1目的
在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确 原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2.范围
本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工） 、储存和运输等过程的
质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验， 适用于营业部门与顾客沟
通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制， 适用于 生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验， 适用于全质办和品质部对采购、产品生产、
储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3.定义
质量标准一一原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、 生产产品要求的质量项目、 储存和
运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时， 在进行现场巡查或抽查
时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。硬质合金丝锥
半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4.引用文件 |
GB 13024-91 | 箱纸板 |
GB 13023-91 | |
QB 1011-91 | 单面涂布白板纸 |
ZBY 32024-90 | 白卡纸 |
GB/T 10335-1995 铜版纸 |
GB 7705-1987 | 平版装潢印刷品 |
| |
GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB 6543-86 瓦楞纸箱
GB 2828-1987 | 逐批检查计数及抽样表 |
提前放电避雷针GB/T 6545-1998 | 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 |
GB/T 6546-1998 | 瓦楞纸板边压强度的测定方法 |
GB/T6547-1998 | 瓦楞纸板厚度的测定方法 |
GB/T 6548-1998 | 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 |
| |
5 原辅材料质量标准
5.1.1 原纸进货质量标准
a） 箱纸板——根据 GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为 4 级：高档
箱纸板（一等） 、普通箱纸板（二等） 、普通箱纸板（三等） 、挂面纸（四等） 。进货检验必检 项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。
b） 瓦楞原纸——根据 GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况， 将瓦楞原纸分为 3 级： 高强瓦楞纸（一等） 、普通瓦楞纸纸（二等） 、普通瓦楞纸纸（三等） 。进货检验必检项目为 定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。
c） 单面涂布白板纸——按 QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、 横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。 .
d） 白卡纸——按 ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测， 并按技术指标进行判定，见表四。
e） 铜版纸——符合 GB/T 10335-1995 铜版纸。
f） 对原纸纸的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、 在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变（在 800mm 距离观察） 。
g） 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少 1 次。
5.1.2 原纸进货检验抽样及判定
5.1.2.1 抽样方式：
a） 箱纸板、瓦楞原纸： 1~25 件抽 2 件； 26~150 件抽 5 件；
b） 单面涂布白板纸： 1~25 件抽 3 件； 26~90 件抽 5 件；
c） 白卡纸： 1~25 件抽 3 件； 26~90 件抽 5 件；
5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到 技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。
5.1.3原纸在生产过程中质量标准
a)在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。
b)在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当 是连接可靠的并且接头数量W 3个。
5.1.4钉线质量标准
a)在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。
5.1.5油墨质量标准
a)在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变(在 800mm 距离观察) 。
b)在规定的磨擦状态下，不发生脱。
5.2 平印产品生产质量标准
5.2.1PS 版制版质量标准
5.2.1.1修版质量标准
a)必须要在彩、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差w 0.05mm。
b)严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。
c)单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
d)所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸 之内。多肽修饰
e)单版阳图网点层次 2%不消失。 50%网点正负值在 3%以下， 95%汽车半轴套管网点不糊瞎。
f)网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。
所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在 0.05〜0.1mm 之间。
凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准标。
0.05mm 。
5.2.1.2 拼版、拷版质量标准a)拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差w
b)拷版网点层次高调要达到 2%网点不丢失，中调网点还原要控制在± 3% ，低调 95%不糊
瞎。
拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、 校版十字线、 复切线、切线
以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在 0.05〜0.1mm之
间。
拼成的大版各规格线及画面套叠误差w 0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。
e)拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。 拼成的大版片基必须在规格线外，预留 10mm 空位。
g)打大格前应先打好定位孔， 不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔， 并统一打好定位孔再交下工序晒版。
5.2.1.3 晒版质量标准 ,
a)晒版的 PS 版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须 在成品规格尺寸之外。
b)实地版网纹版都必须要有标。
c)网点还原率要控制，使 3%以上(含 3%)网点不丢失，中调网点变化范围± 2%，低调网
点变化范围± 4%( 用十倍放大镜观测信号条 3%网点可见、 50%网点碰角 )。
d)大面积平网版网点再现要均匀，在 500mm 视距下观测不允许有明显的深浅现象。
e)实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊 情况另有要求外，晒出的 PS 版必须还原底片。
缓冲块f)晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。
e) PS 版寿命(印刷数次)不低于 50000 次。
5.2.2 彩盒模切版质量标准
a)做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差 32
开以下± 0.2mm ， 32 开以上± 0.4mm 。
b)所有要求直角的啤线都必须 90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左 右对称弯位圆滑。
c)所有啤线接口都要符合要求，不露空位。
d)图案对称，插口处要有足够的间隙插入。 ,
e)模切版寿命(模切数次)不低于 300000 次。
5.2.3平印产品生产工序质量标准
5.2.3.1 开纸工序产品质量标准
a)一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差w 2mm，三、四开误差w 1.5mm，四开以
下误差w 1mm。
b)开好的纸应成 90°，斜角对开误差不大于 2mm ，四开及四开以下不大于 1.5mm 。
c)开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚w 1.5mm，四开及四开以下凹凸肚w 1mm兑换频率限制。
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