一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构的制作方法

1.本发明属于纺织器械技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构。

背景技术：

2.机织棉布加工所使用的刺棍的作用是对材料进行分梳，刺辊分梳时，给棉板工作面托持的棉层形成自上而下逐渐变薄的棉须，锯齿从棉须上层插入，并逐渐深入中下层分割棉须丛，锯齿尖及其侧面接触纤维进行摩擦分梳，当锯齿对纤维或纤维束的摩擦力大于该纤维或纤维束所受的握持力时，纤维或纤维束就从棉须丛中分离而被锯齿带走。
3.例如申请号：cn201910813615.9本发明提供一种高效的刺棍移动式纺纱用梳棉装置，涉及纺纱制造技术领域。该一种高效的刺棍移动式纺纱用梳棉装置，包括框体，所述框体的内部左侧转动连接有喂给罗拉，所述框体内喂给罗拉的右侧转动连接有定刺棍，所述框体内定刺棍的下方转动连接有动刺棍，所述动刺棍的内部固定连接有收缩装置，所述框体内动刺棍的前后两端固定连接有升降装置，所述框体内转动连接有导向罗拉，所述框体内部的右侧开设有吸尘口。该一种高效的刺棍移动式纺纱用梳棉装置，提高了梳理的效率，有利于破籽和杂质的脱落，并通过吸尘装置进行清除，提高了梳棉的质量，能够使梳棉刀外围的短绒与之自动脱离，提高了梳理的效果，且更加省时省力。
4.类似于目前的机织棉布加工所使用的刺棍还存在以下几点不足：
5.一个是刺棍在长期的使用过程中会出现磨损的情况，致使刺棍对棉织品分梳的时候出现遗漏的情况，在维护的时候需要进行更换刺棍整体，影响生产效率，另一方面在对刺棍对棉织品分梳位置进行清洁的时候较为麻烦，导致清洁不干净的情况发生。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，以解决现有的刺棍在长期的使用过程中会出现磨损的情况，致使刺棍对棉织品分梳的时候出现遗漏的情况，在维护的时候需要进行更换刺棍整体影响生产效率以及在对刺棍对棉织品分梳位置进行清洁的时候较为麻烦，导致清洁不干净的情况发生的问题。
8.本发明一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，包括机织架；所述机织架顶部中间位置固定连接有灰尘收集装置，灰尘收集装置前端为斜面设计，机织架顶部左侧位置固定连接有升降架a，机织架顶部右侧位置固定连接有升降架b，机织架包括有：防护罩，防护罩为凵字形状，且防护罩左右两侧对称开设有六个条形槽，灰尘收集装置位于防护罩内部下方位置。
10.进一步的，所述升降架a包括有：
11.升降块a，升降块a滑动连接在升降架a前端位置，且升降块a前端左侧位置设置有挡架；驱动电机a，驱动电机a底部设置有齿轮，驱动电机a固定连接在升降块a前端中间位置；传动件a，传动件a前端中间位置设置有齿条，且传动件a齿条与驱动电机a齿轮相啮合，传动件a滑动连接在升降块a前端挡架内，传动件a右侧设置有延伸电机组，且传动件a延伸电机组右侧的前后两端分别转动连接有一处传动辊a，两个传动辊a位于防护罩两侧边缘的条形槽内。
12.进一步的，所述传动辊a包括有：
13.刺套a，刺套a两侧的刺杆为交错形状设计，刺套a两侧均弹性连接有垫圈，五个刺套a贴合设置在传动辊a中间位置；锁扣a，锁扣a共设置有两个，两个锁扣a设置在传动辊a两侧位置，且两个锁扣a分别将五个刺套a固定在传动辊a中间位置。
14.进一步的，所述升降架b包括有：升降块b，升降块b滑动连接在升降架b前端位置，且升降块b前端右侧位置设置有挡架；驱动电机b，驱动电机b底部设置有齿轮，驱动电机b固定连接在升降块a前端中间位置；传动件b，传动件b前端中间位置设置有齿条，且传动件b齿条与驱动电机b齿轮相啮合，传动件b滑动连接在传动件b前端挡架内，传动件b左侧设置有延伸电机组，且传动件b延伸电机组左侧的中间位置转动连接有一处传动辊b。
15.进一步的，所述传动辊b位于防护罩两侧中间的条形槽内，且传动辊b位于两个传动辊a中间的位置。
16.进一步的，所述传动辊b包括有：
17.刺套b，刺套b两侧的刺杆为交错形状设计，刺套b两侧均弹性连接有垫圈，五个刺套b贴合设置在传动辊b中间位置；锁扣b，锁扣b共设置有两个，两个锁扣b设置在传动辊b两侧位置，且两个锁扣b分别将五个刺套b固定在传动辊b中间位置。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.通过升降块a与升降架a的滑动连接，将升降块a调整至升降架a的最上方位置，这时升降块a前端的传动件a进行同步位置的上升，使得传动件a右侧的传动辊a位于防护罩边缘条形槽的上方位置，这时传动辊b的位置将位于两个传动辊a中间下方位置，增加两个传动辊a与传动辊b的间距，在棉织品进行缠绕的时候可增加棉织品的导向距离，对棉织品进行抻平避免出现棉织品接触地面的情况，另一方面在通过两个传动辊a与传动辊b将棉织品进行抻平之后，使得棉织品处于绷紧的状态，在两个传动辊a与传动辊b进行转动分梳的时候，避免出现分梳不均匀的情况。
