一种含氟单丝过滤布及其制备方法与流程

1.本发明属于面料织造技术领域，具体涉及到一种含氟单丝过滤布及其制备方法。

背景技术：

2.在过滤与分离领域，丙纶单丝高密过滤布作为过滤介质，具有优良的化学稳定性，耐酸性较强、耐碱性良好，耐一般有机溶剂的腐蚀，安全使用温度达90℃以上。因采用单丝织造而成，又采用特殊的轧光技术，使单丝布表面光滑，疏水耐磨，过滤速度快，过滤精度高，过滤时不易被堵塞，卸饼性能及再生性能好，同时还根据不同过滤精度的要求，达到符合要求的过滤孔径，无论是精过滤还是粗过滤，都可以使用，但是聚丙烯的性能也有其局限性，使用温度不得超过95
°
，在强酸及强碱环境或在密闭、高压、高温的强酸碱环境中被腐蚀，从而降低聚丙烯单丝滤布的使用寿命。

技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种含氟单丝过滤布及其制备方法。
4.解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种含氟单丝过滤布的过滤布含有直径为0.14mm或0.20mm含氟单丝。
5.含氟单丝过滤布的制备方法包括以下步骤：
6.s1、拉丝：将干燥后的75％型号为t30s的聚丙烯、10％型号为10tg-pp20ps的氟系母粒、15％型号为k4912的聚丙烯混合并搅拌均匀后加入拉丝机料箱中，经过温度为240℃～265℃高温熔融后，从喷丝板的细孔中挤出，经过冷却槽冷却后进行第一次牵伸，经过空气加热箱进行第二次牵伸，卷绕至卷筒得到0.20mm含氟单丝；
7.s2、整经：含氟单丝通过分条整经机整齐地排列在经纱筒，总经根数19300根，整经长度为2000m，小筘位移量为2.42mm/r；
8.s3、织造：采用织机织造，将经轴按平纹组织依次穿综、插筘、上轴、织布，将卷装形式的经纱、纬纱通过织布机织成含氟单丝布，经纱密度为200根/英寸，纬纱密度为86根/英寸；
9.s4、整理：对单丝布进行修正，通过定型机对单丝布进行定型，通过轧光机对单丝布进行轧光，待压光机温度为110℃后，压光机的压力为7～8mpa,速度为18转/分，将单丝布轧光成含氟单丝过滤布。
10.进一步的，所述的步骤s3中插筘的筘幅为185cm，插筘的筘号为25目/2英寸，每筘穿入数为16根/齿。
11.进一步的，所述的步骤s4中的含氟单丝过滤布的厚度为0.75mm，含氟单丝过滤布中纳米含氟单丝的含量为380g/m2，经纱含氟单丝直径为0.20mm，纬纱含氟单丝直径为0.20mm。
12.含氟单丝过滤布的制备方法包括以下步骤：
13.p1、拉丝：将干燥后的75％型号为t30s的聚丙烯、10％型号为10tg-pp20ps的氟系母粒、15％型号为k4912的聚丙烯混合并搅拌均匀后加入拉丝机料箱中，经过温度为240℃～265℃高温熔融后，从喷丝板的细孔中挤出，经过冷却槽冷却后进行第一次牵伸，经过空气加热箱进行第二次牵伸，卷绕至卷筒得到0.14mm含氟单丝；
14.p2、整经：含氟单丝通过分条整经机整齐地排列在经纱筒，总经根数28220根，整经长度为1800m，小筘位移量为1.65mm/r；
15.p3、织造：采用织机织造，将经轴按平纹组织依次穿综、插筘、上轴、织布，将卷装形式的经纱、纬纱通过织布机织成含氟单丝布，经纱密度为230根/英寸，纬纱密度为106根/英寸；
16.p4、整理：对单丝布进行修正，通过定型机对单丝布进行定型，通过轧光机对单丝布进行轧光，待压光机温度升为110℃后，压光机的压力为7～8mpa,速度为35转/分，将单丝布轧光成含氟单丝过滤布。
17.进一步的，所述的步骤p3中插筘的筘幅为320cm，插筘的筘号为56目/2英寸，每筘穿入数为8根/齿。
18.进一步的，所述的步骤p4中的含氟单丝过滤布的厚度为0.52mm，含氟单丝过滤布中纳米含氟单丝的含量为285g/m2，经纱含氟单丝直径为0.14mm，纬纱含氟单丝直径为0.14mm。
