一种定型机补偿温差结构的制作方法

1.本实用新型涉及定型机温度调节技术领域，尤其涉及一种定型机补偿温差结构。

背景技术：

2.在纺织染印中，采用定型机是为了使织物在后面加工过程中得到良好的尺寸、稳定性、抗皱性、较好的平挺性和手感性，需要将织物经过加热定型适当拉伸，以消除织物在前加工过程中造成的内应力和产生的褶皱。现有一些企业中定型机用于织物加热的烘箱会采用导热油或电加热等方式，但有该烘箱设备较长，会容易造成温度分布不均匀的情况。
3.研究发现由于烘箱箱体较长，其两端常常低于平均温度，而且一般需要将烘箱内部温度控制在200℃左右来对织物加热，但一些织物的燃点仅在270℃左右，在烘箱内部温度不均的情况下，容易造成温度感应偏差，造成温度过高，引发火灾。因此我们基于一种电加热的定型机改进并设计了一种定型机补偿温差结构。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有烘箱箱体较长，内部加热温度不均的问题而提出的一种定型机补偿温差结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种定型机补偿温差结构，包括用于纺织染印加热的烘箱、穿过烘箱的进布传送带，所述烘箱内部安装有朝向进布传送带用于布料加热的加热系统，所述烘箱中安装有使其内部温度均匀的温差补偿调节机构。本实用新型在烘箱内部安装循环管道，通过管道再一次将烘箱的两端与中部连通，利用增压泵驱动通过循环管道将烘箱两端的空气抽走排至烘箱中部，在提高烘箱中部压强后实现向两侧扩散循环，实现烘箱内部温度均匀，防止热量积聚使织物燃烧。
7.优选的，所述加热系统包括对定型机顶部进行加热的加热器促进热量扩散的循环风机，所述加热器安装于进布传送带下侧，所述循环风机安装于烘箱侧边局部穿入烘箱内部。
8.优选的，所述温差补偿调节机构包括促进热量扩散的循环管道、与循环管道连通的增压泵，所述增压泵通过循环管道抽取烘箱两端的空气向其中部排放，所述循环管道上安装有促进热风扩散的管喉组件。
9.优选的，所述循环管道包括u型管、与u型管连通的支管，所述u型管分布在烘箱侧边其两端分别延伸至烘箱的前后两端，所述支管垂直于布料移动的方向设置，所述支管一端与u型管中部连通。
10.优选的，所述支管上呈线性均布有多个与其连通的出气管。
11.优选的，所述管喉组件包括安装于循环管道内部的挡件，所述挡件中部贯穿有可与其同步转动的转轴，所述转轴端部穿出循环管道并与其转动配合。
12.优选的，所述转轴穿出循环管道后轴向均布有扇叶，所述挡件上呈环形等间距分
布有多个通孔。
13.优选的，所述管喉组件包括管喉块，两个所述管喉块对称安装于挡件一侧用于控制挡件的旋转。
14.优选的，所述循环管道两端内部对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有穿出循环管道的滑条，所述管喉块固定于滑条侧边可随其移动。
15.优选的，所述烘箱外侧安装有与两个滑条连接，并驱动其同步或异步移动的驱动器。本实用新型在u型管的两端安装管喉组件，利用其中的管喉块缩小u型管的管径，并让设置在挡件一侧的两个管喉块错位分布，可控制进入u型管的空气流动反向，实现挡件与转轴的转动，来驱动扇叶转动，通过多组扇叶的旋转加速烘箱两侧空气的流动，加速两端扩散实现内循环，进行温差调控。
16.本实用新型可促进烘箱内部的循环，促进纤维及灰尘的流通，便于回收处理，减少卫生死角的产生。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种定型机补偿温差结构，具备以下有益效果：
18.（1）本实用新型在烘箱内部安装循环管道，通过管道再一次将烘箱的两端与中部连通，利用增压泵驱动通过循环管道将烘箱两端的空气抽走排至烘箱中部，在提高烘箱中部压强后实现向两侧扩散循环，实现烘箱内部温度均匀，防止热量积聚使织物燃烧。
19.（2）本实用新型在u型管的两端安装管喉组件，利用其中的管喉块缩小u型管的管径，并让设置在挡件一侧的两个管喉块错位分布，可控制进入u型管的空气流动反向，实现挡件与转轴的转动，来驱动扇叶转动，通过多组扇叶的旋转加速烘箱两侧空气的流动，加速两端扩散实现内循环，进行温差调控。
20.（3）本实用新型可促进烘箱内部的循环，促进纤维及灰尘的流通，便于回收处理，减少卫生死角的产生。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；
