1.简述负压压模保暮制作工艺流程

bdav1.简述负压压模保暮制作工艺流程

实型负压铸造的工艺过程将覆有涂料的泡沫份子化合物塑料模样置于可抽真空的特别砂箱内，再用干砂或铁丸填满砂箱。整个砂箱经微震紧实后用份子化合物塑料薄膜挡住砂箱上口，确保铸型处于密封状态。再将浇口杯和冒口圈置放于直浇口和冒口位置的份子化合物塑料薄膜上，并在密封薄膜的其他部分撒上一层干砂或旧砂，防止浇注过程中溅出的金属液烫坏份子化合物塑料薄膜，影响铸型内的真空度。浇注前先开动真空泵抽真空，使铸型在砂箱内外压差的效用下变得紧实，然后在这种状态下举行浇注，待铸件表层结皮凝固（约2一10分钟）后可停泵。当铸件全数凝固后落砂，取出铸件。温热理疗床

实型负压铸造的独特的地方是：①工序少，生产周期短，没有型腔和分型面，不用型芯，不要取模。②采用干燥的无粘结剂的造型材料，铸件的清理极为简单，旧砂可以回用，省去砂处理及制芯工序，提高了生产效率。③适用于铸造型芯多而庞大的铸件，这是负压法难以实现的。④由于浇注过程中不停地抽真空，铸型内的聚苯乙烯分化物便随之排出型外，解决了实型铸造中持久未能解决的烟雾污染问题，同时还解决了实型铸造中容易产生的渗碳问题。⑤负压还改善了金属液的充型能力，有利于降低铸件表面粗糙度，使铸件轮廓更清晰。

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标签：铸件份子化合物砂箱

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