一种双方向运转的连续式摇粒机及其摇粒生产工艺的制作方法

1.本发明属于摇粒绒生产技术领域，特别涉及一种双方向运转的连续式摇粒机及其摇粒生产工艺。

背景技术：

2.摇粒绒是针织面料的一种，它是小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成后坯布先经染，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好，纺织业中，针对于摇粒的工艺，最常用的是摇粒机。
3.现有的摇粒机已然能够满足摇粒绒的生产要求，但还存在以下问题：1)摇粒机由于结构上的局限性导致织物只能单一方向运行，需要人工调整织物方向后才能够得到均匀的摇粒绒，人工的介入会直接影响摇粒绒的生产效率；2)摇粒机内部换热系统冷热相互影响，会导致织物的降温时长增加，进而导致摇粒绒质量降低。
4.如何设计一种双方向运转的连续式摇粒机及其摇粒生产工艺，如何增加摇粒绒的生产效率，并保证摇粒绒的成型质量，是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种双方向运转的连续式摇粒机及其摇粒生产工艺，用于解决现有技术中摇粒机只能单一方向运行导致摇粒绒生产效率低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种双方向运转的连续式摇粒机，包括机箱、双向风动摇粒单元和若干在机箱内部自左向右依次设置的造粒室，相邻造粒室中左侧造粒室前端与右侧造粒室后端之间设有所述双向风动摇粒单元，最左侧造粒室后端与最右侧造粒室前端之间设有所述双向风动摇粒单元；
7.所述机箱的内部位于双向风动摇粒单元的下方安装有贯穿所有造粒室的托布槽，所述托布槽的前后两端上方对应各造粒室分别设有导布环，所述导布环的上方设有提布辊；
8.所述双向风动摇粒单元包括导布管，所述导布管的两端分别伸至相应造粒室内部连接文丘里管，所述文丘里管的进布口与提布辊对应设置；
9.所述文丘里管进风口与风机带有单向阀的出风口相连，所述风机进风口与安装在机箱上的热交换箱连通。
10.通过采用这种技术方案：在机箱的内部设置双向风动摇粒单元，在机箱的顶部前后两侧配合双向风动摇粒单元上的文丘里管设置两组风机，并在风机的出风口设置单向阀进行风向限制，启动机箱顶部前后两侧任意一组风机可以实现布匹沿一个方向运行，启动机箱顶部另一组风机可以实现布匹运行方向的转换，从而实现摇粒方向的自动化转换，减少人工干预，增加摇粒绒的生产效率，并能够得到均匀的摇粒绒。
11.于本发明的一实施例中，所述导布环滑动设置在造粒室的内部并可在托布槽的端部上方左右滑动。
12.通过采用这种技术方案：增加导布环的灵活性，避免出现阻碍布匹运行的问题出现。
13.于本发明的一实施例中，所述造粒室的内部上侧设置有提布电机并通过所述提布电机带动提布辊转动。
14.通过采用这种技术方案：通过设置提布电机提供提布辊的转动动力。
15.于本发明的一实施例中，所述文丘里管连接风机进风口位置处开设有蒸汽喷射口并通过所述蒸汽喷射口连接蒸汽喷射管路。
16.通过采用这种技术方案：蒸汽喷射口设置在进风口位置处，蒸汽喷射首先会与热风混合，从而增加布匹上热风和蒸汽的均匀度，增加热交换效率，并有益于增加摇粒绒的成型质量。
