一种压缩机控制器的测试系统的制作方法

1.本发明属于压缩机控制器的测试技术领域，尤其涉及一种压缩机控制器的测试系统。

背景技术：

2.压缩机本体有多种型号，主要是因为定子电压而定，如：27c24v/72v/108v、/320v/540v、34c320v/540v/27b72v/144v；而在进行压缩机控制器测试时，需要通过对应电压型号的压缩机本体对匹配的控制器完成测试，但是，现有的测试系统中，每个测试系统中只有一个电压型号的压缩机本体，如需测试不同型号的控制器，则需要更换对应电压型号的压缩机本体，在更换压缩机本体过程中，需要技术娴熟的操作人员依次完成以下步骤：制冷剂回收(耗时15min)
→
安装更换后的相应电压型号压缩机(耗时9min)
→
系统抽空(耗时10min)
→
真空保压(耗时5min)
→
加氟(耗时2min)
→
完成，全称需要时间41分钟，不仅耗时，且效率低。

技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种压缩机控制器的测试系统，可以快速完成不同型号控制器的测试工作。
4.本发明第一方面提供了一种压缩机控制器的测试系统，所述系统包括：
5.输入管道，用于向所述测试系统供给测试介质；
6.压缩机，数量设置为多个且相互并联设置，而且，所述多个压缩机包括至少两种电压型号的压缩机，所述多个压缩机的输入端及输出端均分别连通所述输入管道及输出管道；
7.所述输出管道，用于将流经所述压缩机的测试介质增压后输出；
8.回流装置，其输入端及输出端分别连接于所述输出管道与所述输入管道，用于将增压后的测试介质进行降压后回收循环使用。
9.可选的，还包括：控制阀，数量设置为多个且与所述压缩机一一对应，设置于对应压缩机的输入端，用于启闭对应压缩机连接的输入管道。
10.可选的，在所述压缩机与待测试控制器连接进行测试时，所述控制阀与该压缩机对应的待测试控制器构建通讯连接，以触发该控制阀开启对应的输入管道。
11.可选的，还包括：液体检测设备，数量设置为多个且与所述压缩机一一对应，分别设置于相应压缩机的输入端和/或输出端，用于对该相应压缩机上下游的测试介质的运行状态进行检测。
12.可选的，还包括：介质附加输入口，数量设置为多个，设置于每个所述压缩机的输入端及输出端，用于在所述测试介质的运行状态失衡时，对所述压缩机上下游的工作介质进行补充和/或抽取调节。
13.可选的，所述介质附加输入口电连接于所述液体检测设备，在通过液体检测设备
检测到相应压缩机上下游的测试介质的运行状态失衡时，控制所述介质附加输入口对相应压缩机上下游的工作介质进行补充和/或抽取调节。
14.可选的，所述液体检测设备包括：视液镜。
15.可选的，每个所述压缩机上均设有电压型号标识。
16.可选的，还包括：岐管，设置于所述输入管道与所述多个压缩机的输入端之间、以及所述输出管道与所述多个压缩机的输出端之间，用于将所述输入管道进行分流以连接每个所述压缩机的输入端、以及将每个所述压缩机的输出端汇流至所述输出管道。
17.可选的，还包括：报警装置，电连接于每个所述压缩机，在所述压缩机与待测试控制器连接进行测试时，对所述压缩机的电压型号与待测试控制器的电压型号是否适配进行检测，在确定二者不适配的情况下，进行报警处理。
18.本发明有益效果如下：通过将多个电压型号的压缩机进行并联设置，如需测试不同型号的控制器，则只需将待测控制器连接匹配的压缩机即可完成测试，而无需频繁更换对应电压型号的压缩机，避免了制冷剂回收、安装更换后的相应电压型号压缩机、系统抽空、真空保压、加氟等更换工作，不仅节约时间，而且提高了测试效率。
附图说明
19.图1为本发明实施例中一种压缩机控制器的测试系统的结构示意图。
20.其中，10、输入管道；11、压缩机；12、输出管道；13、岐管；14、回流装置；141、蒸发器；142、冷凝器；15、电磁阀；16、单向阀；17、介质附加输入口。
具体实施方式
21.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.图1为本发明实施例中一种压缩机控制器的测试系统的结构示意图。
23.根据图1可知，本实施例公开了一种压缩机控制器的测试系统，该系统包括：输入管道10，用于向所述测试系统供给测试介质；压缩机11，数量设置为多个且相互并联设置，而且，所述多个压缩机11包括至少两种电压型号的压缩机11，所述多个压缩机11的输入端及输出端均分别连通所述输入管道10及输出管道12；所述输出管道12，用于将流经所述压缩机11的测试介质增压后输出；回流装置14，其输入端及输出端分别连接于所述输出管道12与所述输入管道10，用于将增压后的测试介质进行降压后回收循环使用。
24.就此，通过将多个电压型号的压缩机11进行并联设置，如需测试不同型号的控制器，则只需将待测控制器连接匹配的压缩机11即可完成测试，而无需频繁更换对应电压型号的压缩机11，避免了制冷剂回收、安装更换后的相应电压型号压缩机11、系统抽空、真空保压、加氟等更换工作，不仅节约时间，而且提高了测试效率。
25.具体的，在需要测试其他控制器时，只需把待测试控制器的高压电源插件插到相对应型号压缩机11，再开通管道使得测试介质流通就可以完成控制器测试，时间只需要2分钟完成。
26.其中，本文所述的控制器均未压缩机11的重要组成部分。
