非标自动化设备机械技术标准
为了在今后设备前期治理过程中sesedy
,增强非标设备的质量限制工作,改善设备初期状态, 保证设备在生产服役过程中有良好的开动率,特制定本标准.希望参与前期治理的技术人 员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密. 一、技术要求
一)、结构要求
1).机械机构设计需符合人机工程学,方便人员操作与维修；
2).机械结构设计需经过计算,到达正常使用的强度要求,并在平安余量之内；
隔墙偷听器3)).机械结构设计需根据我方具体要求,对关键点进行FEMA分析和验证； 4).机械结构总体设计需考虑经济、环保、平安的原那么.
二)、材料要求
1).结构件、面板类钢材要求Q235,传动件ca3358、一般零部件材料要求45#、需热处理部件
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材料要求20-40Cr或指定其他材料,各类型材必须是国标型材,特殊要求根据设备设计需 求具体提出来；
2).所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；
3).对于特殊部件的材料,需同时提供检测报告,报告内容主要涉及：成分、力学性能、 物理性能等.
三)钢构外表要求
1) .钢结构件外表需经喷砂处理,除锈等级Sa2.5 ;假设手工进行外表处理,需介于St2与 St3之间.
2) .喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍,总干膜厚度为125pm ; 附着力到达ISO等级1级或ASTM等级4B级；
3).结构件外表不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷.
四人焊接要求
1)•所有焊接都需有相应的焊接标准和标准,并进行焊接工艺验证；
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2).现场焊接时,需满足焊接标准的要求；
3) .焊缝外表不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的 其他缺陷；锚垫板
4).主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤,超声波探伤不低于11345 中的I级,并提供报告的复印件.
五)、传动要求
1).传动设计需考虑传动效率最优化；
2).传动机构要求简单合理,以最少的环节实现功能；
3).传动设计需考虑现场噪音限制,尽一切可能降低噪音的产生；
4).变速箱(SIEMENS或SEW)、电机(SIEMENS或SEW变频电机)、轴承(SKF或 NSK )等部件要求指定厂家或品牌；
5)).变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统. 六)、液压系统
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1).液压系统应保证其平安性、系统的连续运行水平、可维护性和经济性,并能保证系统 的使用寿命延长；
2).系统的所有部件应在设计上或以其他保护举措,预防压力超过系统或系统任何局部的 最高工作压力及各具体元件的额定压力；
3) .系统的设计、制造和调整,应使冲击压力和增压压力减至最彳低冲击压力和增压压 力不应引起危险；
4).应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件平安工作的后果；
5).无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持),都不应造 成对人员有危险的状态；
6).系统设计需尽可能减少管路、管接头；
7).液压系统需实现防尘、防爆功能；
8).所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近,且方便操作；
9).液压系统限制单元和执行单元选择力士乐等品牌,且使用同一公司产品；
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10),管路原那么上用硬链接,必需时才用软连接；
11),油管必须磷化酸洗处理,清理干净,油箱内部需抛沙处理并去渣清理干净；
12).油管接头位置应处于易于拆卸地点,进油管和注油孔需安装过滤器,阀门使用不锈 钢产品且易于更换.
13).液压系统需考虑维修时泄漏处理问题,并保证所有接头在压力范围之内,不会出现 泄露现象；
14).装配前应仔细清洗各部件,管路附件,液压元件等,不得有污物杂质.
15).管子长度和实际位置配管时,具体确定,各管的安装在不违背系统原理维护方便的 情况下,允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动；
16).管子预装后太阳能沼气,必须拆下进行酸洗,然后进行二次安装艾灸仪；
17).泵站在安装后,试车前应反复进行循环清洗,清楚一切杂质污物,使污染度到达 NAS7 级；
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