-范从庆bruce_fan007@126 1.磨床的结构
1)床身：基础支承件，保证其它部件在工作时有准确的相对位置。
2)头架：安装及夹持工件，并带动其旋转。一般头架在工作台上的位置是固 定不动的。但头架可以在水平面内转±45°。
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4)砂轮架：支承并传动高速旋转的砂轮主轴。装在滑鞍上，可在水平面内调
整至一定角度位置（±30°）。
5)尾座：和头架的前顶尖一起支承工件。分质供水设备
6)滑鞍和横向进给机构：使砂轮架做横向进给。
7)手轮：图片右边的手轮调节砂轮沿径向进给，图片左边的手轮可以将整个
工作台沿纵向左右移动。
8)金刚石修正器：修正砂轮表面。新砂轮，砂轮长时间停顿不旋转，砂轮长
浅卡时间使用后表面不平整时，以及从粗磨转到精磨等等情况下都要修正砂轮。
9)工作台：上下两层，下工作台固定不动，上工作台以中心定位圆柱为中心 可相对于下工作台在水平面内回转-3°到5°。工作台带动头架和尾座一起
沿床身导轨作纵向往复运动。上工作台由2块压板压在下工作台上。在头
架侧有一个压板，在尾顶侧有一个压板。每个压板由2个螺丝固定在下工
作台上。只有把4个螺丝全部松开才可以调节上工作台的角度。
2.磨床的磨削方式
万能外圆磨床主要用来磨削内外圆柱面、圆锥面。
基本磨削方法：纵向磨削法和切入磨削法
a)磨外圆纵向磨削法
主运动：砂轮的旋转运动。
进给运动：工件纵向进给运动，工件旋转运动，和砂轮的径向进给运动。
b)磨长圆锥面纵向磨削法
与磨外圆所需的运动一样，所不同的是将工作台调至一定的角度。本公司的上工作台可相对于下工作台在水平面内回转角度为-3°到5°。
c)切入法磨外圆锥面
将砂轮调整一定角度，工件不做往复运动，砂轮做连续的径向切入运动。
这种只适用在被磨削面小于砂轮宽度的情况下，此时工件不可以做左右纵向运动。
3.磨床锥度调整
一般磨床的上工作台可相对于下工作台在水平面内回转角度为-3°到5°。正常情况下，工作台的角度为0°，头架和砂轮架的角度都为0°。尾顶沿工作台方向放置，并和头架的中心在同一条直线上。
国家标准对产品的未注圆度和圆柱度的要求为最差为尺寸公差。我们的默认要求为不要大于尺寸公差的1/2，尽可能的为尺寸公差的1/4。图纸上的公差要求比默认的要求严时，以图纸的公差要求为准。如果图纸的公差比我们默认的要求的低，即大于直径尺寸公差的1/2，那么尽量以默认公差为准，最好为尺寸公差的1/4。
理论上，工件应该与砂轮表面平行，这样磨出的工件不会有锥度。
磨床上加工出来的产品有锥度的原因一般有3种原因。
鞋架长度长的产品和长度短的产品相互切换时，尾顶移动。由于工作台有一定的角度，导致产品与砂轮的表面不一定平行，所有磨出的工件有锥度。
✂尾座顶尖不与头架中心顶尖不同轴，有些偏移，导致工件不与砂轮平行。
✂砂轮磨削时间长，表面在砂轮宽度方向的磨损不一致了，导致产品与砂轮的表面不一定平行，所有磨出的工件有锥度。
下面以例子来说明如何调整锥度。
对于下例中，图纸要求长度为245.96的圆柱体在磨削后直径为Φ47.6+0.0150，没有标明圆度和圆柱度要求。在长度245.96的圆柱体的每一个与中心轴线垂直的截面在任意一个方向的直径都要处于47.6和47.615之间。我们要求该工件磨好后，圆
度和圆柱度公差尽量为0.004mm。尽管直径的公差为[0.015,0]，但我们仍然要求在
整个长度245.95mm上，各个截面的直径差别小于0.004mm，最大不要超过0.008mm。
试磨位置不要在工件的最边上，尽量让工件的最边
上与砂轮的端面有30mm左右。
尾顶侧的压板固定螺
丝。该压板被固定在下
工作台上。
下工作台的零位点。
人体红外感应器固定在上工作台的位置非晶硅薄膜电池
窗口，一般要求该窗口的
中心刻度线指向下工作
台的零位。
步骤如下：
a)在加工前，我们确认工作台的角度为0，头架角度也为0。
b)启动砂轮后，在金刚石修正器上将砂轮表面修平。
c)停止砂轮，到其停止不动。
d)根据工件的长度，在上工作台的位置，以及待磨区域的位置，决定选择工
件的何处来评判工件是否与砂轮平行。一般选择的地方是工件上要远离上
工作台的中心固定圆柱的地方，即一般为工件靠近尾座或头架侧的地方。
为何在尾座侧或头架侧？因为这处反应出来的直径偏差相对工作台中心固
定圆柱位置处的工件直径偏差而言为最大！！！
e)将不在旋转的砂轮轻轻靠近工件的尾座侧或头架侧的远离上工作台中心固
定圆柱位置的圆柱面。砂轮只要有一点与工件有轻轻接触即可。
靠近尾顶的地方试磨
一刀，整个圆周面都磨
削到。磨削长度为砂轮
宽。检测磨削处的直径
差别。
f)观察砂轮和工件之间的间隙。理想情况下是整个砂轮都和工件接触。如果
无法看清楚，也可以使用0.05和0.01mm的塞尺，塞入工件和砂轮间。检
查工件在整个砂轮的宽度与砂轮之间的间隙。
工作台角度偏转调节螺丝将工作台按照正确的方向转动，直到砂轮与工件
的间隙相同。通过不断的观察和使用0.01mm的塞尺来测量砂轮与工件之间
的距离，确保在砂轮宽度上，工件与砂轮之间的距离差别小于0.01mm。
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