22.图2为本实用新型的整体侧边俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型的烘箱一端剖面及内部组件结构示意图；
24.图4为本实用新型的温差补偿调节机构结构示意图；
25.图5为本实用新型的循环管道结构示意图；
26.图6为本实用新型的u型管局部剖面及管喉组件结构示意图；
27.图7为本实用新型的u型管局部剖面与管喉组件拆分结构示意图。
28.图号说明：100、烘箱；200、进布传送带；300、加热系统；301、加热器；302、循环风机；400、温差补偿调节机构；401、循环管道；4011、u型管；4012、支管；4013、出气管；402、增压泵；403、管喉组件；4031、挡件；4032、转轴；4033、扇叶；4034、通孔；4035、管喉块；4036、滑槽；4037、滑条；500、驱动器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例1：
32.请参阅图1-3，一种定型机补偿温差结构，包括用于纺织染印加热的烘箱100、穿过烘箱100的进布传送带200烘箱100内部安装有朝向进布传送带200用于布料加热的加热系统300，烘箱100中安装有使其内部温度均匀的温差补偿调节机构400。
33.下面结合附图，对本技术的一些实施方式进行详细说明：
34.请参阅图1-3，本技术中，采用穿过烘箱100的进布传送带200将布料送入烘箱100内部进行加热，烘箱100内部在进布传送带200内部设置加热系统300，利用加热系统300控制烘箱100内部温度在200℃左右。
35.加热系统300由加热器301和循环风机302等组成，加热器301居中设置，平行设置在进布传送带200下层，进行加热，通过循环风机302促进热量扩散。
36.此外，烘箱100内部均匀布置多个温度传感器，进行其内部温度的实时监控，面对烘箱100前后两端温度失踪处于偏低状态，烘箱100内部安装了温差补偿调节机构400，促进烘箱100中部温度向两端扩散，实现烘箱100内部温度均匀，防止热量积聚使织物燃烧。
37.请参阅图4-5，本技术中，温差补偿调节机构400由循环管道401、增压泵402、管喉组件403等组成，利用循环管道401将烘箱100中部与其两端连通，将循环管道401安装在增压泵402中，利用增压泵402抽取烘箱100两端的空气向其中部排放，促进中部热量向两端扩散，管喉组件403安装在循环管道401两端的内部，管喉组件403借助循环管道401内部风速实现对促进热风扩散的调节。
38.其中，循环管道401包括u型管4011、与u型管4011连通的支管4012等，u型管4011沿烘箱100内壁安装固定，其两端分别延伸到烘箱100的前后两端，支管4012垂直设置于布料移动的方向与u型管4011中部连通固定，采用两个增压泵402由烘箱100两端抽取空气，汇入支管4012内部后，再向烘箱100中部扩散，在烘箱100气压增大后，开始向两端扩散实现内循环，进行温差调控。
39.其中，支管4012上呈线性等间距固安装了多个与其连通的出气管4013，向烘箱100排放的气体被均匀扩散，提高温差调控的效率。
40.在一些实施方式中，可通过增压泵402反向抽取中部高温的空气向两端排放，通过两端的气压增加后，向中部扩散实现内循环。
41.请参阅图6-7，本技术中，管喉组件403由挡件4031、转轴4032、管喉块4035等组成，多个挡件4031平行设置u型管4011中，可对u型管4011进行封堵，在挡件4031开设多个均匀开设多个通孔4034，可维持u型管4011的畅通，在挡件4031中部贯穿转轴4032，转轴4032与挡件4031固定连接，可使挡件4031围绕转轴4032转动，让转轴4032的两端穿出u型管4011并与转动配合。转轴4032在穿出u型管4011后均匀固定了多个扇叶4033，可在启动增压泵402后，利用风压驱使挡件4031转动，实现分布在烘箱100两端的多组扇叶4033旋转，加速烘箱
100空气的流动。
42.其中，挡件4031上通孔4034的分布均匀对称，不易在增压泵402工作时自动转动，在每个挡件4031的一侧对称设置了两个管喉块4035，管喉块4035的端部抵在挡件4031的端面上，进一步限制了挡件4031的转动。
