摘要：神华国华寿光发电厂一期（2×1000MW）侧煤仓工程，在两台锅炉之间，施工场地狭窄，跨度较大，高度较高，磨煤机基础位于侧煤仓0m，施工工期紧，施工难度较大。制约侧煤仓施工的因素主要为垂直运输机械、与各专业的交叉施工及施工方案和施工人员的合理组织，侧煤仓的主要施工部位为运转层框架和楼板以下的施工、煤斗层的施工和皮带层的施工，其中又以脚手架搭设方案、混凝土浇筑方案为重中之重。 关键词：侧煤仓；工程施工；技术总结 1.工程概述： 此侧煤仓位于1/2#锅炉之间，南邻主厂房，北邻电除尘支架，侧煤仓框架南北共八跨，除轴线7/D-8/D之间跨度为11.8m外，其他轴线距离均为10.5m。侧煤仓框架东西共三跨，分别为1/9-2/9轴跨距6m，2/9-1/10轴跨距7.5m，1/10-1/11轴间距6m，高度为60.6m。 侧煤仓区域包括：东西方向为1/9-1/11轴，南北方向从1/D-8/D轴，另7/D-8/D轴为60.6m。结构形式为现浇钢筋混凝土结构，16.33m层以下为现浇混凝土楼板，16.33m层以上为混凝 土框架结构，32m层为煤斗层，42.5m层为皮带层。32米层以下（含32米层）梁柱牛腿采用C50混凝土，32米层以上均为C40，楼板采用C40混凝土。 结构抗震设防烈度为7度，按8度采取抗震措施，框架抗震等级为一级，结构安全等级为二级。主要的工程量，混凝土约为4886立方米，钢筋为799t。 四、施工技术方案： 为确保侧煤仓工程缔造精品，确保清水混凝土效果，开工作业前，土建专业超前策划，精心组织。 2.脚手架搭设：云资源共享
由于此侧煤仓工程为立式磨煤机结构，整体考虑加快施工进度，16.33m以下采用满堂脚手架搭设，为加快进度且提高材料的利用率，在浇筑16.33m层时进行脚手架搭设专项施工方案进行计算，运转层预埋马凳筋，进行悬挑脚手架搭设，待16.33m层达到混凝土强度后，将16.33m以下的脚手架进行拆除，进行磨煤机基础的施工，16.33m以上采用脚手架悬挑搭设。此施工顺序即可加快磨煤机基础施工，提早进行磨煤机基础交安装，又可以提高架管材料的利用率。 3.模板制作及安装： 模板全部选用15mm厚15×1220×2440的光面胶合板，模板竖向背楞采用48×80mm木方（采购方木为50×80mm，经压刨机压刨后为48×80mm）。对配制好的木模板进行严格的检验，控制好模板拼缝及几何尺寸，严禁模板相互错台。 模板在安装前要用棉布将尘土擦拭干净，①安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用导链拉至角边，用钢丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板；还要检查组合大模板处理是否过关，表面是否清洁，钉子眼是否处理好，要在大模板上定好埋件位置打好眼，将预埋件与模板用螺栓固定住；②模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；③组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽应钉入模板1mm以上； ④严格控制模板的周转次数，要求模板的拆除要仔细，尽量减少模板的损坏率，必须保证模板的光洁度、平整度满足要求。 因本工程框架柱梁边角增设圆弧角，因此模板拼装完成后，需在模板一侧增设圆弧角。圆弧角钉设前，在模板上弹墨线，圆弧角顺墨线放置，用装修用钉进行钉设。钉子间距不大于100mm。先钉设圆弧角部分，圆弧角突出模板外边缘1mm，待另一侧模板支设时挤紧，以保证后支设模板与圆弧角紧密，防止浇筑砼时水泥浆挤进圆弧角与模板接触面。 4.钢筋安装：
4.1柱钢筋绑扎：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。柱子主筋立起之后，采用直螺纹套筒连接，连接区段的百分率应满足设计要求。柱主筋连接好后，在柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线并绑扎箍筋，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
4.2梁钢筋绑扎：滴胶卡制作
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心
线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
盐屋 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
4.3板钢筋绑扎：
清理模板上面的杂物，用石笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
膜分离装置 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。因板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
对钢筋的要求是表面应清洁、无锈蚀、无油污、损伤、片状锈及麻点等，下料尺寸准确，接头所在位置和接头率符合规范要求，骨架总长度偏差控制在±10mm以内，受力钢筋的间距、排距偏差在±5mm内，箍筋间距在±20mm以内，负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，间距为
600-900mm。
5.预埋件安装：
对于梁和板预埋件，首先进行精确的预埋件位置放线，弹上预埋件中心线和边线位置，绑扎钢筋前，将预埋件临时放置好，然后进行钢筋绑扎，随着精细调整预埋件位置，将预埋件与钢筋牢固连接。保证浇筑混凝土时，预埋件位置不偏移。准安装位置的同时，用水准仪控制标高。标高确定后，与钢筋焊接。板上预埋件，具体安装位置在铺设钢筋放线时出，待钢筋绑扎完后，安装预埋件，安装方法与上述方法相同。
对于砼构件侧面预埋件安装，侧面预埋件应采用埋丝的方法。模板上根据预埋件位置和预埋件埋丝位置，准确钻出预埋件固定的螺栓孔，每个埋件埋丝不<2点。埋件在模板安装前临时搁置在钢筋上，注意预埋件要留出上下左右活动的余地，以便能精确地使埋丝和螺栓孔对齐。将螺栓拧入埋丝。这样利用埋丝和螺栓将预埋件牢牢固定在模板上，以确保预埋件位置。
6.混凝土浇筑及养护：
混凝土工程是结构面的最后一道工序，且一次成型，不宜修改，这就要求混凝土浇筑前验收要严格、准备要充分。
框架柱浇筑前要用水湿润其根部，并座浆，防止烂根现象。对侧煤仓这种相对较大的框架柱，根据振动棒的功率提前确定振捣点，以防漏振，影响混凝土外观效果。混凝土养护采用塑料薄膜覆盖，保持砼表面湿润，不至于表面温度过高，将水分蒸发掉，出现龟裂。然后再在薄膜上面覆盖棉毡。
miankongqu 7.总结：
侧煤仓工作重点紧紧围绕质量、进度、安全文明施工、绿施工、精神文明建设等各个方面全面展开，各项工作超前策划，具体实施过程及时查漏补缺，持续改进，完成了侧煤仓质量高标准、按时交安的要求。 钢筋塑料垫块
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