17.于本发明的一实施例中，所述热交换箱的下层设置有热交换器，对应所述热交换器的上方热交换箱的两侧内壁上均连接有撑板，所述撑板上滑动设置有联动板，所述联动板靠近热交换箱内壁的一侧与热交换箱之间拉接有弹簧，所述联动板的另一侧与拉绳的一端连接，所述拉绳的另一端绕过导向轮后与热交换箱顶端安装的双开式箱盖的任意一扇盖板远离铰接热交换箱的一端连接。
18.通过采用这种技术方案：通过拉绳和弹簧配合实现箱盖与联动板的联动，箱盖在摇粒完成后进行冷却定型时打开，箱盖打开时联动板关闭可以隔断热交换箱内部的上下侧空间，从而避免热交换器的热量对空气循环热量造成影响，箱盖关闭时联动板打开可以不影响箱内的正常热交换，有利于增加热交换效率。
19.于本发明的一实施例中，所述热交换箱的左右两端中部位置均转动连接有气缸，所述气缸的伸出端与箱盖的盖板顶端中部位置转动连接并通过所述气缸驱动箱盖的盖板外翻打开、内翻关闭。
20.通过采用这种技术方案：通过气缸提供箱盖的开关动力，实现箱盖的开关自动化。
21.于本发明的一实施例中，还包括安装在机箱上用于连通热交换箱与机箱的回风过滤箱，所述回风过滤箱的顶端与热交换箱的内部上层连通，所述回风过滤箱的底端与机箱的内部下侧连通。
22.通过采用这种技术方案：通过回风过滤箱实现热交换箱端部与机箱端部的连通，从而向下循环风路。
23.于本发明的一实施例中，所述回风过滤箱的内部设置有脉冲振打滤芯，所述回风过滤箱上对应脉冲振打滤芯的位置下侧设置有吸布毛管道，所述吸布毛管道与外部的除尘机连接。
24.通过采用这种技术方案：脉冲振打滤芯可以在气流通过时进行过滤，并能够在不运行时振打将布毛振除，再配合吸布毛管道连接的除尘机抽出至回风过滤箱的内部，实现布毛的快速清理。
25.于本发明的一实施例中，所述机箱的前后表面对应造粒室的上下两侧均分别设置有操作观察门和布毛清理口，所述机箱的左右两端对应造粒室的上侧均设置有进布门。
26.通过采用这种技术方案：操作观察门在放布时可以方便将毛头穿入至双向风动摇
粒单元内部，并可以在造粒后观察造粒质量；布毛清理口可以方便人工进行机箱内部的布毛清理；进布门提供布匹的放入位置。
27.还提供一种摇粒生产工艺，使用了权利要求1-9中任意一条所述的双方向运转的连续式摇粒机，包括如下步骤：
28.s1.手动开关控制放布：将待加工布料依次穿入各文丘里管并使布头与布尾相连实现放布；
29.s2.预热：启动提布电机、风机与热交换器使布料按照第一方向运行、并在达到预定温度后使布料按照与第一方向相反的第二方向运行以进行预热处理；
30.s3.摇粒：布匹按照第一方向运行时通过蒸汽喷射口向文丘里管的入风处喷射蒸汽与热风混合、并在达到预设温度后保温预定时长后使布匹按照第二方向运行以对布料进行双向摇粒循环处理；
31.s4.冷却：摇粒处理完成后关闭热交换器的供热阀门并打开箱盖将热交换箱的上下两层阻隔以进行冷却定型。
32.于本发明的一实施例中，s1步骤具体为：将布料通过机箱左端的进布门放入至托布槽内，手动开启左侧第一个造粒室前侧的提布电机带动提布辊转动，然后打开左侧第一个造粒室前侧的操作观察门，将布头的一端从托布槽内部向上穿过导布环后绕过提布辊塞进左侧第一个造粒室前端上侧的文丘里管的内部，在单向虹吸的作用下，将布匹从左侧第一个造粒室的前端上侧引入至右侧相邻造粒室的后端上侧，然后打开左侧第二个造粒室后侧的操作观察门，将布头牵引绕过左侧第二个造粒室后侧的提布辊，并向下穿过导布环后重新放至托布槽内，如此按顺序将布头牵引至最右侧造粒室的前端上侧，再将最右侧造粒室前端上侧的布头通过相邻造粒室之间布头的牵引方式牵引至最左侧造粒室后端上侧与布尾相连，关闭所有操作观察门，放布工序完成。