20.在传动辊a处于工作状态对棉织品进行分梳的过程中，任意一处刺套a出现断齿的情况，首先通过锁扣a需要五个刺套a的固定，对五个刺套a进行拆卸，将损坏的刺套a进行单独取下之后，再将取下的四个刺套a以及更换的刺套a进行装填到传动辊a，后通过锁扣a进行固定，通过此步骤可减少传动辊a整体更换的时间，任意一处刺套b出现断齿的情况，首先通过锁扣b需要五个刺套b的固定，对五个刺套b进行拆卸，将损坏的刺套b进行单独取下之后，再将取下的四个刺套b以及更换的刺套b进行装填到传动辊b，后通过锁扣b进行固定，通过此步骤可减少传动辊b整体更换的时间，同时单独替换损坏的刺套a与刺套b可以节省生产材料的浪费，另一方面装填不同数量的锁扣a与刺套b可调整分梳的密度，若是需要棉织品的分梳密度小，增加刺套a与刺套b，使得刺套a与刺套b两侧的垫圈进行收缩，多个刺套a
与刺套b间距将会变小，使得对棉织品分梳过程中更加精细。
21.由于灰尘收集装置前端为斜面设计，灰尘收集装置可将防护罩内部的传动辊a以及传动辊b梳理下的杂质进行回收，在传动辊a与传动辊b不处于工作状态下，将传动辊a与传动辊b通过升降架a整体与升降架b整体的配合移动至防护罩外端，这时防护罩内端将处于空旷状态，工作人员可对防护罩内部进行全面的清理，避免防护罩内部出现积攒杂尘的情况。
附图说明
22.图1是本发明的主视状态结构示意图。
23.图2是本发明的俯视状态结构示意图。
24.图3是本发明的侧视状态结构示意图。
25.图4是本发明的图3中a处局部放大结构示意图。
26.图5是本发明的升降架a整体侧视结构示意图。
27.图6是本发明的传动辊a拆分侧视结构示意图。
28.图7是本发明的传动辊b拆分侧视结构示意图。
29.图8是本发明的展开状态主视结构示意图。
30.图9是本发明的展开状态俯视结构示意图。
31.图10是本发明的展开状态侧视结构示意图。
32.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
33.1、机织架；101、防护罩；
34.2、灰尘收集装置；
35.3、升降架a；301、升降块a；302、驱动电机a；303、传动件a；
36.4、传动辊a；401、刺套a；402、锁扣a；
37.5、升降架b；501、升降块b；502、驱动电机b；503、传动件b；
38.6、传动辊b；601、刺套b；602、锁扣b。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
40.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例一：
43.如附图1至附图10所示：
44.本发明提供一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，包括有：机织架1；
45.机织架1顶部中间位置固定连接有灰尘收集装置2，灰尘收集装置2前端为斜面设计，机织架1顶部左侧位置固定连接有升降架a3，机织架1顶部右侧位置固定连接有升降架b5，机织架1包括有：防护罩101，防护罩101为凵字形状，且防护罩101左右两侧对称开设有六个条形槽，灰尘收集装置2可将防护罩101内部的传动辊a4以及传动辊b6梳理下的杂质进行回收，灰尘收集装置2位于防护罩101内部下方位置。
46.其中，升降架a3包括有：传动件a303,传动件a303延伸电机组右侧的前后两端分别转动连接有一处传动辊a4，两个传动辊a4位于防护罩101两侧边缘的条形槽内。
47.其中，升降架b5包括有：升降块b501，升降块b501滑动连接在升降架b5前端位置，且升降块b501前端右侧位置设置有挡架；驱动电机b502，驱动电机b502底部设置有齿轮，驱动电机b502固定连接在升降块a301前端中间位置；传动件b503，传动件b503前端中间位置设置有齿条，且传动件b503齿条与驱动电机b502齿轮相啮合，传动件b503滑动连接在传动件b503前端挡架内，传动件b503左侧设置有延伸电机组，且传动件b503延伸电机组左侧的中间位置转动连接有一处传动辊b6；传动辊b6位于防护罩101两侧中间的条形槽内，且传动辊b6位于两个传动辊a4中间的位置。
