合成作业 项目风险辩识与评估（HAZOP）分析表 | |||||||||||
项目名称：合成操作项目 | 项目工段岗位名称：合成岗位 | 方法：危险与可操作分析 （HAZOP） | |||||||||
参加分析人员： | |||||||||||
主要物料：_氢氮气 | |||||||||||
序号 | 偏差 | 可能原因 | 后果 | 现有安全控制措施 | JHA等级评估 | 建议新增 防范措施 | |||||
可能 | 严重 | 频率 | 等级 | ||||||||
1 | 触媒同平面温差大 | 1.触媒筐盖焊缝及填料漏气，中心管填料漏气 2.触媒装填时松紧不一，气体偏流； 3.同平面触媒还原程度不一致； 4.热电偶插入深度不在同一平面； 5.段间冷却器进气量不匀，造成冷管层同平面温差大； | 合 成 反 应 效 果 差 | 1.安装内件一定要对筐盖焊缝和填料试压，开大盖对筐盖焊缝和填料重新试压试漏； 2.触媒装填时一定要严格按要求进行； 3.如属还原不一致，降压用电加热器调节到触媒最高还原温度，把同平面温差缩小并维持8小时再加负荷； 4.校正热电偶插入深度； 5. 用冷管阀调匀冷管进气量，缩小温差； | 2 | 1 | 曾经发生 | 轻微 | 无 | ||
2 | 合成塔壁温度过高 | 1.内外筒环隙气流太小； 2.同平面温差过大，内件伸长程度不均，单面靠壁； | 合 成 塔 外 筒 设 备 损 坏 | 1.增加环隙气量； 2.同平面温差应≤15℃，如温差过大而引起内件靠壁，则要停车修复内件； | 1 | 3 | 从未发生 | 轻微 | 无 | ||
3 | 合成塔阻力逐渐增大 | 1.触媒温度波动过大，加快了触媒的粉化 2.气体净化度差，带入的油污使触媒结皮 3.带液和中毒，使触媒温度波动过大，加快了触媒的粉化 4.过热结块 | 合 成 塔 内 件 损 坏 | 1.严格按工艺指标操作 2.强化油分离效果，使用先进的油分离内件，定时排油污 3.严格按工艺规程操作，杜绝带液和中毒事故 4.阻力大于1.5MPa，必须更换触媒，清理触媒筐 | 1 | 1 | 从未发生 | 轻微 | 无 | ||
4 | 醇化塔触媒温度急剧上升 | 1.循环量锐减 2.补入原料气CO+CO2含量升高 3.生产负荷增加 4.u型卡子操作不当 5.补入原料气中O2含量高 | 触 媒 烧 结 | 1.加大循环量或增开循环机； 2.联系调度调整补入原料气中CO、CO2含量，必要时减量生产； 3.根据生产负荷，调整循环量； 4.精心操作，合理分流 5.先稳住触媒温度，当O2含量猛升或含量太高通知压缩切气； | 2 | 1 | 曾经发生 | 轻微 | 无 | ||
5 | 烃后气中CO+CO2指标超标 | 1.醇后气中CO+CO2指标超标 2.触媒温度大幅波动 3.烃化塔、烃化热交相关填料泄漏串气 4.触媒失活 | 合 成 触 媒 中 毒 | 1.调整醇后气CO+CO2指标 2.稳定触媒温度 供墨系统3.停车检查检修 诺基亚cdma4.更换触媒 | 1 | 1 | 从未发生 | 轻微 | 无 | ||
6 | 触 媒 、 高 压 设 备 和 内 件 不良资产管理系统受 损 | 1、闪蒸罐塔和附属设备、附件受损。 2、醇烃化触媒超温或活性下降。 3、电炉丝烧坏或短路。 4、粗醇槽出现故障。 5、余热回收锅炉的合成塔出口管线发生故障。 6、合成塔大盖、小盖泄漏。 7、高压气体窜低压系统 | 1、（1）认真执行醇烃化操作规程，严格按开停车步骤操作。触媒升温，必须控制升压和升温速率，防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。（2）控制塔进口压差不超过0.8MPa，超过上述规定，及时进行处理，以防内件受损。 2、（1）严格控制进口气体CO、CO2含量，稳定塔温，保护触媒。严格执行工艺指标，严禁超压、超温，保证出口气质量合格。严格控制水洗塔液位，防止带水侵入触媒层。（2）醇化塔和烃化塔触媒还原后，需卸压、降温停车检修时，用氮气置换塔内余气，用氮气保养触媒，避免在低温时遇一氧化碳生成羰基镍，使触媒活性受损。 3、（1）两塔卸压放空速率≤0.4MPa／min，保持塔前压力高于塔后压力，严防气体倒流，避免把触媒等杂物吹入中心管，造成电炉丝烧断事故。（2）合成塔顶热电偶连接端的试漏，用变压器油，不用肥皂水，以防碱液导电引起短路。（3）触媒升温前，由电工检测电加热器对地绝缘电阻，大于0.2兆欧方可启动。（4）升温时，先开循环机，后启动电加热器，停车操作相反。还原后的醇化塔和烃化塔触媒重新升温，温度在150℃以下烧断电炉丝需要检修时，参加检修人员配戴隔离式防毒器具，加强检修现场通风，并在周围30米处设围栏，不许无关人员进入，防止发生中毒事故。 4、粗甲醇贮槽液位控制在1／3～3／4处，最大装量不得超过90％。放空管要装有阻火器，贮槽避雷装置要安全可靠。放粗甲醇操作，应缓慢均匀，放醇压力控制在≤0.35～0.6MPa内，严防高压气体窜入低压设备和贮槽。取粗醇样品要戴好防护眼镜，严防甲醇溅入眼睛。时刻注意系统压力，根据系统阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蜡堵塞。 5、（1）余热回收锅炉的合成塔出口管线，凡温度在200℃以上的高压管道及管件、紧固件，按设计规定用耐高温防氢脆材质，严禁用一般材料代用。（2）由有资质的设计单位进行设计和应力计算。（3） 由有资质的施工单位严格按照施工要求进行安装。并保存好施工图纸资料，材质，焊材质量证明书；安装质量和试压气密性试验报告；焊接探伤报告和定期检查报告等。（4）建立管道运行台帐。建立压力管道技术档案主要内容： 6、（1）定期检查，并经常注意低压系统压力变化，谨防合成废热锅炉列管、氨冷器盘管泄漏，以避免高压气体窜入低压系统引起爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。 （2）进合成塔废热锅炉的软水进行除氧，并按规定对合成废热锅炉进行定期排污，确保炉水中总固体及Cl－含量在规定工艺指标内。坚持每年进行废热锅炉定期检验，测定壁厚并根据检验结果，采取相应措施。定期检查水位报警装置的完好可靠，防止因失灵造成缺水。 （3）严格控制好液氨贮槽压力在指标内，防止高压气体窜入液氨贮槽。应按照国家规范、规程、标准，由具有压力容器设计、制造资格的单位进行设计、制造、安装，并经监察机构审查合格。（4）定期试验安全阀，防止因安全阀锈蚀卡住造成压力升高。压力表设置高位警戒红线。 （5）加强工艺纪律、劳动纪律管理，提高操作人员的技术能力和责任心。严格遵守操作规程，不脱岗离岗。 | 1 | 3 | 从未发生 | 轻微 | 无 | |||
本文发布于:2024-09-24 11:24:09，感谢您对本站的认可！
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