1.1 亭体生产、制作介绍
公司分成若干个生产小组，由生产部主管统一协调各个小组协调生产确保 各亭体按序、按时、按质、快速的生产。
候车亭钣金工艺流程图
由技术部全面负责技术图纸的整理、BOM表制订、检验标准制定、作业指 导书、生产工艺、作业流程等制定，生产过程中技术监控等需要注意的细节。
候车亭生产线需要钣金车间、激光精加工车间、表面处理车间、喷组装车间 等，我公司目前拥有的设备具有：自动化高、精度高，速度快等众多优点。 钣金车间为候车亭成型车间，其生产工艺主要分：落料、折弯、压铆、焊接 等几道工序。落料：根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有数控冲 床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。折弯：根据图纸上的尺 寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，折成各种形状。压铆：将螺母是通过 压力嵌入指定空位，焊接：氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等。
激光精加工车间：按图纸切割成各种形状，具有无刀具限制，断面平整，适 合各种异形、复杂工件的加工，具有精度高，速度快等优点，非常适宜候车亭小 批量、多品种等特点的生产。
表面处理车间：将候车亭成品除油、除锈、磷化等表面处理后，在进行喷塑 或喷漆处理，除锈详见除锈处理工艺，喷漆详见氟碳漆施工工艺，喷塑详见喷塑 施工工艺。 组装车间：对候车亭的各半成品、零配件等按预定方式组装，以便按预定方 式组合成各成品。
除锈处理工艺
喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美 观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的 整体检查，并按工艺作局部修整。本工艺按电锅炉制造GB11373-89、JB/Z146-79电子签章生成、 JB4328.9-86并根据我公司实际制定。
除锈工艺流程简图：
除锈前处理工艺规范及操作规程
我公司磷化池的生产线布局如下：
槽体功能 | 文具盒生产过程除油 | 水洗 | 除锈 | 水洗 | 水洗 | 磷化 | 水洗 |
槽体编号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 电磁感应锅炉5 | 6 | 7 |
| 节油剂 | | | | | | |
槽体防腐联系人管理
全为玻璃钢制品
注：以上磷化操作顺序按数字大小从小到大依次进行。
1）前处理：
根据具体生产的现场条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其 主要目的处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮 和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除，处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周 期，提高处理液的使用寿命。
2）除油
在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可 使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
3）除锈：
一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去 除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运 动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属 表面黑“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀 的银灰金属基体即可。
4）磷化：
磷化时间为25分钟。采用德国汉高锌系磷化液，磷化时应使工件保持静止 状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30 ~ 60秒钟，尽量使磷化液滴干流 入槽中。
5）水洗：
在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为90 ~ 120秒， 将工件上下振动8 ~ 10次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水 洗。在使用数日后应及时更换新水。
6）磷化工艺的需要注意的事项
①、工件吊装
经过预处理的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避免工件之间 堆叠、紧贴，
保证有一定间隙，使槽液充分与工件接触。小件、散件应互相间隔、 交叉摆放。对于难以排出气体的与凹形件，进入磷化槽时应侧置，使槽液充分接 触工件各部位。严禁开口向下放置，否则因空气聚集内腔而影响处理质量。 ②、磷化膜的干燥
根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能 烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可 先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。
氟碳喷漆施工工艺
基面处理
（1）检查平整度，大的突起处需砂轮磨平整。
（2）对钣金面有较大裂纹，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至平面平整， 腻子干燥后打磨平整。
（3）用毛刷、砂轮机或砂纸清除钣金表面的颗粒杂物。
（4 ）处理完毕要求符合平整度要求W0.5mm。
（5）钣金面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。
刮腻子
（1）采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用 三氟氯乙烯-醋酸 乙烯酯类型氟碳涂料配方添加剂：水=20 : 1 : 8的比例进行腻子的调配，腻子 必须用手电钻进行充分搅拌均匀。
（2）最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也 不能使用；
（3）粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后 逐遍将胶带撕下。
（4）腻子一般批嵌4-5遍；腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂 磨。
（5）应采用120目或150目砂纸打磨。
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