西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文
1．产品介绍
【材质】碳钢，不锈钢，铝材，铜材……
【表面处理】白锌，蓝锌，彩锌，黑锌，氧化黑，镍，黑镍，铬……
【制作依据】根据客户提供的图纸或者样品加工
【生产设备】 CNC电脑数控车床，自动车床，走芯自动车床，桌上车床，仪表车床, 钻攻两用机，无芯磨床，自动铣床，冲床，高速打头机，搓牙机……
【产品范围】各种材质CNC数控自动车件；高强度精密的机械螺丝、自攻螺丝、三角钉、木牙螺钉；蝶形螺钉、马车螺丝、特殊螺杆、玩具车轴、异形车轴；防松螺母、盖形螺母、四爪螺母、三爪螺母、三孔螺母、四方螺母、蝶形螺母；垫圈介子、弹性华司、外齿垫圈、内齿垫圈、异形垫圈；孔轴卡环、压力弹簧、扭力弹簧、拉力弹簧、异形扣簧；插销、铆钉、锅钉及其它五金非标件、冲压件、车床件。并可依照客户的特殊要求而设计与制造。产品表面处理有SGS环保认证。 【适用范围】各类家用电器、办公电器、玩具、炉具、家具、电动自行车、滑板车、溜冰鞋、运动器材、箱包类及电子仪表等机械制造行业。
2. V型连接件视图
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伯努利方程实验图1-1
上图所示的是一个简单的连接件，材料为Q215，厚度为2.5mm，年产量为5万件。要求具有一定的尺寸定位精度。 3. 工艺方案分析及确定
3.1零件及其冲压工艺分析
此件有两个φ20的安装定位圆孔，在冲压过程中应保证孔的定位精度。工件四角若为尖角，冲压工艺性较差，故将四角改为圆角，R为10mm。圆孔边至弯曲半径中心的距离明显大于材料本身厚度（2.5mm），弯曲过程中不会影响孔的尺寸及孔的定位尺寸。进行冲件工艺分析即研究并熟悉冲件布局形状、尺寸、冲压加工工艺及冲压精度，了解冲件材料及材料质量，尤其是外貌质量。这一阶段现实上是体例冲压工艺的前期准备事情，十分重要。首先要详细了解冲件在整个产品中的地位、作用及性能，要研究和分析冲件的冲压工艺性及改变冲件布局尺寸与形状从而简化加工过程及冲模布局的有可能性；研究冲件在现场条下进行经济冲压实现成批与大量出产的有可能性；改变冲件布局形状与尺寸实现少无废料冲压的有可能性。 硅胶模具制作2）确定出产性质，投产批量和年总产量。为经济合理的选定冲模类型，布局及最经济的制模工艺提供可靠依据。
3.2 确定工艺方案
此零件生产需要以下工艺过程：落料，冲孔、弯曲。
第一种方案：级进模一次成型：裁边→冲孔→弯曲→裁边。优点：提高生产率、减少操作人员和使用设备。缺点：模具本身设计和制造费用高，技术要求比较高。
第二种方案：冲孔落料复合+弯曲：落料拉伸→弯曲。此方案弯曲变形的激烈程度要缓和的多，但仍有一定的回弹，需要在设计模具中特别注意。需要增加设备和人员。但是成型件的质量比较好。技术要求也较上一方案低。
第三种方案：三次成型：冲孔→落料→弯曲。此方案技术要求最低，模具生产最简单。但是需要的设备和人员比较多，从而成本较高。由于需要多次装夹，定位精度较低。
图2-1
根据课题难度，以及设备人员情况，本次生产选择第二种方案。
4. 主要工艺参数计算
4.1 毛坯尺寸计算
展开尺寸按照图3-1计算
涤绒
式子40mm
40mm减感油墨
按计算，
其中圆角半径r=11.25mm，材料厚度t=2.5mm，中性层系数x按查表得，即
x=11.25/2.5=4.5＞4，则x=0.5.
将以上数据带入上式得：
=40+（11.25+0.5×2.5）+40=99.63mm≈100mm
取毛坯尺寸L=100mm
如精度要求比较高，则仍需要试弯后进行修正，以获得准确的折弯尺寸。
图3-1
4.2 确定排样方案和材料利用率
4.2.1确定排样方案
根据零件形状选择合理的排样方案，以提高材料的利用。该零件采用落料和冲孔复合冲压，毛坯形状为矩形，长度方向上尺寸较大，为便于送料，采用单排排样方案。查表得沿边a=2.5mm，=2.2mm。（见图3-2）
4.2.2确定板料规格和裁料方式
根据条料的宽度尺寸，选择合适的板料规格，使废料越少越好。该零件用料为105mm，以选择2.5mm100mm2000mm板料规格比较适宜。
裁料方式既要考虑所选板料规格、冲制零件的数量，又要考虑操作的方便性，该零件以横下料为宜。
4.3 材料利用率
陶瓷添加剂
一张钢板冲制的零件数量n=19×19=361，零件面积s=100×50-（20×20-π）=4914
×100%
=88.7%
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