掘进工作面临时支护的安全问题是长期困扰煤炭生产多年的技术难题，由于巷道掘进后顶板不能及时得到有效的支护，经常会造成顶板掉矸伤人事故。国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式有窜管前探梁和支柱加横梁两种形式，但这两种方式都存在着一定的缺陷，在安全方面存在薄弱环节，影响掘进效率，不能从根本上解决安全问题。2009年9月我矿引进了由山东兖煤精益机电设备有限公司设计的ZLJ—10/21型机载临时支护装置，目前使用了一年半的时间，但效果并不太理想。
为了从根本上解决这一难题，我们赴沈阳天安矿山机械科技有限公司对回采巷道掘进工作面临时支护进行了详细的考察调研。现形成如下考察报告：
一、现用临时支护设备主要存在以下缺点：
1、现用临时支护设备支护最大宽度3米，面积2--3㎡，支护面积小，实现不了全断面支护，锚杆支护时作业人员仍处在半空顶区域下作业。 2、在铺设塑钢网时作业人员仍然是在空顶区域下作业，当把网铺好后才能进行临时支护操作。
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3、当临时支护支设好后，掘进就不能平行作业，必须待锚杆支护结束后方可继续掘进。如果需要挪动掘进机时就必须把机载临时支架收回，严重影响掘进工作效率。4、机架比较削薄，易变型，严重影响支护质量。
5、机架与掘进机连接处的铰轴容易断裂。
二、ZJC2×800/20/30型掘进超前支护装置
沈阳天安矿山机械科技有限公司(前身沈阳煤炭科学研究所)是我国目前仅有的两家煤炭科研系统专业从事液压支架设计开发的专业单位之一。设计优点是设计单位能够深入生产现场，根据矿井实际情况进行量身订做，以达到适合矿井生产需要的支架类型。
1、超前支护装置的特点：
1.1、有足够的支护强度,实现全断面支护掘进工作面空顶区的顶板,保证掘进工作面的作
业人员和掘进机处于安全状态。
1.2、实现自动铺网功能，可以将原来2.5米/张的网改变成10米/张，减少频繁连接网片的麻烦，避免作业人员进入空顶区铺设顶网。
1.3、该设备与掘进机独立作业，互不干涉、性能可靠，移架迅速方便可靠。
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1.4、该设备能有效地配合掘进机、机载二运和锚杆机的施工，实现高效掘进。
1.5、该设备能根据巷道实际情况调整支架初撑力，极大程度的减小支架对顶板造成的主动破坏（静态支护和动态反复支撑）。
1.6、维修容易，零部件损坏时更换方便；
1.7、底板松软的情况下，立柱底座可更换大面积底座，防止支柱穿底。
2、主要技术参数：
2.1.型式：ZJC2×800/20/30型掘进超前支护装置
2.2.适应巷道倾角：≤12°
2.3.支架高度：展开最大高度3.5米，收缩最小高度2.3米
2.4.额定工作阻力：880KN（28MPa）
2.5.初撑力：188KN (P=6MPa)
2.6.平均支护强度：0.24MPa
2.7.对底板比压：0.34 MPa
2.8.支架中心距：外侧4.1米 内侧3.76 米
2.9.运输外型尺寸：最大3.96m×0.33 m×1.6m
2.10.推移步距： 1米
3、超前支护装置总体布置图
4、该超前支护装置的主要结构特点：
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电脑台灯 4.1、综掘超前支护装置总体上采用前后两组A、B架框架交错式结构，相互推拉，移架过程中其中一组始终处于接顶状态。
4.2、A架前组顺梁为前探旋转形式，便于铺联网及更好的支护顶板。
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4.3、顺梁为分体结构，前段带前梁，后两段用销轴与本体相连，更有利于支架随巷道纵向变化的接顶性。
缩管加工 4.4、整体铰接框架结构，提高了支架的稳定性。
4.5、在有掩护的情况下可全方位多角度同时对顶板及两帮进行永久性支护作业，提高了支护效率。
4.6、移架相互依托的导向装置，更适合支架的直线运动及稳定性。
4.7、超前支护紧跟掘进工作面，巷道一次性支护。
目前，我矿回采巷道采用锚杆+锚索梁+塑钢网联合支护形式，其主要作用是控制锚固区围岩。超前支护装置随着掘进机向前掘进及时支护掘进暴露的顶板，并自行前移，作业人员在掘进机后、支架下完成永久支护。如果遇顶板破碎，需短掘短支时，可掘进2～5米，将掘进机停止掘进完成永久支护，变掘进---支护---掘进的小循环为掘进---掘进 ---支护---掘进---掘进的大循环，提高掘进效率。经调研，该综掘超前支护装置已在霍州局李雅庄矿、新汶局翟镇等矿应用，取得了较好使用效果。
综上所述，考察小组经过调研分析认为：沈阳天安矿山机械科技有限公司设计生产的ZJC2×800/20/30型掘进超前支护装置与掘进机配套合理、操作简单、支护强度高，能够及时实现全断面支护，避免作业人员在空顶区域作业，提高了我矿机械化支护作业程度，降低了作业人员劳动强度，提高了掘进效率，为作业人员的安全提供了有力保障。
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