33.于本发明的一实施例中，s2步骤具体为：开启机箱内部所有造粒室前侧的提布电机，提布电机带动提布辊转动辅助布匹朝同一方向运行，与此同时，机箱顶端前侧的风机打开，机箱顶端前侧的风机将热交换箱内部热交换器的热风抽至文丘里管的内部带动布匹向后侧运行，并在布匹运行的过程中对其进行加热，热风出管道后从造粒室的内部后侧下行穿过托布槽与机箱之间的间隙由机箱的端部通至回风过滤箱的内部，由回风过滤箱内部脉冲振打滤芯过滤后再通至热交换箱的内部形成供热循环，单向达到设定温度后，关闭机箱内部所有造粒室前侧的提布电机以及机箱顶端前侧的风机，开启机箱内部所有造粒室后侧的提布电机以及机箱顶端后侧的风机，改变布匹的运行方向，进行反向预热处理。
34.于本发明的一实施例中，s3步骤具体为：机箱内部温度达到设定温度后，通过文丘里管上的蒸汽喷射口向入风处喷射蒸汽，让蒸汽与热风均匀混合至布匹内，进行相应的摇粒，蒸汽喷射一定时间自动关闭阀门，温度达到设定温度后自动关闭热交换箱内部热交换器的供热阀门，并设定保温延迟时间后再次转换布匹的运行方向，再次加温到恒定温度，再次喷入蒸汽，达到设定温度后再次保温延迟，进行双向摇粒循环。
35.于本发明的一实施例中，s4步骤具体为：打开操作观察门确认无质量问题之后，关闭热交换器的供热阀门，维持操作观察门的打开状态，并通过气缸打开热交换箱顶端的箱盖，箱盖打开的同时，会通过拉绳拉动撑板顶部的联动板，并通过联动板阻隔热交换箱内部的上下两层，使得热交换器的余热不能被吸入至机箱内部，而由操作观察门吸入的新鲜常
温空气与布匹接触进行布匹的快速冷却、摇粒定型。
36.于本发明的一实施例中，s4步骤后还设有除尘步骤，除尘步骤具体为：外部与吸布毛管道连接的除尘机开启，回风过滤箱内部的脉冲振打滤芯启动振打模式把沾附在滤芯上的布毛和灰尘振落至下侧被除尘机通过吸布毛管道抽走，完成除尘清理。
37.如上所述，本发明的一种双方向运转的连续式摇粒机及其摇粒生产工艺，具有以下有益效果：采用双向风动摇粒单元配合单向阀实现无间歇布匹运行方向的转换，减少人工干预，增加摇粒绒生产效率和摇粒绒的颗粒均匀度；热交换箱顶部箱盖与内部的联动板联动，联动板可以在箱盖打开的同时阻断热交换器的热量，从而避免热交换器热量对布匹冷却造成影响，增加布匹的冷却效率，提高摇粒绒的品质；回风过滤箱内部设置脉冲振打滤芯，可以在非加热时配合除尘机自动清除布毛，增加除布毛效率；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
38.图1是本发明的主视图。
39.图2是图1中a-a向剖视图。
40.图3是本发明的俯视图。
41.图4是本发明的俯视剖面图。
42.图5是本发明的侧向局部透视图。
43.图中：1.机箱；2.造粒室；3.托布槽；4.导布环；5.提布辊；6.提布电机；7.导布管；8.文丘里管；9.风机；10.热交换箱；11.热交换器；12.箱盖；13.气缸；14.拉绳；15.联动板；16.弹簧；17.撑板；18.操作观察门；19.布毛清理口；20.回风过滤箱；21.脉冲振打滤芯；22.吸布毛管道；23.进布门；24.单向阀。
具体实施方式
44.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
