笛管、煤粉锁斗及煤粉输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及干煤粉气化技术领域，具体地涉及一种笛管、煤粉锁斗及煤粉输送系统。

背景技术：

2.干煤粉加压、下行激冷、膜式水冷壁气化工艺技术因其煤种适用范围广、对煤的灰分要求不苛刻等特点成为现代煤气化技术的主流发展方向。煤粉输送单元是气化装置中的一个十分重要的单元，它将低压煤粉转化成高压煤粉，并以流化态形式送至气化炉内，而高低压转换的设备就是煤粉锁斗，其内部的笛管是煤粉顺利加压并顺畅通过位差落到煤粉给料罐内的关键设备内件。
3.因此，一种合计合理且不易损坏的笛管，是煤粉输送单元正常运行的关键设备内件，也是高负荷运行的关键，其对干煤粉气化炉十分重要。
4.目前现有技术中，煤粉锁斗内笛管分为两类，一类是笛管上安装烧结金属滤片，但频繁出现烧结金属滤片堵塞，甚至破损的情况；一类是笛管上分布出气孔，但由于出气孔分布不合理，笛管磨损严重，甚至出现断裂的情况，严重影响煤粉锁斗内的煤粉流化状态，造成煤粉下料不畅。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种笛管、煤粉锁斗及煤粉输送系统。
6.本实用新型提供了一种笛管，所述笛管包括笛管本体，所述笛管本体具有相对的第一端和第二端，所述第一端用于引入煤粉，所述第二端通过密封板密封，所述笛管本体沿着其长度方向上至少设有一排第一出气孔，靠近所述第一端的所述第一出气孔的直径小于远离所述第一端的所述第一出气孔的直径。
7.可选地，所述第一通气孔为多排，相邻两排所述第一通气孔沿着所述笛管本体的周向方向的距离为90-110mm。
8.可选地，靠近所述第一端的所述第一出气孔的直径为3.5-4.5mm。
9.可选地，远离所述第一端的所述第一出气孔的直径为5.5-6.5mm。
10.可选地，所述密封板呈半圆状，且所述密封板的弧形部凸出所述第二端。
11.可选地，所述密封板上设有用于供气体流通的第二出气孔。
12.可选地，所述第二出气孔的直径为3.5-4.5mm。
13.可选地，所述笛管本体沿着其长度方向上间隔设有多个用于与煤粉锁斗连接的抱卡。
14.本实用新型还提供了一种煤粉锁斗，包括锁斗本体，所述锁斗本体的内部设有多个上述笛管。
15.本实用新型还提供了一种煤粉输送系统，包括上述煤粉锁斗。
4.5mm，采用该种设计方式有效降低笛管本体1的末端死区的范围和强度，并且在密封板3上设置第二出气孔，使得笛管本体1内的气体再第二出气孔处的流速高于煤粉的最小流化速度，可有效避免笛管本体1内部的煤粉的堆积。
29.笛管本体1沿着其长度方向上间隔设有多个用于与煤粉锁斗连接的抱卡4，相应地，煤粉锁斗的内壁上应设有与抱卡4连接的预埋件，抱卡4与预埋件之间满焊连接，进而确保笛管本体1连接的牢固性。
30.在其中一个实施方式中，抱卡4为3个，3个抱卡4沿着笛管本体1的长度方向间隔分布，且处于边部的两个抱卡4与笛管本体1的端部之间存在一定的距离，同时，靠近笛管本体1的第一端的两个抱卡4之间的距离小于远离笛管本体1的第一端的两个抱卡4之间的距离。同时，笛管本体1上设有3排第一出气孔2，且没排第一出气孔2的数量为15个，即笛管本体1上设有45个两个孔径的第一出气孔2，并按一定间距分布，加强了对煤粉的疏松，提高了煤粉的流化状态。
31.15个第一出气孔2被3个抱卡4分割成4组。靠近笛管本体1的第一端的第一出气孔2的数量为3个，且3个第一出气孔2的直径为4mm。处于靠近笛管本体1的第一端的两个抱卡4之间的第一出气孔2的数量也为3个，3个第一出气孔2的直径为6mm。处于远离笛管本体1的第一端的两个抱卡4之间的第一出气孔2的数量为6个，6个第一出气孔2的直径为6mm。靠近笛管本体1的第二端的第一出气孔2的数量为3个，3个第一出气孔2的直径为6mm。同时，每组相邻的第一出气孔2之间的距离为30-40mm。
