可发性聚苯乙烯生产工艺介绍

程控步进衰减器系统可发性聚苯乙烯生产工艺介绍

EPS粒子的制备工艺主要有两种：

一步浸渍工艺（简称一步法）。

陶瓷喷嘴一步法是将苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂（常见发泡剂有戊烷和丁烷）和其他助剂一起加入反应釜内，聚合后得含发泡剂的树脂颗粒，经洗涤、离心分离和干燥，制得可发性聚苯乙烯珠粒产品；

烘干机组

均质泵两步浸渍工艺（简称两步法）。

是将苯乙烯单体先聚合成粒度的聚苯乙烯珠粒，经分级过筛，再重新加水、乳化剂、发泡剂和其他助剂于反应釜内，加热浸渍，制得可发性聚苯乙烯珠粒产品，此法也称为后浸渍法。一步法工艺的特点是工艺简单，投资费用低，在降低消耗和节约能耗方面也优于二步法。目前,国外生产可发性聚苯乙烯的工艺主要为一步法是用悬浮法。

阻塞密度 EPS成型的工艺也主要有两种：

一步挤出路线，在EPS粒子起泡之后被直接热挤出成型，这方法多用于制造板材和薄膜；衣物加香

模塑路线，首先将EPS粒子用100℃的空气（或者水蒸气）进行30~50倍的预发泡，然后放置24小时使其熟化，再将已经熟化的预发泡料放置于铝或者铸件制造的模具中，用115~120℃的空气（或者水蒸气）加热，在材料膨胀同时，粒子表面相互由热的作用融合成泡塑件。

本文发布于:2024-09-22 15:42:45，感谢您对本站的认可！

标签：工艺发性发泡剂浸渍粒子制造聚合加热

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