一种混凝土布料装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土施工装置技术领域，具体涉及一种混凝土布料装置。

背景技术：

2.随着装配式技术的发展，越来越多的桥梁工程采用装配式预制梁的施工技术，使用此技术需要对梁板进行体系转换，即：先简支后连续。在完成体系转换之前需要将湿接缝浇筑完成，并达到设计强度，然后进行负弯矩预应力施工。但在施工过程中经常会受到施工场地的限制，无法使用混凝土泵车进行湿接缝浇筑。
3.传统的施工方法是使用小推车将混凝土从桥头运输至湿接缝处，常见的小推车采用的是四个方向固定的轮体，通过工作人员的推拉等实现移动，此种结构在前后移动过程中还可以，但需要对下一处湿接缝进行浇筑时，就需要其转向，这就需要工作人员采用抬举挪动，存在一定的不便。
4.针对上述技术问题，专利申请号为201922011331.6公开的一种自由移动式混凝土布料装置；其前端设置有万向轮，可以很好的实现转向的技术问题；但由于其设置有万向轮，导致其在前后直线移动过程中可能存在跑偏问题。因此，有必要提供一种新的结构，方便小车移动。

技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土布料装置，该装置可以实现前后、左右移动。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种混凝土布料装置，包括机架和混凝土料斗，所述机架的底部转动连接有轮体，所述混凝土料斗设置在机架上并与机架可拆卸连接；所述机架的前后两端的下方均设有升降轮，所述升降轮的旋转轴与轮体的旋转轴垂直，升降轮与地面接触可使机架左右移动，轮体与地面接触可使机架前后移动；所述机架上固定有把手。
8.所述升降轮包括升降架、支撑轮和升降机构，所述升降架与机架滑动连接，所述支撑轮设有两个，两个支撑轮均与升降架转动连接，所述升降机构设置在升降架与机架之间。
9.所述升降机构采用千斤顶。
10.所述把手上插接有把杆，通过把杆驱动千斤顶。
11.所述机架上固定有连接架，混凝土料斗通过连接架与机架连接，混凝土料斗与连接架插接。
12.所述连接架包括立柱和连接板，所述立柱设有四个，四个立柱的下端均与机架固定连接；立柱之间均通过连接板连接。
13.所述立柱采用角钢。
14.所述连接架上通过螺纹通孔连接有紧固螺栓。
15.所述机架上固定有橡胶垫，混凝土料斗的底部可与橡胶垫接触。
16.还包括底板，所述底板与机架可拆卸连接。
17.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
18.设置有升降轮，当升降轮与地面接触通过工作人员可推动机架左右移动；当轮体与地面接触可通过工作人员推动机架前后移动。即可以根据需要实现车辆的前后左右移动。
19.混凝土料斗设置在机架上并与机架可拆卸连接，可以根据需要将其拆卸，作为塔吊料斗使用；而剩下的机架与轮体可以作为小推车运输。
附图说明
20.图1是本实用新型的分体结构示意图；
21.图2是本实用新型的侧视图；
22.图3是本实用新型机架的结构示意图；
23.图4是本实用新型底板与机架的连接结构示意图；
24.其中：1为机架，2为混凝土料斗，3为轮体，4为升降轮，5为把手，6为升降架，7为支撑轮，8为升降机构，9为把杆，10为连接架，11为立柱，12为连接板，13为紧固螺栓，14为橡胶垫，15为底板，16为滑柱。
具体实施方式
25.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至3所示，一种混凝土布料装置，包括机架1和混凝土料斗2，机架1的底部转动连接有轮体3，混凝土料斗2设置在机架1上并与机架1可拆卸连接；混凝土料斗2可以采用现有技术中常见的结构即可。
27.对于轮体3而言，其设有四个，机架1前后各转动连接有两个轮体3；使用时，将本装置置于湿接缝处，使混凝土料斗2下端的排料口位于湿接缝的上方，之后通过推动机架1，使得整体前后移动，从而进行浇筑作业。
28.在机架1的前后两端的下方均设有升降轮4，升降轮4的旋转轴与轮体3的旋转轴垂直，即轮体3采用横向设置，升降轮4采用竖向设置，两者呈垂直。当需要转移至下一湿接缝处时，可以驱动前后两端的升降轮4下移，使其与地面接触，顶起车架；此时，便可推动车体使其左右移动。
29.当左右移动到下一湿接缝处时，升降轮4上移不与地面接触，此时拉动或推动，即可实现机架1的前后移动，从而进行浇筑作业。
30.同时，当车体向一侧偏离时，可以通过将前端的升降轮4下移，然后推动前端，使其位置归正。
31.具体的，在机架1上固定有把手5，通过手持把手5，可以推动机架1前后移动；把手5可以设有两个，分别固定在机架1的前后两端。
32.进一步，升降轮4包括升降架6、支撑轮7和升降机构8，升降架6与机架1滑动连接，
