工程名称 | 分部分项工程 | |||||||||
钢筋加工机械操作安全技术交底 1．钢筋冷挤压连接机操作安全要求 1．1有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定： 1．1.1新挤压设备使用前。 1．1.程控步进衰减器系统2油压表受损或强烈振动后。 1．1.3旧挤压设备大修后。 1．1.4挤压设备使用超过一年。 1．1.5套筒压痕异常且查不出其他原因时。 1．1.6挤压的接头数超过5000个。 1．2设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。 1．3压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 1．4挤压机液压系统中的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻画。 1．5挤压前的准备工作应符合下列要求： 1．5.1钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。 1．5.25g通讯模块钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm。 1．5.4检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。 1．6挤压操作应符合下列要求： 1．6.1钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插人待接钢筋后再挤压另一端套筒。 1．6.2挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压。 1．6.3压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。 1．6.4挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。 1．7作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。 2．钢筋冷拉机操作安全交底要求 2．1应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。 2．2用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。 2．3作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。 2．4用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。 2．5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 2．6冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。 2．7夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。 2．8作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 3．钢筋冷拔机操作安全要求 3．1应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。 3．2在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5mm～1.0mm。 3．3作业时，操作人员的手和轧辊应保持300mm～500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。 3．4轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100mm～150mm，再用夹具夹牢。 3．5当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。 3．6冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。 3．7拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。 4．预应力钢丝拉伸设备操作安全要求 4．1作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。 4．2固定钢丝墩头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。 4．3作业前，应检查被拉钢丝两端的徽头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。 4．4高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。 4．5高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。 4．6张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。 4．7在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。 4．8作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。 4．9用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 4．10高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。 5．钢筋切断机操作安全要求 5．1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 5．2启动后，应先空载运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 5．3不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 5．4启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 5．5剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 5．6机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投人，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5．7当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 5．8切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 5．9液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 5．10运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 5．11作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 5．12手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 6．钢筋弯曲机操作安全要求 6．1工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 6．2挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 6．3应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 6．4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 6．5作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 6．6作业时，应将钢筋需要弯曲的一端插人在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 肽链合成过程6．7在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 6．8对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 6．9转盘换向时，应待停稳后进行。 6．10弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 6．11作业后，应及时清除转盘及插人座孔内的铁锈、杂物等。 7．冷徽机操作安全要求 7．1应根据钢筋直径，配换相应夹具。 7．2启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行徽头校对，确认正常后，方可作业。 7．3应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。 7．4机械未达到正常转速时，不得徽头。当墩出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。 | ||||||||||
交底人 签名 | 10.10.0.10 | 接受交底负责人签名 | 交底时间 冷却塔平衡管 | |||||||
接受交底人（全员） 签名 | ||||||||||
| 胎毛画 | ||||||||||
本文发布于:2024-09-22 15:28:14，感谢您对本站的认可！
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