27.具体的，根据图1所示，本实施例公开了一种压缩机控制器的测试系统，该系统包括：输入管道10、压缩机11、输出管道12以及回流装置14。
28.其中，该压缩机11的数量设置为多个且相互并联设置，而且，所述多个压缩机11包括至少两种电压型号的压缩机11。如图1所示，该压缩机11的数量设置为6个，当然，在本实施例中只需压缩机11的数量大于等于2即可。而且，本系统中的多个压缩机11的电压型号也要设置至少种，以图1为例，这六个压缩机11中至少要有两个电压型号，在本实施例中，并不对该电压型号的种类及数量进行限定，图1所示的六个压缩机11的电压型号可以为2至6种。针对本实施例中的压缩机11电压型号，其依据定子电压确定，且包括但不限于以下各项中的一项或多项：27c24v/72v/108v、/320v/540v、34c320v/540v/27b72v/144v。
29.而且，为了方便工作人员尽快的到与待测控制器匹配的压缩机11，在另一实施例中，在每个所述压缩机11上均设有电压型号标识，借助该标识注明每个压缩机11的电压型号，从而可以方便工作人员加快测试进程。
30.在另一实施例中，该系统还包括：报警装置，该报警装置电连接于每个所述压缩机11，在所述压缩机11与待测试控制器连接进行测试时，对所述压缩机11的电压型号与待测试控制器的电压型号是否适配进行检测，在确定二者不适配的情况下，进行报警处理。
31.而且，压缩机11的输入端及输出端分别连接输入管道10及输出管道12，而回流装置14的输入端及输出端分别连接于所述输出管道12与所述输入管道10，即：通过该输入管道10及输出管道12，该压缩机11与回流装置14构成闭环循环管路。
32.其中，该输入管道10用于向所述测试系统供给测试介质；该输出管道12用于将流经所述压缩机11的测试介质增压后输出；该回流装置14用于将增压后的测试介质进行降压后回收循环使用。
33.而且，在本实施例中，并不对该测试介质进行限定，只需其满足本实施例的要求即可，如：该测试介质包括但不限于：氟利昂、r22传统制冷剂以及r410a制冷剂。
34.针对该回流装置14，其包括：冷凝器142及蒸发器141，在所述压缩机11与对应的控制器连接进行测试时，所述冷凝器142与所述蒸发器141均与待测试压缩机11对应的控制器构建通讯连接，以触发所述冷凝器142与所述蒸发器141工作。
35.其中，冷凝器142与蒸发器141之间通过管道连接，并且结合输入管道10与输出管道12，冷凝器142、蒸发器141及压缩机11构成闭环循环系统。
36.此外，根据图1所示，在所述输入管道10与所述多个压缩机11的输入端之间、以及所述输出管道12与所述多个压缩机11的输出端之间均设置有岐管13，通过该岐管13将所述输入管道10进行分流以连接每个所述压缩机11的输入端、以及将每个所述压缩机11的输出端汇流至所述输出管道12。
37.具体的，根据图1所示，该输入管道10为低压管道，位于输入管道10与压缩机11的输入端之间的岐管13为金属软管；该输出管道12为高压管道，位于输出管道12与压缩机11的输出端之间的管道也可设为金属软管。而且，冷凝器142与蒸发器141之间也通过高压管连接。
38.在另一实施例中，该系统还包括：控制阀，该控制阀的数量设置为多个且与所述压缩机11一一对应，而且，该控制阀设置于对应压缩机11的输入端，以用于启闭对应压缩机11连接的输入管道10，在所述压缩机11与待测试控制器连接进行测试时，该所述压缩机11对
应的控制阀开启该压缩机11连接的输入管道10。在另一实施例中，在压缩机11输出端也可设置有单向阀16，优选的，该单向阀16设置在每个压缩机11输出端与输出管道12之间的岐管13上。
39.具体的，根据图1所示，该控制阀均设置于对应压缩机11输入端连接的岐管13上，从而启闭测试介质流入对应压缩机11的管路启闭。
40.具体的，在需要测试任一控制器时，只需到待测试控制器匹配的压缩机11，然后把待测试控制器的高压电源插件插到相对应型号压缩机11，再开启电磁阀15使得测试介质流通就可以完成控制器测试，时间只需要2分钟完成。
41.当然，在本实施例中，还可以同时对多个控制器进行测试，如：只需分别到多个待测试控制器匹配的压缩机11，然后分别把该多个待测试控制器的高压电源插件插到相对应型号压缩机11，再开启电磁阀15使得各自的测试介质流通就可以完成控制器测试，从而可以同时完成多个控制器的测试。
42.当然，在此之前需要保证其他未用于测试的压缩机11对应管路处于关闭状态。
43.其中，该控制阀包括但不限于：手动阀门或电磁阀15。
44.在另一实施例中，若控制阀为电磁阀15，可以通过系统控制箱控制该电磁阀15的启闭；当然，还可以进行以下设置：在所述压缩机11与待测试控制器连接进行测试时，所述控制阀与该压缩机11对应的待测试控制器构建通讯连接，以触发该控制阀开启对应的输入管道10。
45.在另一实施例中，该系统还包括：液体检测设备，该液体检测设备的数量设置为多个且与所述压缩机11一一对应，且分别设置于相应压缩机11的输入端和/或输出端，以用于对该相应压缩机11上下游的测试介质的运行状态进行检测。
46.在另一实施例中，该系统还包括：介质附加输入口17，该介质附加输入口17的数量设置为多个，且设置于每个所述压缩机11的输入端及输出端，以用于在所述测试介质的运行状态失衡时，对所述压缩机11上下游的工作介质进行补充和/或抽取调节。其中，该介质附加输入口17可设为“加氟嘴”。
