按规范化标准的要求，印刷车间环境应该是恒温、恒湿，这不但有利于防⽌纸张变形，提⾼产品套印精度，⽽且也能保证油墨的印刷适应性。但实际上，由于各地区⽓候条件不同，企业对印刷车间环境投资情况不同，致使多数⽣产⼚家很难保证车间环境的恒温、恒湿，由此给印刷⽣产带来⼀些实际困难和⼯艺故障。 在⼀个相对密封的车间，如果有两条凹印线，可能会存在这样⼀个现象：
如果⼀台设备单独运⾏时，⽣产车间加湿器是间歇性加湿（车间温度20℃），也就是说湿度可以达到设定值，即45%～55%；
如果两台设备同时⽣产，相对的车间湿度⼤约是35%～40%（车间温度22℃），尽管加湿器⼀直在加湿，但是湿度怎么都升不上去，达不到设定值。这是由于两台设备同时⽣产时，烘箱加热后排放溶剂到室外所产⽣的空⽓交换和室内温度有所升⾼共同导致的。
边沟滑模施工湿度可理解为环境中的⽔分⼦含量。如果环境温度⾼，相对空⽓中的⽔分⼦会因温度升⾼⽽蒸发，含量就会减少；环境温度低时，空⽓中的⽔分⼦不易蒸发，⽔分⼦相互吸引加上⾃⾝重量下降，含量就会增
加。如果环境温度恒定且让⽔分⼦均匀地分布在空⽓中，就能为提⾼印刷⽣产效率和产品质量稳定性奠定良好的基础。印刷界给出了适合于印刷的车间温度和湿度作为参考：温度23±2℃，相对湿度45%～65%。
温湿度变化对纸张的影响
纸张的含⽔量是随着环境温湿度的变化⽽改变的，纸张的吸⽔与失⽔能⼒与其本⾝的性质、构造和原料等因素有关。⼀般来说纸张的致密程度越⾼、纤维越长、施胶度越⾼，含⽔量就越低，否则相反。
纸⼚⽣产的纸张含⽔量通常为5％～7％，在纸张的运输、存储、印刷过程中，随着不同的环境，其含⽔量会有所增减，这种含⽔量的变化，对⽣产来讲常常有害⽆益。
1 纸张吸⽔
由于纸张本⾝的温湿度低于环境温湿度，纸张为了达到与环境的平衡，必然要从空⽓中吸收⽔分，致使纸张四周致密度降低，纤维间隙增⼤，纸张变形呈“荷叶边”，四边起伏翘曲。
这种变形的纸张给印刷带来的困难是：对于下摆式前规的机器，由于纸张叼⼝波浪起伏，很难进⼊前规，操作者为了达到⽬的，势必要加重压纸⽚压⼒，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。甚⾄纸张会越过前规直接进⼊印刷单元发⽣轧坏印版、橡⽪布等故障；对于上摆式的前规，纸张凸起部分
进⼊前规时，与前规档纸⾆、垫压⽚相碰，造成纸张下不到位，影响套印精度。同时，纸张拖稍⾼低不平，也给飞达正常分离纸张带来⼀定难度。
编织袋裁切机
纸张的这种变化对胶版纸可通过正常晾纸⽅法解决，⽽对于250g／m2以上的涂布⽩板纸，晾纸却很难奏效。
我们的解决⽅法是：尽量使⽤与本⼚⽓候相同地区⽣产的纸张，提前⼏天把裁切好的纸张堆⼊车间，让其有⼀个适应车间环境的过程，在印刷过程中严格控制版⾯⽔分，整齐堆放好半成品。
2 纸张失⽔
纸张失⽔会造成收缩，形成“紧边”，即中间凹下（或凸起），四边翘起（或伏下），这种纸张在印刷时，⼀是分纸困难，⼆是当其进⼊压印滚筒后，应⼒释放不匀，极易起皱，使产品报废。我们除采取上述⽅法外，还关闭门窗加装门帘，尽量保证车间温湿度不致偏低。在装纸时，对板纸送⾏揉搓敲压。
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温度对油墨的影响
1 环境温度
油墨的黏度、流动性随温度的变化⽽变化。温度越⾼，黏度越⼩，流动性越⼤。油墨的这种特性，与⽣产⼯艺和印品质量有极⼤的关系，表现为：黏度的合适与否，直接影响油墨的转移、印迹的坚实程度、油墨渗透量及印品光泽度等。流动性太⼩，会使油墨传布不流畅，不均匀，造成在同⼀印刷⾯上墨⾊前后不匀；流动性过⼤，会使印迹不能准确地转移，图⽂层次不分明，墨⾊不饱满，⾊泽不鲜艳，降低了印品质量。⽽油墨的黏度和流动性之间⼜有着密切的关系，在增加油墨黏度的同时，会降低其流动性，否则相反。可见，根据温度变化，正确地调节油墨的黏度、流动性对印刷来说是举⾜轻重的。