19.本发明采用了在拉丝过程中增加10％氟系母粒10tg-pp20ps，在拉丝过程中使单丝表面形成保护层，从而改善使用性能，拉丝成型后，通过整经、穿综、插筘、织造、修正、定型、轧光后形成含氟单丝过滤布，能够在高温、强酸、强碱、密闭环境下长期使用，提高了单丝的柔软度、滤布的织造纬密及紧度、滤布的孔隙率、微小粒子截留能力，同时含氟单丝过滤布的使用寿命比传统过滤布高30％以上，同时大幅降低滤布使用量、生产成本及工人劳动强度。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.实施例1
22.含氟单丝过滤布含有直径为0.20mm含氟单丝。
23.含氟单丝过滤布的制备方法包括以下步骤：
24.s1、拉丝：将干燥后的75％型号为t30s的聚丙烯、10％型号为10tg-pp20ps的氟系母粒、15％型号为k4912的聚丙烯混合并搅拌均匀后加入拉丝机料箱中，经过温度为240℃～265℃高温熔融后，从喷丝板的细孔中挤出，经过冷却槽冷却后进行第一次牵伸，经过空气加热箱进行第二次牵伸，卷绕至卷筒得到0.20mm含氟单丝。
25.其中氟系母粒购买自大金氟化工中国有限公司，氟系母粒为白颗粒，氟系母粒的含氟量为6％，氟系母粒的表观密度为0.55g/ml。
26.s2、整经：含氟单丝通过分条整经机整齐地排列在经纱筒，总经根数19300根，整经长度为2000m，小筘位移量为2.42mm/r。
27.s3、织造：采用织机织造，将经轴按平纹组织依次穿综、插筘、上轴、织布，将卷装形式的经纱、纬纱通过织布机织成含氟单丝布，经纱密度为200根/英寸，纬纱密度为86根/英寸。
28.插筘的筘幅为185cm，插筘的筘号为25目/2英寸，每筘穿入数为16根/齿。
29.s4、整理：为了改善织物外观、剔除疵点，对单丝布进行修正，为了降低单丝布的热收缩率，修正结束后通过定型机对单丝布进行修整定型，在高于聚丙烯的玻璃化温度的情况下，使纤维处于高弹态，大分子的排列形态进行改组，降低温度使纤维恢复至玻璃态，大分子间的排列就在新的位置上互相结合固定。这样使单丝布由表面粗糙而变的光滑，使单丝布在使用过程中由表面过滤变为深层过滤，定型结束后通过轧光机对单丝布进行轧光，待压光机温度升为110℃后，压光机的压力为7～8mpa,速度为18转/分，将单丝布轧光成含氟单丝过滤布。
30.含氟单丝过滤布的厚度为0.75mm，含氟单丝过滤布中纳米含氟单丝的含量为380g/m2，经纱含氟单丝为0.20mm，纬纱含氟单丝为0.20mm。
31.实施例2
32.含氟单丝过滤布含有直径为0.14mm含氟单丝。
33.含氟单丝过滤布的制备方法包括以下步骤：
34.p1、拉丝：将干燥后的75％型号为t30s的聚丙烯、10％型号为10tg-pp20ps的氟系母粒、15％型号为k4912的聚丙烯混合并搅拌均匀后加入拉丝机料箱中，经过温度为240℃～265℃高温熔融后，从喷丝板的细孔中挤出，经过冷却槽冷却后进行第一次牵伸，经过空气加热箱进行第二次牵伸，卷绕至卷筒得到0.14mm含氟单丝。
35.p2、整经：含氟单丝通过分条整经机整齐地排列在经纱筒，总经根数28220根，整经长度为1800m，小筘位移量为1.65mm/r。
36.p3、织造：采用织机织造，将经轴按平纹组织依次穿综、插筘、上轴、织布，将卷装形式的经纱、纬纱通过织布机织成含氟单丝布，经纱密度为230根/英寸，纬纱密度为106根/英寸。
37.插筘的筘幅为320cm，插筘的筘号为56目/2英寸，每筘穿入数为8根/齿。
38.p4、整理：对单丝布进行修正，通过定型机对单丝布进行定型，通过轧光机对单丝布进行轧光，待压光机温度升为110℃后，压光机的压力为7～8mpa,速度为35转/分，将单丝布轧光成含氟单丝过滤布。
39.含氟单丝过滤布的厚度为0.52mm，含氟单丝过滤布中纳米含氟单丝的含量为285g/m2，经纱含氟单丝直径为0.14mm，纬纱含氟单丝直径为0.14mm。