支撑轮7设有两个，两个支撑轮7均与升降架6转动连接，升降机构8设置在升降架6与机架1之间，通过升降机构8可以驱动升降架6及其上的支撑轮7上下移动。
33.进一步，上述升降机构8可以采用螺杆升降机等常见的手动升降机构8；优选采用千斤顶；具体的：千斤顶的上端与车架固定连接，千斤顶的下端与升降架6固定连接，通过驱动千斤顶即可以实现升降。
34.可以采用多种结构实现升降架6与机架1的滑动连接，如在升降6上固定有滑柱(可设有四个)，机架上设有相应的通孔，通过通孔与滑柱的配合实现滑动连接。
35.进一步，千斤顶在使用过程中，通常都需要插入相应的杆体，来增加力臂的长度，从而起到省力的作用。因此，在把手5上插接有把杆9，通过把杆9驱动千斤顶；当需要使用时，将圆柱形的把杆9拔出即可，使用后重新插入把手5内。
36.进一步，可以采用多种实现可拆卸连接，优选：在机架1上固定有连接架10，混凝土料斗2通过连接架10与机架1连接，混凝土料斗2与连接架10插接。
37.使用时，将混凝土料斗2与连接架10插接即可作为湿接缝混凝土浇筑使用；反之，将两者分离，可以将混凝土料斗2作为塔吊料斗使用，车架及轮体3可以作为小推车使用。
38.进一步，连接架10包括立柱11和连接板12，立柱11设有四个，四个立柱11的下端均与机架1固定连接；立柱11之间均通过连接板12连接，具体可采用焊接固定。连接架10为方框型，其内部尺寸略大于混凝土料斗2的尺寸，保证可以顺利插入或取出。
39.进一步，立柱11采用角钢。
40.进一步，插入后在重力的作用下，混凝土料斗2不会移出，但为了防止其晃动，在连接架10上通过螺纹通孔连接有紧固螺栓13；当插接后，通过旋紧紧固螺栓13使其顶住混凝土料斗2，实现固定。
41.进一步，机架1上固定有橡胶垫14，混凝土料斗2的底部可与橡胶垫14接触。
42.进一步，如图4所示，机架1为框架，其底部存在较大的间隙，在作为小推车使用过程中仅能运输较大的物件；因此，还包括底板15，底板15与机架1底部可拆卸连接；当作为小推车使用时，将底板15与机架1底部连接即可，具体可采用螺栓等可拆卸连接方式。
43.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混凝土布料装置，其特征在于：包括机架(1)和混凝土料斗(2)，所述机架(1)的底部转动连接有轮体(3)，所述混凝土料斗(2)设置在机架(1)上并与机架(1)可拆卸连接；所述机架(1)的前后两端的下方均设有升降轮(4)，所述升降轮(4)的旋转轴与轮体(3)的旋转轴垂直，升降轮(4)与地面接触可使机架(1)左右移动，轮体(3)与地面接触可使机架(1)前后移动；所述机架(1)上固定有把手(5)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土布料装置，其特征在于：所述升降轮(4)包括升降架(6)、支撑轮(7)和升降机构(8)，所述升降架(6)与机架(1)滑动连接，所述支撑轮(7)设有两个，两个支撑轮(7)均与升降架(6)转动连接，所述升降机构(8)设置在升降架(6)与机架(1)之间。3.根据权利要求2所述的一种混凝土布料装置，其特征在于：所述升降机构(8)采用千斤顶。4.根据权利要求3所述的一种混凝土布料装置，其特征在于：所述把手(5)上插接有把杆(9)，通过把杆(9)驱动千斤顶。5.根据权利要求1所述的一种混凝土布料装置，其特征在于：所述机架(1)上固定有连接架(10)，混凝土料斗(2)通过连接架(10)与机架(1)连接，混凝土料斗(2)与连接架(10)插接。6.根据权利要求5所述的一种混凝土布料装置，其特征在于：所述连接架(10)包括立柱(11)和连接板(12)，所述立柱(11)设有四个，四个立柱(11)的下端均与机架(1)固定连接；立柱(11)之间均通过连接板(12)连接。7.根据权利要求6所述的一种混凝土布料装置，其特征在于：所述立柱(11)采用角钢。8.根据权利要求5所述的一种混凝土布料装置，其特征在于：所述连接架(10)上通过螺纹通孔连接有紧固螺栓(13)。9.根据权利要求1所述的一种混凝土布料装置，其特征在于：所述机架(1)上固定有橡胶垫(14)，混凝土料斗(2)的底部可与橡胶垫(14)接触。10.根据权利要求1所述的一种混凝土布料装置，其特征在于：还包括底板(15)，所述底板(15)与机架(1)可拆卸连接。

技术总结

本实用新型属于混凝土施工装置技术领域，具体涉及一种混凝土布料装置，包括机架和混凝土料斗，所述机架的底部转动连接有轮体，所述混凝土料斗设置在机架上并与机架可拆卸连接；所述机架的前后两端的下方均设有升降轮，所述升降轮的旋转轴与轮体的旋转轴垂直，升降轮与地面接触可使机架左右移动，轮体与地面接触可使机架前后移动；所述机架上固定有把手。即可以根据需要实现车辆的前后左右移动。以根据需要实现车辆的前后左右移动。以根据需要实现车辆的前后左右移动。