43.管喉块4035贴合在u型管4011的内壁上并可沿着其内壁滑动，管喉块4035凸出在u型管4011的内部，改变u型管4011内某一位置的管径，经过管喉块4035处的空气压强会增大，流速会发生改变，通过驱动两个管喉块4035远离挡件4031并错位分布，会对u型管4011内部的空气流通方向进行调节，在使流过挡件4031的空气向其一侧偏重，促进挡件4031及转轴4032的转动。
44.需要提及的是，u型管4011两端内部对称开设了两个滑槽4036，在滑槽4036内部滑动设置于管喉块4035固定的滑条4037，通过驱动滑条4037来控制管喉块4035的移动。滑条4037一端穿出了u型管4011并与驱动器500连接，驱动器500控制两个滑条4037同步或异步移动。
45.在一些实施方式中，u型管4011的两端在不安装管喉组件403的情况下，均匀开设连通固定多个进气管，可大范围的抽去烘箱100两端的空气向其中部扩散。
46.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种定型机补偿温差结构，包括用于纺织染印加热的烘箱（100）、穿过烘箱（100）的进布传送带（200），其特征在于：所述烘箱（100）内部安装有朝向进布传送带（200）用于布料加热的加热系统（300），所述烘箱（100）中安装有使其内部温度均匀的温差补偿调节机构（400）。2.根据权利要求1所述的一种定型机补偿温差结构，其特征在于：所述加热系统（300）包括对定型机顶部进行加热的加热器（301）促进热量扩散的循环风机（302），所述加热器（301）安装于进布传送带（200）下侧，所述循环风机（302）安装于烘箱（100）侧边局部穿入烘箱（100）内部。3.根据权利要求1或2所述的一种定型机补偿温差结构，其特征在于：所述温差补偿调节机构（400）包括促进热量扩散的循环管道（401）、与循环管道（401）连通的增压泵（402），所述增压泵（402）通过循环管道（401）抽取烘箱（100）两端的空气向其中部排放，所述循环管道（401）上安装有促进热风扩散的管喉组件（403）。4.根据权利要求3所述的一种定型机补偿温差结构，其特征在于：所述循环管道（401）包括u型管（4011）、与u型管（4011）连通的支管（4012），所述u型管（4011）分布在烘箱（100）侧边其两端分别延伸至烘箱（100）的前后两端，所述支管（4012）垂直于布料移动的方向设置，所述支管（4012）一端与u型管（4011）中部连通。5.根据权利要求4所述的一种定型机补偿温差结构，其特征在于：所述支管（4012）上呈线性均布有多个与其连通的出气管（4013）。6.根据权利要求5所述的一种定型机补偿温差结构，其特征在于：所述管喉组件（403）包括安装于循环管道（401）内部的挡件（4031），所述挡件（4031）中部贯穿有可与其同步转动的转轴（4032），所述转轴（4032）端部穿出循环管道（401）并与其转动配合。7.根据权利要求6所述的一种定型机补偿温差结构，其特征在于：所述转轴（4032）穿出循环管道（401）后轴向均布有扇叶（4033），所述挡件（4031）上呈环形等间距分布有多个通孔（4034）。8.根据权利要求7所述的一种定型机补偿温差结构，其特征在于：所述管喉组件（403）包括管喉块（4035），两个所述管喉块（4035）对称安装于挡件（4031）一侧用于控制挡件（4031）的旋转。9.根据权利要求8所述的一种定型机补偿温差结构，其特征在于：所述循环管道（401）两端内部对称开设有滑槽（4036），所述滑槽（4036）内部滑动设有穿出循环管道（401）的滑条（4037），所述管喉块（4035）固定于滑条（4037）侧边可随其移动。10.根据权利要求9所述的一种定型机补偿温差结构，其特征在于：所述烘箱（100）外侧安装有与两个滑条（4037）连接并驱动其同步或异步移动的驱动器（500）。

技术总结

本实用新型公开了一种定型机补偿温差结构，属于定型机温度调节技术领域。一种定型机补偿温差结构，包括用于纺织染印加热的烘箱、穿过烘箱的进布传送带，所述烘箱内部安装有朝向进布传送带用于布料加热的加热系统，所述烘箱中安装有使其内部温度均匀的温差补偿调节机构。本实用新型在烘箱内部安装循环管道，通过管道再一次将烘箱的两端与中部连通，利用增压泵驱动通过循环管道将烘箱两端的空气抽走排至烘箱中部，在提高烘箱中部压强后实现向两侧扩散循环，实现烘箱内部温度均匀，防止热量积聚使织物燃烧。积聚使织物燃烧。积聚使织物燃烧。