Ⅰ涂料生产工艺
第一章 涂料制造流程
一、涂料的基本组成
二、制造流程：
预分散——研磨——混合调整——调——检测——过滤罐装 三、制造流程图
备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验
16gan序 号 | 质量 问题 | 主要原因 | 解决办法 | ipanel预防措施 |
农业交易5 | 浆返粗 （细度问题） | 1．加入洗机液后未立即搅拌或洗机液加入过多 2．补加后未立即搅拌 3．贮存过程中变稠返粗 | 返磨 | 1．严格按操作规程操作，控制好出料前、洗机后、补加后3个细度检测点 2．控制浆库存，尽量缩短贮存时间 3．技术课对库存浆及时进行复检 |
6 | 无线图像传输漆细度不合格 （细度问题） | 延时电路1．浆或漆料细度不合格，调前漏检或错检 2．调稀方式不对，未在搅拌下缓慢加入，致颜料析出 3．漆料品种搞错或不同浆中漆料不同，因树脂混容性不好造成细度不合格 4．作业缸不洁净或其他辅助材料带入杂质 | 1．客户能接受的，让步放行 2．接受不了的，返磨或调闪光漆用 3．因树脂混容性不好，可经实验后加入适当的溶剂，改善混容性 | 1．投料前必须先检查浆和漆料的细度 2．精心操作，避免带入杂质或析出 3．配方要合理，应考虑其混容性 |
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Ⅱ 涂料生产设备
漆生产流程如下：
预分散——研磨——调配制——过滤包装
现依漆生产工艺介绍其生产设备。
第一章 预分散设备
预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料浆半成品。是浆生产的第一道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。 高速分散机除用来做分散设备外，同时可作漆生产设备，比如生产漆的颜料属于易分散颜料，或者漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产漆。
其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。
图2-1落地式高速分散机外形图
机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。
高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。
图2-2 高速分散机叶轮示意图
叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=2.8—4.0D(D：叶轮直径)，分散效果最理想。
叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。在叶轮边缘2.5—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。
叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗。Vmax=20--30m／s。
分散机的安装方式分：落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几个固定罐使用。
现阶段，高速分散机出现了不少改型产品，有其各自特点，使得分散机的应用范围更广。如：双轴双叶轮高速分散机，见图2-3；双速高速分散机(双轴单叶轮分散机、双轴双速搅拌机)等。
图2-3 双轴双叶轮高速分散机
第二章 研磨分散设备
研磨设备是漆生产的主要设备，基本型式分两类，一类带研磨介质，如砂磨机、球磨机，另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行分散，像三辊机、单辊机等。
带研磨介质的设备依靠研磨介质(如玻璃珠、钢珠、卵石等)在冲击和相互滚动或滑动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散。通常用于流动性好的中、低粘度漆浆的生产，产量大，分散效率高。不带研磨介质的研磨分散设备，可用于粘度很高，甚至成膏状物料的生产。现分别介绍立式砂磨机、三辊机。
第一节 立式砂磨机
其外型结构如图2-4，由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器操纵系统组成。
图2—4 立式砂磨机结构简图
1—放料放砂口；2—冷却水进口；3—进料管；4—无级变速器；5—送料泵；6—调速手轮；
7—操纵按钮板；8—分散器；9—离心离合器；10—轴承座；11—筛网；12—简体
财务报销管理系统工作原理，见图2-5，经预分散的漆浆由送料泵从底部输入，流量可调节，底阀8是个特制的单向阀，可防止停泵后玻璃珠倒流。当漆料送入后，启动砂磨机，分散轴带动分散盘5高速旋转，分散盘外缘圆周速度达到l0m／s左右(分散轴转速在600-1500 rpm之间)。靠近分散盘周围的漆浆和玻璃珠受到粘度阻力作用随分散盘运转，抛向砂磨机的筒壁，又返回到中心，颜料粒子因此受到剪切和冲击，分散在漆料中。分散后的漆浆通过筛网从出口溢出，玻璃珠被筛网截流。
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