3．3、 净化空调施工要点（1）风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂防盗追踪密封胶
。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔,总管上应有风量
测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器
前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡
密封。（2）风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光,系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。 （3散热模组
）高效过滤器
安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面 清扫、擦洗,达到清洁要求后,开启净化空调系统连续试运行12小时以上,再次清扫,擦洗洁净室,立即安装高效过滤器
。（4）高效过滤器
安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶
、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装。(5)由于净化空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净要求。所以在施工程序上比普通空调工程更严格。如果不按施工程序，就可能最终达不到洁净度要求。譬如随意打洞，土建已做完了墙面，装修了吊顶
，又去拆掉以后再修复，都会使污染源
产生或以后根本 不能消除，使整个工程达不到要求。为此，针对此项工程，配合土建、装修等工程，施工程序按下列流程进行：
结构粗装修完毕
厂房清扫
风管制作
吊杆安装
吊顶吊杆安装
风管安装
风管风机空调机清扫
风管空调机试漏
保温
装修吊顶
风管安装
地面墙面
精 修净化设备安装室内及设备清扫过滤器
安装设备单机调试风管空吹高效过滤器
安装扩散板风口安装无动力滑翔伞
净化空调系统调试3．4、净化空调施工要求和技术措施本洁净空调除按《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）和《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）规定施工要求外，还必须按照《洁净室施工及验收规范》进行施工。 本工程技术要求高，为了达到要求，制定以下施工技术措施：
1、为达到洁净度要求；
（1）风管制作在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。
（2直播app推广）风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及屋面防水，地面混凝土完工后进行制作施工。
（3）加工风管用的镀锌板必须为优质板，加工前镀锌板必须用洗涤剂清洗，擦净、干燥后使用。如镀锌板表面起泡脱掉，需刷 磷化底漆及锌黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性，并先做试验，合格后再用。）
（4）制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。
（5）制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。
（6）小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口，大风管安装前再次清扫干净后进行安装。
（7）风管安装用支吊架、打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。
（8）擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。
（9）工具、机具、工作服、手套要保持清洁。
（10）设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。
（11）风机、空调器进入厂房后，开封、拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。
（12）进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。
（13）风管加固物不准凸向内部，不准用接铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。
2、为达到系统密封性
（1）尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。
（2）不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。
（3）插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。
（4）法兰连接风管时法兰上翻好边后， 将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。
（5）为了保证施工质量、提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管，以便采用质量好、又经济的先进施工技术。
（6）风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验。
（7）空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏。
3、其它措施
（1）风管长边≤1000时采用无法兰连接；其中风管长边≤600时采用插条连接；长边≤1000时采用立咬口连接。无法兰连接风管段面尺寸误差严格按GBJ243要求；立咬口翻咬口边下料要求准确，使两相邻90度翻边可能出现的缺口小于2mm。并在组装完后填封密封胶。
（2）长边≤250支管可用角形插条连接，并涂密封胶；≥300边长以管应做三通大小头连接。
（3）连接螺栓需镀锌的。
（4）法兰连接密封垫片做专门方案进行试验后再决定要求。
（5）加热器密封垫用δ=5石棉橡胶板。
（6）电动对开密封式多叶阀、手动对开密封式多叶阀和钢制蝶阀非标加工件由于要求较高，可以委托外购。
（7）风管试压、保温在吊顶前做完，静压箱、风口散流器、百叶配合吊顶施工、中、高效过滤器在系统吹扫、检查合格后再装。
中央净化空调工程的安装施工方案
中央净化空调工程安装施工方案简介
1、通用净化设备安装方法
1.1 净化设备安装准备
a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等；
b、有关的专业技术规范及安装技术要求；
c、机器设备的装箱清单；
d、准备好净化设备安装所需辅助材料；
1.2 净化设备安装方法
a、设备基础检查验收
植绒胶 机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录1有关规定，作好基础检查验收记录；
b、机械设备开箱检查
核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与设计一致；检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录；
c、放线
按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线；
d、就位
设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合有关规定要求；
e、平
根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米；
f、固定
设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3，螺丝部分应涂少量油脂；灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。
g、设备清洗
有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96 第五章第一节的有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面；
h、安装特殊要求
通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
i、标志
每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号(设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致)；
1.3 设备试运转
a、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、电气(仪
表)控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
b、试运转的内容
单体设备的空负荷试运转、负荷试运转；
c、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可靠；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。
2、空调机组、新风机组、风机盘管的安装
2.1 设备安装方法(与通用设备安装不同处)
机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及正时，要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可靠，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。空调机组若分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。风机盘管的支、吊架应牢固可靠，风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与风机盘管采用软连接，以减轻振动噪音。
3、 管道安装
a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。
b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面
出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。
c、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。
d、管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97及《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的规定。
4、 风管制安
a、制作风管采用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀
无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。
b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，采用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。
c、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。
5、保温
5.1 管道保温
保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。
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5.2 风管保温
采用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管
表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。
三、净化空调系统安装工程控制要点
1、分项工程控制要点
a、承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗；
b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定；
c、管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要求；
d、管道坡度破向正确，放气阀设置合理；
e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受来自管道的外应力。
2、风管及相关空调部件安装工程质量控制要点
a、风管制作必须符合规范要求；
b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固；
c、净化空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致；
d、风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活，与装修面贴实无缝。
e、系统风管的漏风量不得大于规范要求；
3、保温工程质量控制要点
a、保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意三通保温质量；
b、保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀；
c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严；
d、所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落；
e、保护层施工时应搭接均匀松紧适度。
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