1.1 当设备安装完毕准备投运时，必须对设备（包括辅助设备）进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。
数字调节器1.2 开机前必须对混合室搅拌机上的减速箱注入润滑油。
1.3 动力电池模拟电源在化学除油器及加药装置进水前，必须检查化学除油器的排泥电动阀及加药装置上的放空阀是否处于关闭状态，排泥管上的手动阀是否处于开启状态。
2. 药剂配置
当化学除油器准备运行时，应先配置药剂，复合聚铝和MY-TU型油絮凝剂的配置浓度均为2-3%，先将加药装置按照一定量放入清水，后定量加入所需药剂，然后启动搅拌机，搅拌30分钟左右后放贮液池待用。
3. 药剂投加
3.1 两种药剂的投加量均为7-10mg/L（若干量），当化学除油器正常运行后，可根据出水水质作适量调整（通过计量泵上的手动调节钮进行置）。
3.2 投加药剂时，两种药剂必须分开投加，第一混合室内投加复合聚铝，第二混合室内投加MY-TU型油絮凝剂，且投加次序不能颠倒。
阀门排泥
经加药并通过混合后的污水进入设备后部反应室和沉淀区后，水中不油类（乳化油及浮油）和悬浮物经过凝聚、絮凝作用后，开成大颗粒絮花沉淀在设备下部排泥斗中，上部清水经溢流堰、出水管排出。底部污泥须定期排放，一般每8小时排放一次，每次1-3分钟，亦可根据泥量多少决定阀门开启时间。
5. 电控系统
当化学除油器运行时，首先闭合操作台上的电源开关，将操作转换开关置于操作台操作或操作箱操作位置，当化学除油器开始注水时，然后启动混合室搅拌机和加药装置的计量泵，此时，化学除油器进入正常运行状态。当设备停止进水时，应关掉混合室搅拌机和加
注浆瓷器药装置计量泵；当设备重新进水时，应重新启动搅拌机和计量泵。
6. 维护保养
6.1 为了保证减速机和计理泵的长期正常运行，平时应按摆线针轮减速机使用说明书和计量泵使用手册进行维护保养，当出现电机异常发热时，应查明原因后再使用，应特别注意因加药管道堵塞和计量泵头堵塞引起的计量泵电机超常发热，避免出现烧坏电机的现象。
6.2 当设备注水停止时间过长，造成设备内水温下降，与进水水温相差过大时，容易形成由于水温差而引起的平流层的现象，造成不利于絮花下沉，从而影响出水水质。所以应尽量减少停机次数和停机时间。如出现上述情况时，可以将设备内的水通过排泥阀尽可能排出去一些，这样，造成平流层的现象会很快消失。
豆浆器6.3 隔离桩化学除油器平台上应设有自来水管，并备有一定长度的胶皮软管，以保证对设备沉淀区斜管进行经常性的冲洗，防止斜管粘泥过多而影响沉淀效果及斜管的使用寿命。
6.4 当沉淀区斜管使用年限过长而影响沉淀效果时，应通过油槽溢流管排尽以免带出尾部溢流堰而影响出水水质。
6.5 化学除油器应按正常负荷运行，当设备超负荷运行时，会影响出水水质。应保证设备在额定范围内运行。
6.6 当沉淀区斜管使用年限过长而影响沉淀效果时，应及时通知原生产厂家，按原定型规格更新处理，以保证化学除油器的长期正常运转。
6.7 有条件时，加药装置搅拌桶内及贮液池应接通压缩空气管，长期通气以起搅拌作用，防止药剂沉淀于桶底和池底，影响出药管的正常供药。
船用锚机6.8 化学除油器所需MY-TU型油絮凝剂应有年度计划，并尽早通知生产厂家确保正常采购和供应。
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