45.请参阅图1-5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
46.请参阅图1-5，一种双方向运转的连续式摇粒机，包括机箱1、双向风动摇粒单元和若干在机箱1内部自左向右依次设置的造粒室2，相邻造粒室2中左侧造粒室2前端与右侧造粒室2后端之间设有双向风动摇粒单元，最左侧造粒室2后端与最右侧造粒室2前端之间设有双向风动摇粒单元；机箱1的内部位于双向风动摇粒单元的下方安装有贯穿所有造粒室2的托布槽3，托布槽3的前后两端上方对应各造粒室2分别设有导布环4，导布环4的上方设有提布辊5；双向风动摇粒单元包括导布管7，导布管7的两端分别伸至相应造粒室2内部连接
文丘里管8，文丘里管8的进布口与提布辊5对应设置；文丘里管8进风口与风机9带有单向阀24的出风口相连，风机9进风口与安装在1上的热交换箱10连通；通过采用这种技术方案：在机箱1的内部设置双向风动摇粒单元，在机箱1的顶部前后两侧配合双向风动摇粒单元上的文丘里管8设置两组风机9，并在风机9的出风口设置单向阀进行风向限制，启动机箱1顶部前后两侧任意一组风机9可以实现布匹沿一个方向运行，启动机箱1顶部另一组风机9可以实现布匹运行方向的转换，从而实现摇粒方向的自动化转换，减少人工干预，增加摇粒绒的生产效率，并能够得到均匀的摇粒绒。
47.进一步的，导布环4滑动设置在造粒室2的内部并可在托布槽3的端部上方左右滑动；通过采用这种技术方案：增加导布环4的灵活性，避免出现阻碍布匹运行的问题出现。
48.进一步的，造粒室2的内部上侧设置有提布电机6并通过提布电机6带动提布辊5转动；通过采用这种技术方案：通过设置提布电机6提供提布辊5的转动动力。
49.进一步的，文丘里管8连接风机9进风口位置处开设有蒸汽喷射口并通过蒸汽喷射口连接蒸汽喷射管路；通过采用这种技术方案：蒸汽喷射口设置在进风口位置处，蒸汽喷射首先会与热风混合，从而增加布匹上热风和蒸汽的均匀度，增加热交换效率，并有益于增加摇粒绒的成型质量。
50.进一步的，热交换箱10的下层设置有热交换器11，对应热交换器11的上方热交换箱10的两侧内壁上均连接有撑板17，撑板17上滑动设置有联动板15，联动板15靠近热交换箱10内壁的一侧与热交换箱10之间拉接有弹簧16，联动板15的另一侧与拉绳14的一端连接，拉绳14的另一端绕过导向轮后与热交换箱10顶端安装的双开式箱盖12的任意一扇盖板远离铰接热交换箱10的一端连接；通过采用这种技术方案：通过拉绳14和弹簧16配合实现箱盖12与联动板15的联动，箱盖12在摇粒完成后进行冷却定型时打开，箱盖12打开时联动板15关闭可以隔断热交换箱10内部的上下侧空间，从而避免热交换器11的热量对空气循环热量造成影响，箱盖12关闭时联动板15打开可以不影响箱内的正常热交换，有利于增加热交换效率。
51.进一步的，热交换箱10的左右两端中部位置均转动连接有气缸13，气缸13的伸出端与箱盖12的盖板顶端中部位置转动连接并通过气缸13驱动箱盖12的盖板外翻打开、内翻关闭；通过采用这种技术方案：通过气缸13提供箱盖12的开关动力，实现箱盖12的开关自动化。
52.进一步的，还包括安装在机箱1上用于连通热交换箱10与机箱1的回风过滤箱20，回风过滤箱20的顶端与热交换箱10的内部上层连通，回风过滤箱20的底端与机箱1的内部下侧连通；通过采用这种技术方案：通过回风过滤箱20实现热交换箱10端部与机箱1端部的连通，从而向下循环风路。
