一、工作面简介
3305工作面目前是我矿第一个自动化工作面，工作面预算资金1300万元，智能化系统由郑煤机液压电控有限公司配套生产，9月24日开始井下安装，整个工作面11月初安装完毕，进行整机自动化系统调试。阳城煤矿3305工作面智能化系统采用以井下控制为主、井上监控为辅的操作方式，井上设置智能化控制中心，井下配备集控仓，该工作面自动化系统包括郑煤机ZE07-04型支架电液控制系统、采煤机自动化系统、语音急停控制系统、智能供液监控系统（包含净水装置）、视频系统等子系统，建立了视频监控及语音广播系统以保障设备的安全运行。3305智能化系统能实现液压支架、采煤机刮板运输机、皮带机、乳化液泵站的远程控制，通过光纤进行数据传输，最终数据上传至地面集控室工控机，完成远程控制及数据显示。实现了地面与顺槽中心的一键启动与远程操控等高级功能，形成了“可视化远程干预”的安全生产新模式，实现地面常态化采煤的作业目标，其安全、高效、操作简便的优势显现明显，同时其也存在部分缺陷。 二、目前智能化工作面的实际情况
智能化综采工作面目前实现工作面液压支架自动跟机，采煤机记忆截割，工作面所有设备一键启动，所有设备全程监控，地面及顺槽监控中心远程干预等功能，生产期间工作面两巷实行撤人站岗，切眼只留有中采煤机司机2人，支架工1人，三机工2人，跟班区长1人，负责工作面巡视及人工干预操作，同时，井下集中控制中心电工1人，负责远程监控操作，地面集控中心1人负责配合辅助监控。
三、智能化工作面存在的优势
1.全方位视频监控的优势
智能化综采工作面现已实现工作面、两超前、胶带输送机机头全方位的视频监控。其中工作面视频监控主要由支架视频监控与自动跟机监控两种监控方式。支架视频监控在液压支架每隔6架安装一台摄像仪，日常工作画面通过摄像仪将监控数据传输给安装在支架上的综合接收器，接收器通过光电转换器传输给监控中心。为便于监控中心远程干预，采煤机监控视频与液压支架视频会跟随煤机前移不断切换画面，为监控中心工作人员提供视频画面。其中胶带输送机机头视频监控是为监控中心远程监控设备运行提供信息，确保监控中心能够更好的操作设备。
2.乳化液的使用优势
智能化综采工作面液压支架对工作面乳化液浓缩液要求较高，而乳化液浓度质量的高低与水质有很大关系。为提高浓缩液的质量，我们在水质方面通过新增净化水、反冲洗设备对其进行多层净化，通过水质过滤，最终将其配比，并远程监控监视配比情况。同时在乳化液进入工作面前进行二次过滤，一是通过高压过滤器，二是在液压支架上安装反冲洗过滤装置，确保浓缩液浓度达到要求。经过多层过滤的浓缩液其质量优良，对液压支架损坏较小，提高液压支架使用寿命。
3.安全可靠性的优势
ggtv5智能化工作面使原来生产班作业的19人降到现在的7人，大大减少日常生产作业人数，减少不安全因素对人体得危害。同时，在工作面安设摄像仪，工作面发生突发性作业时，监控中心人员可通过视频画面及时干预，不需要操作员对设备进行直接性操作，消除设备误动作或各种不安全因素对操作人员的伤害，实现“少人则安，无人则安”的目标。
4.工艺流程的优势
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智能化综采工作面实现采煤机自动记忆割煤，在日常生产作业第一刀煤需采煤机司机进行操作，由系统进行记忆，以后生产按照采煤机的记忆截割曲线进行割煤，工作面巡视员只需进行干预即可。同时进行三角煤记忆截割时，在液压支架电液控系统进行设置，采煤机运行至设置的各个点后，液压支架按照设计好的模式进行移架、推溜、自动形成斜岔、保证采煤机三角煤的正常回采作业，实现工作面的自动截割。
5.数据集中化共享
综采工作面设备通过设备远控、视频监控和信息采集等系统，对设备数据进行采集、储存和分析，并实现井下、地面的信息共享，完成整个工作面的远程操控管理。
四、智能化目前存在的缺陷
1.煤岩识别系统未开发布鲁加达综合征
智能化综采工作面目前未开发出煤岩识别系统，在工作面顶板出现变化时，不能及时自动调节采煤机滚筒高度，必须人工进行干预，同时，由于煤岩识别系统未实现，工作面仍需要人工进行放煤。
2.平系统未开发
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智能化综采工作面目前未开发自动平系统，在日常生产作业过程中，在生产一个小班后，工作面如未在人员的干预下，就可能出现工作面运输机、煤壁不平等情况，达不到工程质量要求的“三平一直”。
3.系统软件还有待继续优化
智能化综采工作面系统在使用过程中视频会偶尔出现死机、卡屏等现象，需对系统断电重启后方可运转，系统稳定性需进一步优化。
4.设备成本价比较高
智能化设备后期维护成本较高，相比普通综采工作面，智能化综采设备零配件费用高，资金力量雄厚的企业承担力强，但资金力量薄弱的企业应用智能化相对困难。
5.上窜下滑控制系统有待开发
智能化设备在生产使用过程中出现运输机上窜下滑的现象时，监控系统不能进行监测，必
须作业人员现场根据工作面的实际情况，人工进行调整。
6.巷道超前支架自动移架技术不成熟
阳城煤矿工作面两顺槽采取超前巷道支架支护顶板，沿空侧巷道支架随工作面推进，支架从超前支护最后段拉移至最前端后支护顶板。皮顺巷道超前支架采取迈步前移的方式。经调研巷道超前支架实现自动移架技术还不是太成熟，依然需要人为参与。
五、其他因素对智能化造成的影响
1.智能化工作面日常维护需进一步加强。智能化工作面正常运转离不开检修人员的高标准维护，尤其是电液控系统采煤机自动化系统的维护，以及长期以来存在的液压系统维护保养差的问题，现阶段检修人员在这些方面接触较少，应急处理故障的能力较差，在今后的智能化工作面运行过程中还需要不断增强业务技能学习，不断积累在智能化开采方面的经验。
环保材料服装2.地质条件因素影响自动化运转。阳城煤矿地质条件复杂，存在倾角大、顶板破碎，等情况，前期调研时发现现场条件复杂、与我矿地质条件相近的煤矿很少有进行智能化改造。
即没有复杂条件下的智能化工作面经验可借鉴，完成改造的采煤工作面都比我矿条件好（改造完成的矿井有的倾角比我矿大，但顶底板情况比我矿好；顶底板差的矿井倾角比我矿小很多）。改造后能不能达到预期效果，还需要进一步摸索。
3.根据GB/T51272-2018《煤炭工业智能化矿井设计标准》第5章矿井生产系统5.2.2第3条刮板运输机应具有机尾链条自动张紧功能。我矿现有设备部分为固定式机尾，没有张紧油缸，改造难度较大。
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