48.使用时：首先调整升降块a301在升降架a3上的所处位置，接下来使用人员启动驱动电机a302，驱动电机a302齿轮带动传动件a303整体向右侧位置进行移动，直至传动件a303延伸电机组右侧的两个传动辊a4位于防护罩101两侧边缘的条形槽内，完成传动辊a4的位置调整过程，接下来使用人员再通过升降块b501与升降架b5的滑动连接，调整升降块b501的所处位置，下一步启动驱动电机b502，驱动电机b502齿轮带动传动件b503整体向左侧位置进行移动，直至传动件b503延伸电机组左侧的传动辊b6位于防护罩101两侧中间的条形槽内，完成传动辊b6的位置调整过程，这时传动辊b6将位于两个传动辊a4中间的位置，再将棉织品从前端传动辊a4下方引入，棉织品将绕过传动辊b6的上端位置，再从后端的传动辊a4底部位置引出，完成棉织品的整体装填过程。
49.实施例二：
50.基于第一实施例提供一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，虽然将传动辊b6调整至两个传动辊a4中间的位置，但是棉织品的长度若是出现过长的情况就会导致棉织品部分位置与地面相接触造成了污染，影响棉织品的整体质量；
51.进而一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构还包括有：升降架a3包括有：升降块a301，升降块a301滑动连接在升降架a3前端位置，且升降块a301前端左侧位置设置有挡架；驱动电机a302，驱动电机a302底部设置有齿轮，驱动电机a302固定连接在升降块a301前端中间位置；传动件a303，传动件a303前端中间位置设置有齿条，且传动件a303齿条与驱动电机a302齿轮相啮合，传动件a303滑动连接在升降块a301前端挡架内，传动件a303右侧设置有延伸电机组；
52.通过升降块a301与升降架a3的滑动连接，将升降块a301调整至升降架a3的最上方位置，这时升降块a301前端的传动件a303进行同步位置的上升，使得传动件a303右侧的传
动辊a4位于防护罩101边缘条形槽的上方位置，这时传动辊b6的位置将位于两个传动辊a4中间下方位置，增加两个传动辊a4与传动辊b6的间距，在棉织品进行缠绕的时候可增加棉织品的导向距离，对棉织品进行抻平避免出现棉织品接触地面的情况，另一方面在通过两个传动辊a4与传动辊b6将棉织品进行抻平之后，使得棉织品处于绷紧的状态，在两个传动辊a4与传动辊b6进行转动分梳的时候，避免出现分梳不均匀的情况。
53.实施例三：
54.基于第一实施例提供一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，虽然两个传动辊a4与传动辊b6对棉织品进行抻平绷紧，避免棉织品接触到地面，但是在传动辊a4与传动辊b6长期时候的时候会对传动辊a4与传动辊b6上的刺柱造成磨损导致漏梳的情况；
55.进而一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构还包括有：传动辊a4包括有：刺套a401，刺套a401两侧的刺杆为交错形状设计，刺套a401两侧均弹性连接有垫圈，五个刺套a401贴合设置在传动辊a4中间位置；锁扣a402，锁扣a402共设置有两个，两个锁扣a402设置在传动辊a4两侧位置，且两个锁扣a402分别将五个刺套a401固定在传动辊a4中间位置；传动辊b6包括有：刺套b601，刺套b601两侧的刺杆为交错形状设计，刺套b601两侧均弹性连接有垫圈，五个刺套b601贴合设置在传动辊b6中间位置；锁扣b602，锁扣b602共设置有两个，两个锁扣b602设置在传动辊b6两侧位置，且两个锁扣b602分别将五个刺套b601固定在传动辊b6中间位置；
56.在传动辊a4处于工作状态对棉织品进行分梳的过程中，任意一处刺套a401出现断齿的情况，首先通过锁扣a402需要五个刺套a401的固定，对五个刺套a401进行拆卸，将损坏的刺套a401进行单独取下之后，再将取下的四个刺套a401以及更换的刺套a401进行装填到传动辊a4，后通过锁扣a402进行固定，通过此步骤可减少传动辊a4整体更换的时间，任意一处刺套b601出现断齿的情况，首先通过锁扣b602需要五个刺套b601的固定，对五个刺套b601进行拆卸，将损坏的刺套b601进行单独取下之后，再将取下的四个刺套b601以及更换的刺套b601进行装填到传动辊b6，后通过锁扣b602进行固定，通过此步骤可减少传动辊b6整体更换的时间，同时单独替换损坏的刺套a401与刺套b601可以节省生产材料的浪费，另一方面装填不同数量的锁扣a402与刺套b601可调整分梳的密度，若是需要棉织品的分梳密度小，增加刺套a401与刺套b601，使得刺套a401与刺套b601两侧的垫圈进行收缩，多个刺套a401与刺套b601间距将会变小，使得对棉织品分梳过程中更加精细。