53.进一步的，回风过滤箱20的内部设置有脉冲振打滤芯21，回风过滤箱20上对应脉冲振打滤芯21的位置下侧设置有吸布毛管道22，吸布毛管道22与外部的除尘机连接；通过采用这种技术方案：脉冲振打滤芯21可以在气流通过时进行过滤，并能够在不运行时振打将布毛振除，再配合吸布毛管道22连接的除尘机抽出至回风过滤箱20的内部，实现布毛的快速清理。
54.进一步的，机箱1的前后表面对应造粒室2的上下两侧均分别设置有操作观察门18和布毛清理口19，机箱1的左右两端对应造粒室2的上侧均设置有进布门23；通过采用这种
技术方案：操作观察门18在放布时可以方便将毛头穿入至双向风动摇粒单元内部，并可以在造粒后观察造粒质量；布毛清理口19可以方便人工进行机箱1内部的布毛清理；进布门23提供布匹的放入位置。
55.还提供一种摇粒生产工艺，使用了权利要求1-9中任意一条的双方向运转的连续式摇粒机，包括如下步骤：
56.s1.手动开关控制放布：将布料通过机箱1左端的进布门23放入至托布槽3内，手动开启左侧第一个造粒室2前侧的提布电机6带动提布辊5转动，然后打开左侧第一个造粒室2前侧的操作观察门18，将布头的一端从托布槽3内部向上穿过导布环4后绕过提布辊5塞进左侧第一个造粒室2前端上侧的文丘里管8的内部，在单向虹吸的作用下，将布匹从左侧第一个造粒室2的前端上侧引入至右侧相邻造粒室2的后端上侧，然后打开左侧第二个造粒室2后侧的操作观察门18，将布头牵引绕过左侧第二个造粒室2后侧的提布辊5，并向下穿过导布环4后重新放至托布槽3内，如此按顺序将布头牵引至最右侧造粒室2的前端上侧，再将最右侧造粒室2前端上侧的布头通过相邻造粒室2之间布头的牵引方式牵引至最左侧造粒室2后端上侧与布尾相连，关闭有操作观察门18，放布工序完成；
57.s2.预热：开启机箱1内部有造粒室2前侧的提布电机6，提布电机6带动提布辊5转动辅助布匹朝同一方向运行，与此同时，机箱1顶端前侧的风机9打开，机箱1顶端前侧的风机9将热交换箱10内部热交换器11的热风抽至文丘里管8的内部带动布匹向后侧运行，并在布匹运行的过程中对其进行加热，热风出管道后从造粒室2的内部后侧下行穿过托布槽3与机箱1之间的间隙由机箱1的端部通至回风过滤箱20的内部，由回风过滤箱20内部脉冲振打滤芯21过滤后再通至热交换箱10的内部形成供热循环，单向达到设定温度后，关闭机箱1内部有造粒室2前侧的提布电机6以及机箱1顶端前侧的风机9，开启机箱1内部有造粒室2后侧的提布电机6以及机箱1顶端后侧的风机9，改变布匹的运行方向，进行反向预热处理；
58.s3.摇粒：机箱1内部温度达到设定温度后，通过文丘里管8上的蒸汽喷射口向入风处喷射蒸汽，让蒸汽与热风均匀混合至布匹内，进行相应的摇粒，蒸汽喷射一定时间自动关闭阀门，温度达到设定温度后自动关闭热交换箱10内部热交换器11的供热阀门，并设定保温延迟时间后再次转换布匹的运行方向，再次加温到恒定温度，再次喷入蒸汽，达到设定温度后再次保温延迟，进行双向摇粒循环；
59.s4.冷却：打开操作观察门18确认无质量问题之后，关闭热交换器11的供热阀门，维持操作观察门18的打开状态，并通过气缸13打开热交换箱10顶端的箱盖12，箱盖12打开的同时，会通过拉绳14拉动撑板17顶部的联动板15，并通过联动板15阻隔热交换箱10内部的上下两层，使得热交换器11的余热不能被吸入至机箱1内部，而由操作观察门18吸入的新鲜常温空气与布匹接触进行布匹的快速冷却、摇粒定型；