40.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种含氟单丝过滤布，其特征在于：过滤布含有直径为0.14mm或0.20mm含氟单丝。2.一种权利要求1含氟单丝过滤布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、拉丝：将干燥后的75％型号为t30s的聚丙烯、10％型号为10tg-pp20ps的氟系母粒、15％型号为k4912的聚丙烯混合并搅拌均匀后加入拉丝机料箱中，经过温度为240℃～265℃高温熔融后，从喷丝板的细孔中挤出，经过冷却槽冷却后进行第一次牵伸，经过空气加热箱进行第二次牵伸，卷绕至卷筒得到0.20mm含氟单丝；s2、整经：含氟单丝通过分条整经机整齐地排列在经纱筒，总经根数19300根，整经长度为2000m，小筘位移量为2.42mm/r；s3、织造：采用织机织造，将经轴按平纹组织依次穿综、插筘、上轴、织布，将卷装形式的经纱、纬纱通过织布机织成含氟单丝布，经纱密度为200根/英寸，纬纱密度为86根/英寸；s4、整理：对单丝布进行修正，通过定型机对单丝布进行定型，通过轧光机对单丝布进行轧光，待压光机温度为110℃后，压光机的压力为7～8mpa,速度为18转/分，将单丝布轧光成含氟单丝过滤布。3.根据权利要求2所述的含氟单丝过滤布的制备方法，其特征在于：所述的步骤s3中插筘的筘幅为185cm，插筘的筘号为25目/2英寸，每筘穿入数为16根/齿。4.根据权利要求2所述的含氟单丝过滤布的制备方法，其特征在于：所述的步骤s4中的含氟单丝过滤布的厚度为0.75mm，含氟单丝过滤布中纳米含氟单丝的含量为380g/m2，经纱含氟单丝直径为0.20mm，纬纱含氟单丝直径为0.20mm。5.一种权利要求1含氟单丝过滤布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：p1、拉丝：将干燥后的75％型号为t30s的聚丙烯、10％型号为10tg-pp20ps的氟系母粒、15％型号为k4912的聚丙烯混合并搅拌均匀后加入拉丝机料箱中，经过温度为240℃～265℃高温熔融后，从喷丝板的细孔中挤出，经过冷却槽冷却后进行第一次牵伸，经过空气加热箱进行第二次牵伸，卷绕至卷筒得到0.14mm含氟单丝；p2、整经：含氟单丝通过分条整经机整齐地排列在经纱筒，总经根数28220根，整经长度为1800m，小筘位移量为1.65mm/r；p3、织造：采用织机织造，将经轴按平纹组织依次穿综、插筘、上轴、织布，将卷装形式的经纱、纬纱通过织布机织成含氟单丝布，经纱密度为230根/英寸，纬纱密度为106根/英寸；p4、整理：对单丝布进行修正，通过定型机对单丝布进行定型，通过轧光机对单丝布进行轧光，待压光机温度升为110℃后，压光机的压力为7～8mpa,速度为35转/分，将单丝布轧光成含氟单丝过滤布。6.根据权利要求5所述的含氟单丝过滤布的制备方法，其特征在于：所述的步骤p3中插筘的筘幅为320cm，插筘的筘号为56目/2英寸，每筘穿入数为8根/齿。7.根据权利要求5所述的含氟单丝过滤布的制备方法，其特征在于：所述的步骤p4中的含氟单丝过滤布的厚度为0.52mm，含氟单丝过滤布中纳米含氟单丝的含量为285g/m2，经纱含氟单丝直径为0.14mm，纬纱含氟单丝直径为0.14mm。

技术总结

本发明公开了一种含氟单丝过滤布及其制备方法，含氟单丝过滤布制备方法包括拉丝、整经、织造、整理，本发明通过拉丝过程中增加10％氟系母粒10TG-PP20PS，在拉丝过程中使单丝表面形成保护层，改善使用性能，拉丝成型后，通过整经、穿综、插筘、织造、修正、定型、轧光后形成含氟单丝过滤布，含氟单丝过滤布能够在高温、强酸、强碱、密闭环境下长期使用，提高了单丝的柔软度、滤布的织造纬密及紧度、滤布的孔隙率、微小粒子截留能力，同时含氟单丝过滤布的使用寿命比传统过滤布高30％以上，同时大幅降低滤布使用量、生产成本及工人劳动强度。生产成本及工人劳动强度。