水果蒸馏酒工艺流程图
注：带*号的为关键控制过程
水果蒸馏酒生产作业指导书
胶黏剂搅拌机一、生产前准备工作：
1、操作人员进操作间时均应更衣、洗手消毒等。
2、根据今日的生产量领取各种原辅材料及包装材料，并作好准备。
对到厂的原料水果进行筛选和清理，确保生产用原料符合新鲜、有该品种水果特有的香味、形态，成熟度适当，剔除烂果、落地果。对部分原料需要进行破碎处理以达到更好的 经过挑选、清理后的原料送至发酵间进行打浆处理。
注：此为关键质量控制点，需要严格进行原料验收。
铝合金手电筒磨具制造三、配料
根据发酵缸体积及原料量，按工艺配方要求称取白砂糖。每批次的原料进行糖度的测试，原料水果和白砂糖比例按达到整体含糖量20-35%进行控制。计算如下：
原料质量*原料糖度+白砂糖的质量=料液总质量*目标糖度
先称取所需的水果原料并通过破碎机将其粉碎成浆状，然后用输送泵将果浆泵入发酵缸中，然后加入所需的白糖并搅拌均匀，记录所用的原料和白砂糖的量。
四、发酵
在发酵缸中倒入符合配比的原料和白砂糖后，进行充分的搅拌，使白糖彻底溶解，期间每
日对发酵情况进行观察，并记录料液的发酵温度，料液发酵温度控制在25-35℃之间为佳，当温度超过40℃，需做降温处理。待自然发酵3-5天后，再进行搅拌一次，待稳定一周后盖上盖膜并密封完好，在自然环境下发酵3个月以上，待料液糖度降到0.5°以下，方可进行蒸馏。
发酵期间需要对发酵缸进行不定期的检查，如果有明显的酸败味道则表明该缸产品发酵失败，不能使用需要及时清理出发酵罐。本发酵工序采用常温发酵，发酵间温度一般控制在15-40℃为佳。
注：此为关键质量控制点，需要记录料液发酵温度和发酵情况。
五、蒸馏
发酵好的料液由物流口生姜去皮机
送至蒸馏间，小心舀入蒸馏塔内进行蒸馏。激光夜视蒸馏过程中随时监测接酒桶中酒精计的情况。开始蒸馏时需要注意酒头大约50mL-200mL左右应当弃去，以减少酒中甲醇含量的带入。蒸馏过程中随时注意观察酒花和酒体的变化，馏出的酒用玻璃罐进行接收并小心倒入储存缸中。记录每个储酒桶内酒体的质量和酒精度，并做好标识用以区分，一般需标注蒸馏日期、水果原料、酒精度及质量。 注：此为关键质量控制点，需要严格控制馏出原浆酒的酒精度。
六、贮存
蒸馏出的原浆酒经过密封保存后放置于半成品仓库，贮存时间一般在两年以上，贮存过程中主要贮存环境，需保持洁净、阴凉。
七、调配
将贮存后的原浆酒由半成品仓库送至拆包区域，在进入拆包区域前应去除泥封，并清洗干净缸体，防止灰尘和泥混入酒中。在拆包区域小心打薄膜，放入输送管并由输送泵泵入勾兑罐中。将一次罐装所需的原浆酒均泵入勾兑罐中并混合均匀后，对勾兑罐中的原浆酒进行酒精度检测，并根据其所测的酒精度，用同一年份的高、低酒精度酒进行调配，确保酒精度在（52±1）%vol范围内。也可按照客户要求，用同一年份的高、低酒精度酒调配出相应酒精度的酒。
勾兑过程中酒精度的计算按如下公式进行：
(基酒A的酒精度*A的体积+基酒B的酒精度*B的体积)/(A+B)=52
注：此为关键质量控制点，需要严格对调配前后的酒体进行酒精度检测。
八、过滤、罐装
将调配好的原浆酒通过过滤机过滤并泵入储酒网络安全事件管理罐中，再经储酒罐进入灌装机中，然后根据不同规格的要求进行罐装，罐装前需要对酒瓶、瓶塞进行严格的清洗并沥干水分，确保酒瓶洁净无异物带人。灌装过程中应不定时抽取5瓶进行定量检测，以确保净含量符合规格要求。罐装完成后进行封口处理。
注：此为关键质量控制点，需要严格控制瓶的卫生。
九、包装
灌装好的的成品酒在包装间进行包装，并标注生产日期，小心封存。
十、贮存
成品保存于清洁卫生、干燥、无异味，且避光，阴凉的成品仓库内。
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