60.进一步的，s4步骤后还设有除尘步骤，除尘步骤具体为：外部与吸布毛管道22连接的除尘机开启，回风过滤箱20内部的脉冲振打滤芯21启动振打模式把沾附在滤芯上的布毛和灰尘振落至下侧被除尘机通过吸布毛管道22抽走，完成除尘清理。
61.具体实施时，s1.手动开关控制放布：将待加工布料依次穿入各文丘里管8并使布头与布尾相连实现放布；s2.预热：启动提布电机6、风机9与热交换器11使布料按照第一方向运行、并在达到预定温度后使布料按照与第一方向相反的第二方向运行以进行预热处理；s3.摇粒：布匹按照第一方向运行时通过蒸汽喷射口向文丘里管8的入风处喷射蒸汽与
热风混合、并在达到预设温度后保温预定时长后使布匹按照第二方向运行以对布料进行双向摇粒循环处理；s4.冷却：摇粒处理完成后关闭热交换器11的供热阀门并打开箱盖12将热交换箱10的上下两层阻隔以进行冷却定型；摇粒后，外部与吸布毛管道22连接的除尘机开启，回风过滤箱20内部的脉冲振打滤芯21启动振打模式把沾附在滤芯上的布毛和灰尘振落至下侧被除尘机通过吸布毛管道22抽走，完成整个摇粒流程和除尘清理。
62.综上所述，本发明的一种双方向运转的连续式摇粒机及其摇粒生产工艺，具有以下有益效果：采用双向风动摇粒单元配合单向阀24实现无间歇布匹运行方向的转换，减少人工干预，增加摇粒绒生产效率和摇粒绒的颗粒均匀度；热交换箱10顶部箱盖12与内部的联动板15联动，联动板15可以在箱盖12打开的同时阻断热交换器11的热量，从而避免热交换器11热量对布匹冷却造成影响，增加布匹的冷却效率，提高摇粒绒的品质；回风过滤箱20内部设置脉冲振打滤芯21，可以在非加热时配合除尘机自动清除布毛，增加除布毛效率；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
63.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种双方向运转的连续式摇粒机，其特征在于：包括机箱(1)、双向风动摇粒单元和若干在机箱(1)内部自左向右依次设置的造粒室(2)，相邻造粒室(2)中左侧造粒室(2)前端与右侧造粒室(2)后端之间设有所述双向风动摇粒单元，最左侧造粒室(2)后端与最右侧造粒室(2)前端之间设有所述双向风动摇粒单元；所述机箱(1)的内部位于双向风动摇粒单元的下方安装有贯穿所有造粒室(2)的托布槽(3)，所述托布槽(3)的前后两端上方对应各造粒室(2)分别设有导布环(4)，所述导布环(4)的上方设有提布辊(5)；所述双向风动摇粒单元包括导布管(7)，所述导布管(7)的两端分别伸至相应造粒室(2)内部连接文丘里管(8)，所述文丘里管(8)的进布口与提布辊(5)对应设置；所述文丘里管(8)进风口与风机(9)带有单向阀(24)的出风口相连，所述风机(9)进风口与安装在机箱(1)上的热交换箱(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种双方向运转的连续式摇粒机，其特征在于：所述导布环(4)滑动设置在造粒室(2)的内部并可在托布槽(3)的端部上方左右滑动。3.根据权利要求1所述的一种双方向运转的连续式摇粒机，其特征在于：所述造粒室(2)的内部上侧设置有提布电机(6)并通过所述提布电机(6)带动提布辊(5)转动。4.