（一）安全防护用品必须符合安全要求，不妨碍作业活动。
（二）实训室配备安全帽、工作服。
（三）操作设备前按规定穿戴好安全帽、工作服，扎好袖口。 （四）严禁戴围巾、手套、领带或敞开衣服操作机床。
数控加工实训室安全管理制度
开关柜触头测温（一）坚持“安全第一、预防为主”原则，树立安全第一的思想意识。
（二）学生进入实训室，一切活动由指导老师指挥，不得擅自活动。
（三）进入实训室要自觉服从管理，不得高声喧哗和追逐打闹。
（四）不得在其他人操作设备时在一旁指手画脚，干扰他人操作。
（五）学生实训时严格按指导教师要求和安全操作规程进行实践操作。
（六）学生在操作设备时，应穿紧服装套袖，女同学须佩戴安全帽，不得佩戴手套、围巾、首饰等。
（七）实训期间，确保人身和设备安全，一旦发现设备或仪器等出现异常现象应立即报告指导教师，不得擅自做主或隐瞒不报。
（八）实训过程中不得擅自动用与本实训无关的设备。
（九）实训工作结束后，必须整理现场，关闭电源。
（一）实训前要求
1.必须熟悉所使用数控机床的结构、原理、性能、操作方法及数控机床的加工范围。
2.严格按照数控机床的说明书对数控机床进行操作与维护。熟练掌握紧急停机处理、进给保持、超程界限及各类报警信号的使用与观察方法。
能量隔离
3.必须熟悉数控机床程序编制的自动和手动全部指令和规定要求，能自编由直线和圆弧组成的简单程序。
4.开机前，检查数控机床的各种安全防护装置、安全联锁装置、气压装置、
液压装置、油面装置、水冷装置，检查工作间的相对湿度、温度，并巡视数控机床的周围，待一切正常后，才能起动数控机床。
（二）实训中要求
1.要按操作程序进行检查，慢速、空载开动数控机床3—5分钟，检查润滑、主轴、溜板、刀库、机械手等均应正常工作，发现异常情况，立即停机检查、修理。
2.每次加工新品种操作前，必须用“走空刀”的方式走完全部程序，确定无误后，才允许正式加工工件。
3.必要时，可通过画出刀尖运动轨迹的方法，来审核加工程序正确与否。
4.被加工工件必须装夹牢固，装夹、取下、测量工件，必须待刀具或主轴停止旋转后才能进行。
5.加工中应严守岗位，随时观察数控机床，发现问题应立即停机，保护现场，通知维修电工或机修电工及时处理。
6.工具、夹具、量具应整齐地存放在规定地点，床身上、工件加工区内不得放置工具及其它杂物，不准脚踏导轨、工作台面、防护罩等。
7.工件加工完后，严格按规定顺序关闭相应开关及总电源。中途停电时，须过3分钟以上，才允许再送电。
（三）实训后要求
1.按数控机床机械部分“一级保养”的要求，擦拭数控机床，加注润滑油。每周末进行2—3小时的数控机床保养工作。
2.整理、清扫实习现场，关闭电源开关，做好交班工作。
数控铣床安全操作规程
1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
2、操作机床时，应按要求正确着装。
3、开机前清除工作台、导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位
置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系。
6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常。
7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
8、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
12、装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。
13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档。在刀具运行至工件30-50mm 处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致。
14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。
16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。
17、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。
18、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。
19、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。
20、装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴。
21、对机床进行任何手动操作时（如换刀、装夹工件等）应先将机床倍率开关打到低档或“0”位，以免误操作时伤及个人。
22、未经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。
23、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好实训记录。
数控车床安全操作规程
1. 进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系
统及机床。
2. 不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、
有序地进行。
3. 使用数控车床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统
及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。检查车床各手柄位置是否正常，传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4. 操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。培训台
5. 操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。自动转位
刀架未回转到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。
6. 安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保
护床面。
7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。led支架
8. 戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套
及穿凉鞋工作。
9. 数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引
起的事故。
10.每次开机后，必须先完成各轴的返回机床零点操作，然后再进入其他运行方
式。回零时要先运行X轴，再运行Z轴。
11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足
够转位距离以防碰撞。
12.开车后，不能随意改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能测量尺寸和
触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。
餐具架
13.数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，
不允许随意离开岗位。
14.不得随意更改数控系统内部的制造厂家设定的参数。
15.若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告指导
老师，以便分析原因，总结教训。
16. 实训结束时，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，
关闭电源。并做好实训记录。
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