一种金刚石磨料表面镀覆复合薄膜焙烧装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚石磨具生产领域，具体涉及一种金刚石磨料表面镀覆复合薄膜焙烧装置。

背景技术：

2.金刚石磨具是使用结合剂材料将金刚石磨料结合，并制成具有一定形状和强度的打磨器具，其主要生产原料为金刚石磨料和结合剂材料。目前常用的结合剂材料主要有金属、树脂和陶瓷三个类别，采用的金刚石磨料多为颗粒状和粉末状的人工合成料。金刚石磨具制备过程中存在一个问题，那就是结合剂对磨料的把持力不足，金刚石难以被结合剂浸润和黏结，金刚石磨料在磨削过程中容易从磨具上脱落，这必然严重影响磨具的磨削效率和使用寿命。为解决这个问题，目前工业上常采用金刚石磨料表面改性处理，在金刚石磨料表面镀覆复合薄膜，以增大金刚石磨料表面粗糙度，进而提高金刚石在磨具中的附着力。金刚石磨料表面镀覆复合薄膜加工过程中包括浸渍、烘干和焙烧等多道工序，通常会用到沸腾焙烧炉，使用的燃料主要有天然气、高炉煤气、发生炉煤气等气体燃料，但是现有的沸腾焙烧炉由于燃烧器过于集中布置不合理、进出风及进出料系统设计不完善等问题，造成沸腾焙烧炉存在燃料燃烧不充分、热能综合利用率低、高温污染物排放量大等问题。