根据权利要求1所述的一种双方向运转的连续式摇粒机，其特征在于：所述文丘里管(8)连接风机(9)进风口位置处开设有蒸汽喷射口并通过所述蒸汽喷射口连接蒸汽喷射管路。5.根据权利要求1所述的一种双方向运转的连续式摇粒机，其特征在于：所述热交换箱(10)的下层设置有热交换器(11)，对应所述热交换器(11)的上方热交换箱(10)的两侧内壁上均连接有撑板(17)，所述撑板(17)上滑动设置有联动板(15)，所述联动板(15)靠近热交换箱(10)内壁的一侧与热交换箱(10)之间拉接有弹簧(16)，所述联动板(15)的另一侧与拉绳(14)的一端连接，所述拉绳(14)的另一端绕过导向轮后与热交换箱(10)顶端安装的双开式箱盖(12)的任意一扇盖板远离铰接热交换箱(10)的一端连接。6.根据权利要求5所述的一种双方向运转的连续式摇粒机，其特征在于：所述热交换箱(10)的左右两端中部位置均转动连接有气缸(13)，所述气缸(13)的伸出端与箱盖(12)的盖板顶端中部位置转动连接并通过所述气缸(13)驱动箱盖(12)的盖板外翻打开、内翻关闭。7.根据权利要求1所述的一种双方向运转的连续式摇粒机，其特征在于：还包括安装在机箱(1)上用于连通热交换箱(10)与机箱(1)的回风过滤箱(20)，所述回风过滤箱(20)的顶端与热交换箱(10)的内部上层连通，所述回风过滤箱(20)的底端与机箱(1)的内部下侧连通。8.根据权利要求7所述的一种双方向运转的连续式摇粒机，其特征在于：所述回风过滤箱(20)的内部设置有脉冲振打滤芯(21)，所述回风过滤箱(20)上对应脉冲振打滤芯(21)的位置下侧设置有吸布毛管道(22)，所述吸布毛管道(22)与外部的除尘机连接。9.根据权利要求1所述的一种双方向运转的连续式摇粒机，其特征在于：所述机箱(1)的前后表面对应造粒室(2)的上下两侧均分别设置有操作观察门(18)和布毛清理口(19)，所述机箱(1)的左右两端对应造粒室(2)的上侧均设置有进布门(23)。10.一种摇粒生产工艺，其特征在于：使用了权利要求1-9中任意一条所述的双方向运转的连续式摇粒机，包括如下步骤：
s1.手动开关控制放布：将待加工布料依次穿入各文丘里管(8)并使布头与布尾相连实现放布；s2.预热：启动提布电机(6)、风机(9)与热交换器(11)使布料按照第一方向运行、并在达到预定温度后使布料按照与第一方向相反的第二方向运行以进行预热处理；s3.摇粒：布匹按照第一方向运行时通过蒸汽喷射口向文丘里管(8)的入风处喷射蒸汽与热风混合、并在达到预设温度后保温预定时长后使布匹按照第二方向运行以对布料进行双向摇粒循环处理；s4.冷却：摇粒处理完成后关闭热交换器(11)的供热阀门并打开箱盖(12)将热交换箱(10)的上下两层阻隔以进行冷却定型。11.根据权利要求10所述的一种摇粒生产工艺，其特征在于：s1步骤具体为：将布料通过机箱(1)左端的进布门(23)放入至托布槽(3)内，手动开启左侧第一个造粒室(2)前侧的提布电机(6)带动提布辊(5)转动，然后打开左侧第一个造粒室(2)前侧的操作观察门(18)，将布头的一端从托布槽(3)内部向上穿过导布环(4)后绕过提布辊(5)塞进左侧第一个造粒室(2)前端上侧的文丘里管(8)的内部，在单向虹吸的作用下，将布匹从左侧第一个造粒室(2)的前端上侧引入至右侧相邻造粒室(2)的后端上侧，然后打开左侧第二个造粒室(2)后侧的操作观察门(18)，将布头牵引绕过左侧第二个造粒室(2)后侧的提布辊(5)，并向下穿过导布环(4)后重新放至托布槽(3)内，如此按顺序将布头牵引至最右侧造粒室(2)的前端上侧，再将最右侧造粒室(2)前端上侧的布头通过相邻造粒室(2)之间布头的牵引方式牵引至最左侧造粒室(2)后端上侧与布尾相连，关闭所有操作观察门(18)，放布工序完成。