32.本实用新型处于笛管本体1第一端的第一出气孔2的直径小于远离第一端的第一出气孔2的直径，以减少笛管本体1进气端的第一出气孔2的出气量，进而降低进气端处笛管本体1的磨损，增加笛管本体1的使用寿命，且第一出气孔2的分布方式加强对煤粉的疏松，提高煤粉的流化状态。
33.本实用新型还提供了一种煤粉锁斗，包括锁斗本体，锁斗本体的内部设有多个上述笛管，该处笛管包括上述笛管的全部技术特征，因此，在此未做过多描述。
34.具体地，在其中一个实施方式中，锁斗本体的内部设有6组共计12根笛管，6组笛管均布在锁斗本体的内部，每组笛管分为上下2根，通过三通阀5连接。如图2所示，三通阀5具有第一出气口7、第二出气口8和进气口6，进气口6用于引入气体和煤粉，第一出气口7与其中一根笛管连接，第二出气口8与另一根笛管连接，且每根笛管分别通过上述抱卡4与锁斗本体的内壁满焊连接，确保连接效果。其中，每根笛管的长度为锁斗本体高度的10-18％，内径为80-100mm。
35.本实用新型还提供了一种煤粉输送系统，包括上述煤粉锁斗，该处煤粉锁斗包括上述煤粉锁斗的全部技术特征，进而包括上述笛管的全部技术特征，因此，在此未做过多描述。
36.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施方式的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施方式，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种笛管，其特征在于，所述笛管包括笛管本体(1)，所述笛管本体(1)具有相对的第一端和第二端，所述第一端用于引入煤粉，所述第二端通过密封板(3)密封，所述笛管本体(1)沿着其长度方向上至少设有一排第一出气孔(2)，靠近所述第一端的所述第一出气孔(2)的直径小于远离所述第一端的所述第一出气孔(2)的直径。2.根据权利要求1所述的笛管，其特征在于，所述第一出气孔(2)为多排，相邻两排所述第一出气孔(2)沿着所述笛管本体(1)的周向方向的距离为90-110mm。3.根据权利要求1所述的笛管，其特征在于，靠近所述第一端的所述第一出气孔(2)的直径为3.5-4.5mm。4.根据权利要求1所述的笛管，其特征在于，远离所述第一端的所述第一出气孔(2)的直径为5.5-6.5mm。5.根据权利要求1所述的笛管，其特征在于，所述密封板(3)呈半圆状，且所述密封板(3)的弧形部凸出所述第二端。6.根据权利要求2所述的笛管，其特征在于，所述密封板(3)上设有用于供气体流通的第二出气孔。7.根据权利要求6所述的笛管，其特征在于，所述第二出气孔的直径为3.5-4.5mm。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的笛管，其特征在于，所述笛管本体(1)沿着其长度方向上间隔设有多个用于与煤粉锁斗连接的抱卡(4)。9.一种煤粉锁斗，其特征在于，包括锁斗本体，所述锁斗本体的内部设有多个如权利要求1至8中任意一项所述的笛管。10.一种煤粉输送系统，其特征在于，包括如权利要求9所述的煤粉锁斗。

技术总结

本实用新型涉及干煤粉气化技术领域，公开了一种笛管、煤粉锁斗及煤粉输送系统。该笛管包括笛管本体，笛管本体具有相对的第一端和第二端，第一端用于引入煤粉，第二端通过密封板密封，笛管本体沿着其长度方向上至少设有一排第一出气孔，靠近第一端的第一出气孔的直径小于远离第一端的第一出气孔的直径。该煤粉锁斗包括锁斗本体和上述笛管。该煤粉输送系统包括上述煤粉锁斗。本实用新型处于笛管本体第一端的第一出气孔的直径小于远离第一端的第一出气孔的直径，以减少笛管本体进气端的第一出气孔的出气量，进而降低进气端处笛管本体的磨损，增加笛管本体的使用寿命，且第一出气孔的分布方式加强对煤粉的疏松，提高煤粉的流化状态。态。态。