57.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，其特征在于：包括机织架；所述机织架顶部中间位置固定连接有灰尘收集装置，灰尘收集装置前端为斜面设计，机织架顶部左侧位置固定连接有升降架a，机织架顶部右侧位置固定连接有升降架b，机织架包括有：防护罩，防护罩为凵字形状，且防护罩左右两侧对称开设有六个条形槽，灰尘收集装置位于防护罩内部下方位置。2.如权利要求1所述一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，其特征在于：所述升降架a包括有：升降块a，升降块a滑动连接在升降架a前端位置，且升降块a前端左侧位置设置有挡架；驱动电机a，驱动电机a底部设置有齿轮，驱动电机a固定连接在升降块a前端中间位置。3.如权利要求1所述一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，其特征在于：所述升降架a包括有：传动件a，传动件a前端中间位置设置有齿条，且传动件a齿条与驱动电机a齿轮相啮合，传动件a滑动连接在升降块a前端挡架内，传动件a右侧设置有延伸电机组，且传动件a延伸电机组右侧的前后两端分别转动连接有一处传动辊a，两个传动辊a位于防护罩两侧边缘的条形槽内。4.如权利要求3所述一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，其特征在于：所述传动辊a包括有：刺套a，刺套a两侧的刺杆为交错形状设计，刺套a两侧均弹性连接有垫圈，五个刺套a贴合设置在传动辊a中间位置；锁扣a，锁扣a共设置有两个，两个锁扣a设置在传动辊a两侧位置，且两个锁扣a分别将五个刺套a固定在传动辊a中间位置。5.如权利要求1所述一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，其特征在于：所述升降架b包括有：升降块b，升降块b滑动连接在升降架b前端位置，且升降块b前端右侧位置设置有挡架；驱动电机b，驱动电机b底部设置有齿轮，驱动电机b固定连接在升降块a前端中间位置。6.如权利要求1所述一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，其特征在于：所述升降架b包括有：传动件b，传动件b前端中间位置设置有齿条，且传动件b齿条与驱动电机b齿轮相啮合，传动件b滑动连接在传动件b前端挡架内，传动件b左侧设置有延伸电机组，且传动件b延伸电机组左侧的中间位置转动连接有一处传动辊b。7.如权利要求6所述一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，其特征在于：所述传动辊b位于防护罩两侧中间的条形槽内，且传动辊b位于两个传动辊a中间的位置。8.如权利要求7所述一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，其特征在于：所述传动辊b包括有：刺套b，刺套b两侧的刺杆为交错形状设计，刺套b两侧均弹性连接有垫圈，五个刺套b贴合设置在传动辊b中间位置。9.如权利要求7所述一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，其特征在
于：所述传动辊b包括有：锁扣b，锁扣b共设置有两个，两个锁扣b设置在传动辊b两侧位置，且两个锁扣b分别将五个刺套b固定在传动辊b中间位置。

技术总结

本发明提供一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，涉及纺织器械技术领域，解决了现有的刺棍在长期的使用过程中会出现磨损的情况，致使刺棍对棉织品分梳的时候出现遗漏的情况，在维护的时候需要进行更换刺棍整体影响生产效率以及在对刺棍对棉织品分梳位置进行清洁的时候较为麻烦，导致清洁不干净的情况发生的问题。一种基于智能制造的机织棉布加工自动伸缩刺辊机构，包括机织架；所述机织架顶部中间位置固定连接有灰尘收集装置，灰尘收集装置前端为斜面设计，机织架顶部左侧位置固定连接有升降架A。由于灰尘收集装置前端为斜面设计，灰尘收集装置可将防护罩内部的传动辊A以及传动辊B梳理下的杂质进行回收。动辊A以及传动辊B梳理下的杂质进行回收。动辊A以及传动辊B梳理下的杂质进行回收。

技术研发人员：

马迎春

受保护的技术使用者：

江苏立信纺织有限公司

技术研发日：

2022.07.15

技术公布日：

2022/10/11