12.根据权利要求10所述的一种摇粒生产工艺，其特征在于：s2步骤具体为：开启机箱(1)内部所有造粒室(2)前侧的提布电机(6)，提布电机(6)带动提布辊(5)转动辅助布匹朝同一方向运行，与此同时，机箱(1)顶端前侧的风机(9)打开，机箱(1)顶端前侧的风机(9)将热交换箱(10)内部热交换器(11)的热风抽至文丘里管(8)的内部带动布匹向后侧运行，并在布匹运行的过程中对其进行加热，热风出管道后从造粒室(2)的内部后侧下行穿过托布槽(3)与机箱(1)之间的间隙由机箱(1)的端部通至回风过滤箱(20)的内部，由回风过滤箱(20)内部脉冲振打滤芯(21)过滤后再通至热交换箱(10)的内部形成供热循环，单向达到设定温度后，关闭机箱(1)内部所有造粒室(2)前侧的提布电机(6)以及机箱(1)顶端前侧的风机(9)，开启机箱(1)内部所有造粒室(2)后侧的提布电机(6)以及机箱(1)顶端后侧的风机(9)，改变布匹的运行方向，进行反向预热处理。13.根据权利要求10所述的一种摇粒生产工艺，其特征在于：s3步骤具体为：机箱(1)内部温度达到设定温度后，通过文丘里管(8)上的蒸汽喷射口向入风处喷射蒸汽，让蒸汽与热风均匀混合至布匹内，进行相应的摇粒，蒸汽喷射一定时间自动关闭阀门，温度达到设定温度后自动关闭热交换箱(10)内部热交换器(11)的供热阀门，并设定保温延迟时间后再次转换布匹的运行方向，再次加温到恒定温度，再次喷入蒸汽，达到设定温度后再次保温延迟，进行双向摇粒循环。14.根据权利要求10所述的一种摇粒生产工艺，其特征在于：s4步骤具体为：打开操作观察门(18)确认无质量问题之后，关闭热交换器(11)的供热阀门，维持操作观察门(18)的打开状态，并通过气缸(13)打开热交换箱(10)顶端的箱盖(12)，箱盖(12)打开的同时，会通过拉绳(14)拉动撑板(17)顶部的联动板(15)，并通过联动板(15)阻隔热交换箱(10)内部的
上下两层，使得热交换器(11)的余热不能被吸入至机箱(1)内部，而由操作观察门(18)吸入的新鲜常温空气与布匹接触进行布匹的快速冷却、摇粒定型。15.根据权利要求10所述的一种摇粒生产工艺，其特征在于：s4步骤后还设有除尘步骤，除尘步骤具体为：外部与吸布毛管道(22)连接的除尘机开启，回风过滤箱(20)内部的脉冲振打滤芯(21)启动振打模式把沾附在滤芯上的布毛和灰尘振落至下侧被除尘机通过吸布毛管道(22)抽走，完成除尘清理。

技术总结

本发明提供一种双方向运转的连续式摇粒机及其摇粒生产工艺，双方向运转的连续式摇粒机包括机箱、双向风动摇粒单元和若干在机箱内部自左向右依次设置的造粒室，相邻造粒室中左侧造粒室前端与右侧造粒室后端之间设有所述双向风动摇粒单元，最左侧造粒室后端与最右侧造粒室前端之间设有所述双向风动摇粒单元。本发明中，采用双向风动摇粒单元配合单向阀实现无间歇布匹运行方向的转换，减少人工干预，增加摇粒绒生产效率和摇粒绒的颗粒均匀度；热交换箱顶部箱盖与内部的联动板联动，联动板可以在箱盖打开的同时阻断热交换器的热量，从而避免热交换器热量对布匹冷却造成影响，增加布匹的冷却效率，提高摇粒绒的品质。提高摇粒绒的品质。提高摇粒绒的品质。