1 机械设备安装的一般程序
开箱检查—基础测量放线—基础检查验收—垫铁设置—吊装就位—安装精度调整与检测—设备固定与灌浆—零部件装配—润滑与设备加油—试运转—工程验收。 2 开箱检查
在设备交付现场安装前，由施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参加，根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。
3 基础测量放线
（1）设备基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的重要环节，设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。
（2）机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定
设备安装的基准线和基准点。基准线和基准点通常由专门的测量人员用测量仪器按测量规程设定，所有设备安装的平面位置和标高，应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。
（3）生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据，例如：烧结机的主轴线（纵向中心线）和头部大星轮轴线（横向中心线）。对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。
4 基础检查验收
（1）设备基础施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，并应有验收资料或记录。
（2）设备基础混凝土强度的验收要求
1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。
（3）设备基础位置和尺寸的验收要求
1）机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。 2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹穴尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度;预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等。 （4）预埋地脚螺栓的验收要求
1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
2）地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。
3）T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平
正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
（5）设备基础外观质量要求
1）设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。
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2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。
3）地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直。
4）放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点应埋设牢固、标记清晰、编号准确。
5 垫铁设置
设置垫铁的作用一是正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计
或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。垫铁组的设置应符合下列要求：
（1）每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。
（2）垫铁置方式主要有坐浆法和压浆法两种，座浆层或压浆层混凝土配制应符合规范的规定。
（3）垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。
（4）每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部 位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为500〜1000mm;设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。
（5）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10〜30mm，斜垫铁宜露出10〜50mm;绗缝被垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（7）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
6 吊装就位
王若威 机械设备重量一般较重，移动或就位时需要起重运输机械来完成，有的设备重量可达几百吨，则需要使用大型的吊装运输机械。工业厂房内一般配备有桥式起重机等吊装机械，设备的吊装就位可利用车间内的起重机。机械设备的吊装就位，应根据安装设备的特点、作业条件和可利用的吊装运输机械，选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装方案配置相应的机械、工机具和人员，将设备吊装就位。特殊作业场所、大型或超大型设备和构件的吊装运输应编制专项施工方案。随着技术进步，计算机控制和无线控制液压同步提升新技术在大型或超大型构件和设备安装工程中得到推广应用，例如：电视塔钢天线、大型轧机牌坊、超大型龙门吊、石化厂反应塔等。
电镀前处理7 安装精度调整与检测水溶液锂电池
伐地考昔 （1） 精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。
（2）精度调整应根据设备安装的技术要求（按照设备技术文件规定或规范）和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
（3）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。
（4） 所有位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。
（5）设备安装偏差方向的控制
1）补偿温度变化所引起的偏差
机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。例如：汽轮机、干燥机在运行中输送介质或物料因素，温度比与之连接的发电机
、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
2）补偿受力所引起的偏差
机械设备安装通常仅在自重状态下进行，设备投入运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。例如：带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。
3）补偿使用过程中磨损所引起的偏差
装配中的许多配合间隙是可以在一个允许的范围内选择的，例如，齿轮的啮合间隙，可调轴承的间隙，轴封等密封装置的间隙，滑道与导轮的间隙、导向键与槽的间隙等。设备运行时，这些间隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲击，安装时间隙选择调整适当，能补偿磨损带来的不良后果。
4）设备安装精度偏差的相互补偿
连续生产机组是由许多单体设备组成的，在安装中将各个单体设备安装的允许偏差从整个机组考虑，控制其偏差方向，合理排列和分布，不产生偏差积累，而是相互补偿的效果，对机组的运行是很有益的。例如：控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。
设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制。设计文件和有关设备安装验收规范对每台（套）设备安装的检查验收项目和允许偏差做出规定。设备安装中要控制偏差，达到精度要求。
8 设备固定与灌浆
（1）除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备需固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导致重大事故的发生。
（2）对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。
（3）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
（4）机械设备固定方式
设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
1）地脚螺栓，一般分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
a）固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
b) 活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
c) 部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：
★ 胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；
★ 安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；
★ 钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；
★ 钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
d) 粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。
2）垫铁 大部分机械设备采用垫铁调整和承载的安装方法，垫铁种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等，垫铁的施工方法有坐浆法和压浆法两种。设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，由二次灌浆层起承重作用。
a) 坐浆法施工方法及要求
★ 确定基础安放垫铁位置，将放置垫铁处凿入基础表面深度不小于30mm的坐浆坑，用
水浸润混凝土坑约30min，再用压缩空气吹净坑内积水和杂物。
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