1. 当环境温度⾼时，油墨黏度相对变低，流动性、流平性增加，⼲燥较快，容易导致产品出现⽹点油墨不能精确转移（丢点、并⽹）、层次过渡模糊、颜⾊饱和度下降（颜⾊变浅）等问题。
2. 当环境温度低时，油墨黏度相对变⾼，流动性、流平性变⼩，⼲燥较慢，容易使印版⽹点载墨不均匀（花斑），出现糊版、丢点、拉丝等问题。
2 烘箱温度
油墨温度取决于环境的相对温度，但在实际⽣产中，烘箱温度也会对油墨产⽣影响。在相同环境温度
下，烘箱加热烘⼲产品过程中，虽然经过了冷⽔辊，但仍有余热被带⼊下⼀⾊组，通过印版传递到油墨⾥，影响油墨温度。此外，墨缸⼤⼩、油墨量、测量时间与加墨时间的间隔、墨缸电机温度等，也会直接或者间接影响油墨温度，所以测量温度只能作为⼀种参考，但会存在⼀些共性规律。
1. ⾦墨属于⾦属类油墨，⾦属颗粒之间会相互摩擦，导致⾦属油墨温度相⽐其他油墨温度⾼出3～5℃。
1. ⾦墨属于⾦属类油墨，⾦属颗粒之间会相互摩擦，导致⾦属油墨温度相⽐其他油墨温度⾼出3～5℃。
2. 前⼀机组烘箱温度如果⾼于70℃以上，后⼀机组的油墨温度相对就会上升5～10℃。尤其在夏季，环境温度有可能达到30～35℃，油墨温度可能会更⾼。
建议
通过研究环境温湿度对⽣产过程带来的影响，以及油墨在不同因素影响下温度变化导致产品质量的不稳定性，给⽣产企业作以下建议。
1 ⽣产环境尽可能密封
车间如果已经有⾃动保湿加湿器，那相对湿度就是受控的，但是由于⽣产环境不密封，空⽓流动会带来湿度变化不可控，所以建议⽣产环境尽可能密封。同时温度随⽓候变化⽽变化，最适合印刷⽣产的参考温度为23±2℃，所以还需要⾃动恒温设备，⽐如地暖恒温设备或者中央空调。
环境温度的不受控也会导致环境湿度的不稳定，如员⼯在炎热的夏季，打开窗户通风降温；产品流转时，为⽅便将门帘束起来；机台换版时，打开窗户换⽓等，都会直接影响环境湿度的恒定。因此，建议安装抽风换⽓的装置。扣具
2 增加冷⽔辊
空气过滤材料机台⼈员在使⽤⽔性油墨的时候，往往会⽤空压⽓吹产品，其主要作⽤有两点，⼀是帮助产品⼲燥，⼆是降低纸张经烘箱烘⼲后带来的温度。
建议在经常使⽤⽔性油墨和⾼温烘箱的机组上增加1～2个冷⽔辊，对产品⼲燥和降低纸张温度有明显作⽤，有效控制因经过烘箱后纸张温度变⾼⽽影响后⼀机组的油墨温度。同时纸张在印刷设备上受热膨胀，再经过充分冷却收缩，相当于完成了⼀次变化、定型的过程，下⼯序遇到的产品变形会相对少⼀些（假设理论）。同时这样还能有效减少空压⽓的使⽤，减轻了空压机的负荷。
3 保持油墨恒温
1. 在墨缸外增加⼀个冷⽔机循环⽔容器，包围住整个或局部墨缸，使油墨温度恒定。
2. 设计安装内置的冷⽔机循环⽔排管于墨缸内，直接接触油墨，使油墨温度恒定。
4 安装冷⽔机
以上说了很多关于油墨降温，让产品充分定性，减少产品变形、收缩的问题。如果成⽴，那么我们还得有⼀台⼤功率、能够恒定循环⽔温度的冷⽔机。不管是增加冷⽔辊或是恒温墨缸的设计，都依靠冷⽔机温度的恒定。
综上所述，对印刷车间进⾏温湿度控制，是⼀个不可忽视的重要问题，保持车间湿度稳定在合理范围内是满⾜印刷⼯艺的要求之⼀。建议尽量改善车间现状，给印刷车间提供⼀个温湿度相对稳定的环境，以保证⽣产正常进⾏。
整理来源：印刷技术
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