、油漆和油污等。
3.3.4、高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。
3.2、基本项目
3.2.1、每个接头螺栓穿入方向一致。螺栓终拧后，丝扣外露长度不少于２扣。
3.2.2、用扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后，终打扭矩经检查一次达到施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。
3.2.3、扭剪型高强螺栓梅花长头，均应在终拧全部扭掉。
3.2.4、摩擦面必须保证70％紧贴，用0.3mm。塞尺检查，插入深度面积之和，不得大于总面积的30％，边缘最大间隙不得大于0.8mm。
3.3允许偏差项目
3.3.1、高强度螺栓孔的直径应比螺栓杆公称直径大1.0～3.0mm，螺栓孔应具有H14（H15）的精度，孔的允许偏差应符合下表的规定。
高强螺栓孔允许偏差
3.3.2、零件、部件上孔的位臵，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。
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