涤棉65/35 10tex 混纺工艺设计
——第一小组
棉：开清棉→梳棉→预并条→条并卷联合机→精梳
涤：开清棉→梳棉→涤预并条 棉：开清棉：FA002A自动抓棉机×2→A035E混开棉﹙附FA045B型凝棉器﹚→FA106B型豪猪式开棉机(附A045B型凝棉器) →配棉器→FA046型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2 涤：FA002A自动抓棉机×2→A065混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106梳针式开棉机(附凝棉器) → FA046型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机 棉：工艺参数www.621mm
① 使用圆盘式抓棉机，一天生产，一台准备，这样可减少抓棉机。 伸出勒条的距离为2mm，减小抓棉小车间歇下降的动程，每次下降为3mm，实现多包取用，精细抓棉 抓棉小车打手转速为740r/min，抓棉小车行走速度为2.3m/min. ②A035E混开棉机在满足产量的情况下，只可能降低水平输棉帘的速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果；刀片打手、豪猪打手下片、配置较大的尘棒隔距，创造棉籽、大破籽等大杂早落和未碎先落、多落的条件，为后续设备进一步除杂打好基础，则角钉帘~压棉帘隔距为55mm，角钉帘~均棉罗拉隔距为40mm，角钉帘~角钉打手隔距为5mm，尘棒间隔距为12mm。
③FA106B开棉机打手处是主要开清点，不孕籽、带纤维籽屑、碎叶应在主要打手初排除，所以打手速度初定为600r/min，并适当放大尘棒间隔距为7mm。
④FA141清棉成卷机适当加大风速与综合打手速度比，提高风扇速度，放大尘棒间隔距，进一步提高排除细杂能力。
二、规格与技术参数
⑴棉卷定量设计：根据所纺纱线为10tex，棉卷定量为350g/m，棉卷实际回潮为7％， 棉卷湿重=G湿=G干×﹙1+7％﹚=350×1.07=374.5g/m, 棉卷特数Ntex=G干×﹙1＋8.5％﹚×1000＝350×1.085×1000＝379750tex
⑵棉卷长度设计： 棉卷设计长度为34m，棉卷伸长率为2.5％
棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝34×﹙1＋2.5％﹚＝33.2m
⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=34×374.5=12.73㎏
棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=12.73+1.3=14.03㎏ 棉卷重量偏差：±200g
落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N棉卷D×3.14﹚= (33.2×1000) ／﹙3.14×230×13.34﹚=3.45min
三、速度计算
⑴综合打手速度n1﹙r /min﹚=n×D／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚ 则N1=230400／250=921.6r/min
⑵天平罗拉转速n2 ﹙r/min﹚：设皮带在铁炮的中央位置n2 =n′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 ) ／坡度板(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min
⑶棉卷罗拉转速n3 (r/min)= n′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min
四醇醚燃料.产 量
①理论产量G=﹙∏D n3×60×Ntex﹚／10003×﹙1﹢£﹚ =∏×230×13.34×60×379750／10003 =219.51㎏／台·h
②定额产量=理论产量×时间效率=219.51×90％=197.56㎏/台·h FA201
⑴生条定量设计：因为10tex为细特细沙，考虑梳棉机梳棉质量、产量要求，生条定量不宜锅轻和过重，生条定量初定为16g/5m
⑵速度及相关变换齿轮计算
①锡林转速Nc（r/min= n1×D／542×不用充电的手电筒98％=2.64D D=136mm 则 Nc=359r/min
②刺辊转速Nt（r/min） =n1×D／Dt×98％=1460×136／209×0.98=931r/min
③盖板速度Vf（r/min） 因所纺纱线为10tex，所以Vf在80 ~130范围内
Vf = Nc×100／240×Z4／Z5×1／17×1／24×14×36.6×98％=0.51142×Nc×Z4／Z5 ∴Z4／Z5 选21／39则Vf =0.51142×369×21／39=99.1mm/min ④道夫转速Nd(r/min)=n2×88／253×20／50×Z3／190×98％=1.0488×Z3
∵Z3 的范围为18T ~34T道夫速度初定为30r/min∴Z3=Nd／1.048=28.6,Z3=29,Nd=30.4r/min ⑤小压辊出条速度V(r/min)
V=60∏×1460×88／253×20／50×Z3／Z2×38／30×95／66×1／1000×98％=68.4×Z3/Z2 取Z2=20T 则V=68.4×29／20=99.18m/min
①实际牵伸=喂入棉卷干定量（g/5m）／输出生条干定量（g/5m）=350×5／16=109.38 ②机械牵伸=实际牵伸×（1－落棉率）=109.38×（1－4％﹚=105.00（注：落棉率为4％﹚ ③总牵伸倍数 E=30362.4／Z2Z1 Z2取20T 则Z1=3062.4／Z2·E=30362.4／20·
105=14.4 则Z1取14T 修正：总牵伸倍数E=30362.4／Z2Z1=30362.4／﹙20×14﹚=108.44
实际牵伸=机械牵伸倍数／﹙1－落棉率﹚=108.44／﹙1－4％﹚=112.96则牵伸配合率=机械牵伸／实际牵伸=0.96
定量修正：生条干定量=棉卷干定量／实际牵伸倍数=350×5／112.96=15.49g/5m生条湿定量 G湿=G干×﹙1﹢7％﹚=15.49×﹙1﹢7％﹚=16.5
生条特数Ntex=G干×﹙1﹢8.5﹚×1000=336tex
④小压辊与道夫间的张力牵伸E=60／706×190／Z2×38／30×95／66=29.44／Z2 Z2=20T ∴E=29.44／20=1.46
⑷产量
理论产量G= ( 60∏×道夫直径×道夫转速×生条特数×小压辊~道夫张力牵伸) ／10003=﹙60×∏×706×30.4×4041×1.46﹚／10003 =23.86㎏／台·h
定额产量=理论产量×时间效率=23.86×88％=20.997㎏／台·h
FA306
⑴所纺纱线10tex，其生条干定量为15.49g/5m 头道半熟条：设计干定量为16g/5m 设计特数Ntex=﹙16／5剩余污泥泵﹚×﹙1﹢8.5％﹚×1000=3472tex实际回潮率为7％ 半数条湿重G湿=16×﹙1﹢7％﹚=17.12g/5m
⑵牵伸计算
1 实际牵伸=喂入生条干定量×并和数／输出半熟条干定量=20×6／15.49=7.75
bdav
②机械牵伸=实际牵伸牵×伸配合率=7.75× 1.01=7.83 注：牵伸配合率为1.01 ⑶头道并条后区牵伸初选为1.72 前张力取1.02 后张力取1.02, 则牵伸区牵伸=7.83／（1.02×1.02）=7.53
前区牵伸e1=E／E后=7.53／1.72=4.38
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