47.在另一实施例中，该介质附加输入口17电连接于所述液体检测设备，在通过液体检测设备检测到相应压缩机11上下游的测试介质的运行状态失衡时，控制所述介质附加输入口17对相应压缩机11上下游的工作介质进行补充和/或抽取调节。
48.针对该液体检测设备，其可示范性设置为：视液镜、液压传感器设备、或液体流量传感器。
49.本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的终端设备的限定，具体的终端设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
50.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括
随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synch l i nk)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram等。
51.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种压缩机控制器的测试系统，其特征在于，所述系统包括：输入管道(10)，用于向所述测试系统供给测试介质；压缩机(11)，数量设置为多个且相互并联设置，而且，所述多个压缩机(11)包括至少两种电压型号的压缩机(11)，所述多个压缩机(11)的输入端及输出端均分别连通所述输入管道(10)及输出管道(12)；所述输出管道(12)，用于将流经所述压缩机(11)的测试介质增压后输出；回流装置(14)，其输入端及输出端分别连接于所述输出管道(12)与所述输入管道(10)，用于将增压后的测试介质进行降压后回收循环使用。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：控制阀，数量设置为多个且与所述压缩机(11)一一对应，设置于对应压缩机(11)的输入端，用于启闭对应压缩机(11)连接的输入管道(10)。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，在所述压缩机(11)与待测试控制器连接进行测试时，所述控制阀与该压缩机(11)对应的待测试控制器构建通讯连接，以触发该控制阀开启对应的输入管道(10)。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括：液体检测设备，数量设置为多个且与所述压缩机(11)一一对应，分别设置于相应压缩机(11)的输入端和/或输出端，用于对该相应压缩机(11)上下游的测试介质的运行状态进行检测。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括：介质附加输入口(17)，数量设置为多个，设置于每个所述压缩机(11)的输入端及输出端，用于在所述测试介质的运行状态失衡时，对所述压缩机(11)上下游的工作介质进行补充和/或抽取调节。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述介质附加输入口(17)电连接于所述液体检测设备，在通过液体检测设备检测到相应压缩机(11)上下游的测试介质的运行状态失衡时，控制所述介质附加输入口(17)对相应压缩机(11)上下游的工作介质进行补充和/或抽取调节。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述液体检测设备包括：视液镜。8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，每个所述压缩机(11)上均设有电压型号标识。9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：岐管(13)，设置于所述输入管道(10)与所述多个压缩机(11)的输入端之间、以及所述输出管道(12)与所述多个压缩机(11)的输出端之间，用于将所述输入管道(10)进行分流以连接每个所述压缩机(11)的输入端、以及将每个所述压缩机(11)的输出端汇流至所述输出管道(12)。10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：报警装置，电连接于每个所述压缩机(11)，在所述压缩机(11)与待测试控制器连接进行测试时，对所述压缩机(11)的电压型号与待测试控制器的电压型号是否适配进行检测，在确定二者不适配的情况下，进行报警处理。

技术总结

本申请涉及一种压缩机控制器的测试系统，该系统包括：输入管道，用于向测试系统供给测试介质；压缩机，数量设置为多个且相互并联设置，而且，多个压缩机包括至少两种电压型号的压缩机，多个压缩机的输入端及输出端均分别连通输入管道及输出管道；输出管道，用于将流经压缩机的测试介质增压后输出；回流装置，其输入端及输出端分别连接于输出管道与输入管道，用于将增压后的测试介质进行降压后回收循环使用；通过将多个电压型号的压缩机进行并联设置，如需测试不同型号的控制器，则只需将待测控制器连接匹配的压缩机即可完成测试，而无需频繁更换对应电压型号的压缩机，避免了压缩机更换工作，不仅节约时间，而且提高了测试效率。而且提高了测试效率。而且提高了测试效率。