技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型提供了一种金刚石磨料表面镀覆复合薄膜焙烧装置，有利于提高热能综合利用率，降低高温尾气污染。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种金刚石磨料表面镀覆复合薄膜焙烧装置，包括沸腾焙烧炉，沸腾焙烧炉内部设置有沸腾腔，沸腾腔上方同轴设置有焙烧室，沸腾腔下方设置有进风斗，所述进风斗呈漏斗状，进风斗下方连接有l形的进风管，进风斗与沸腾腔之间设置有布风板，所述进风管通过第一调风阀连接鼓风机，进风管的弯折处管壁下方设置有第一烧嘴，所述进风斗的侧壁下方设置有第二烧嘴，所述沸腾腔左部设置有进料口，沸腾腔右部设置有溢流口，所述焙烧室上部右侧设置有出风口，焙烧室顶部设置有防爆阀，焙烧室下部设置有第三烧嘴，焙烧室侧壁上还设置有补风口和温度传感器，所述进料口上连接有进料输送机，所述溢流口下方连接有接料箱，所述进料口上设置有进料阀板，所述溢流口上设置有溢流阀板，所述出风口上设置有第三调风阀,所述出风口连接有气固分离器，所述气固分离器的下料口通过下料管连接至储料仓，所述储料仓底部设置有放料阀板，气固分离器的排气口通过排气管连接至洗气槽，所述排气管上安装有换热器，排气管的出气端插入所述洗气槽的液面以下，洗气槽顶部设置有放空管，所述补风口通过补风管连接至换热器的热风出口，换热器的冷风入口上连接有补风机，所述补风管上设置有第二调风阀，所述储料仓、接料箱和洗气槽均为双层夹套结构，储料仓的夹层外壁上设置有第一进气口和第一出气口，接料箱的夹层外壁上设置有第二进气口和第二出气口，洗气槽的夹层外壁上设置有第三进气口和第三出气口，
所述第一出气口和第二出气口通过第一回风管连接至鼓风机的进风口，所述第三出气口通过第二回风管连接至补风机的入风口。
6.进一步地，所述进料输送机为螺旋输送机，螺旋输送机进料端设有喂料斗。
7.进一步地，所述气固分离器为旋风分离器，用于分离烟气中携带的磨料。
8.进一步地，所述放空管内设置有空气过滤棉，对放空尾气做最后过滤。
9.进一步地，所述换热器为板式空气预热器，利用烟气余热对补风进行预热。
10.本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如：沸腾焙烧炉、螺旋进料器、旋风分离器、防爆阀、烧嘴、布风板等，均采用本领域的现有技术。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型提供的金刚石磨料表面镀覆复合薄膜焙烧装置，沸腾焙烧炉燃烧器烧嘴布置更加合理，使得燃料燃烧更加充分，另外沸腾焙烧炉增设了螺旋进料设施和尾气净化处理设施，以及物料和烟气余热回收设施，有利于提高热能综合利用率，降低排放尾气污染。
附图说明
13.图1为实施例中金刚石磨料表面镀覆复合薄膜焙烧装置的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而非全部实施例。
15.需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示，仅为便于描述。
16.实施例
17.如图1所示，一种金刚石磨料表面镀覆复合薄膜焙烧装置，包括沸腾焙烧炉，沸腾焙烧炉内部设置有沸腾腔1，沸腾腔上方同轴设置有焙烧室2，沸腾腔下方设置有进风斗3，所述进风斗呈漏斗状，进风斗下方连接有l形的进风管4，进风斗与沸腾腔之间设置有布风板5，所述进风管通过第一调风阀6连接鼓风机7，进风管的弯折处管壁下方设置有第一烧嘴8，所述进风斗的侧壁下方设置有第二烧嘴9，所述沸腾腔左部设置有进料口，沸腾腔右部设置有溢流口，所述焙烧室上部右侧设置有出风口，焙烧室顶部设置有防爆阀10，焙烧室下部设置有第三烧嘴11，焙烧室侧壁上还设置有补风口和温度传感器12，所述进料口上连接有进料输送机13，所述溢流口下方连接有接料箱14，所述进料口上设置有进料阀板15，所述溢流口上设置有溢流阀板16，所述出风口上设置有第三调风阀36，所述出风口连接有气固分离器17，所述气固分离器的下料口通过下料管18连接至储料仓19，所述储料仓底部设置有放料阀板20，气固分离器的排气口通过排气管21连接至洗气槽22，所述排气管上安装有换热器23，排气管的出气端插入所述洗气槽的液面以下，洗气槽顶部设置有放空管24，所述补风口通过补风管25连接至换热器的热风出口，换热器的冷风入口上连接有补风机26，所述补风管上设置有第二调风阀27，所述储料仓、接料箱和洗气槽均为双层夹套结构，储料仓的夹层外壁上设置有第一进气口28和第一出气口29，接料箱的夹层外壁上设置有第二进气口
30和第二出气口31，洗气槽的夹层外壁上设置有第三进气口32和第三出气口33，所述第一出气口和第二出气口通过第一回风管34连接至鼓风机的进风口，所述第三出气口通过第二回风管35连接至补风机的入风口。
18.所述进料输送机为螺旋输送机，螺旋输送机进料端设有喂料斗37，便于金刚石磨料的输送进料。
19.所述气固分离器为旋风分离器，用于对高温烟气中携带的金刚石磨料进行气固分离。
20.所述放空管内设置有空气过滤棉38，对放空尾气做最后过滤，尽可能降低排空尾气污染。
21.所述换热器为板式空气预热器，利用高温尾气余热对沸腾焙烧炉补风进行预热，提高燃料的热能综合利用率。
22.本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金刚石磨料表面镀覆复合薄膜焙烧装置，包括沸腾焙烧炉，沸腾焙烧炉内部设置有沸腾腔，沸腾腔上方同轴设置有焙烧室，沸腾腔下方设置有进风斗，其特征在于：所述进风斗呈漏斗状，进风斗下方连接有l形的进风管，进风斗与沸腾腔之间设置有布风板，所述进风管通过第一调风阀连接鼓风机，进风管的弯折处管壁下方设置有第一烧嘴，所述进风斗的侧壁下方设置有第二烧嘴，所述沸腾腔左部设置有进料口，沸腾腔右部设置有溢流口，所述焙烧室上部右侧设置有出风口，焙烧室顶部设置有防爆阀，焙烧室下部设置有第三烧嘴，焙烧室侧壁上还设置有补风口和温度传感器，所述进料口上连接有进料输送机，所述溢流口下方连接有接料箱，所述进料口上设置有进料阀板，所述溢流口上设置有溢流阀板，所述出风口上设置有第三调风阀，所述出风口连接有气固分离器，所述气固分离器的下料口通过下料管连接至储料仓，所述储料仓底部设置有放料阀板，气固分离器的排气口通过排气管连接至洗气槽，所述排气管上安装有换热器，排气管的出气端插入所述洗气槽的液面以下，洗气槽顶部设置有放空管，所述补风口通过补风管连接至换热器的热风出口，换热器的冷风入口上连接有补风机，所述补风管上设置有第二调风阀，所述储料仓、接料箱和洗气槽均为双层夹套结构，储料仓的夹层外壁上设置有第一进气口和第一出气口，接料箱的夹层外壁上设置有第二进气口和第二出气口，洗气槽的夹层外壁上设置有第三进气口和第三出气口，所述第一出气口和第二出气口通过第一回风管连接至鼓风机的进风口，所述第三出气口通过第二回风管连接至补风机的入风口。2.根据权利要求1所述的金刚石磨料表面镀覆复合薄膜焙烧装置，其特征在于：所述进料输送机为螺旋输送机，螺旋输送机进料端设置有喂料斗。3.根据权利要求1所述的金刚石磨料表面镀覆复合薄膜焙烧装置，其特征在于：所述气固分离器为旋风分离器。4.根据权利要求1所述的金刚石磨料表面镀覆复合薄膜焙烧装置，其特征在于：所述放空管内设置有空气过滤棉。5.根据权利要求1所述的金刚石磨料表面镀覆复合薄膜焙烧装置，其特征在于：所述换热器为板式空气预热器。

技术总结

本实用新型属于金刚石磨具生产领域，具体涉及一种金刚石磨料表面镀覆复合薄膜焙烧装置，包括沸腾焙烧炉的沸腾腔、焙烧室和进风斗，进风斗内设有布风板，进风管设有第一烧嘴，沸腾腔设又第二烧嘴，焙烧室设有第三烧嘴、补风口和温度传感器，沸腾焙烧炉进料口连有进料输送机，溢流口连有接料箱，出风口连接气固分离器，气固分离器下料口连接储料仓，排气管连接洗气槽，排气管上安装有换热器，储料仓、接料箱和洗气槽均为双层夹套结构，储料仓和接料箱夹层出气口连接至鼓风机进风口，洗气槽夹层出气口连接至补风机的入风口。该装置燃烧器布设合理，还增设螺旋进料和尾气净化设施，燃烧更充分，物料和烟气余热回收，提高热能利用率，降低尾气污染。尾气污染。尾气污染。