一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构的制作方法

1.本发明属于纺织物绒毛修剪技术领域，具体是指一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构。

背景技术：

2.纺织物在经过起绒处理之后的绒毛是长短不齐、且方向杂乱无章的，对于以写追求顺滑、视觉感受高档（平顺）的产品来说显然不合适，因此在经过起绒工艺之后，都需要对绒毛进行修剪，一般的修剪过程是向剃头一样，在距离布料一定的高度处，通过刀片等工具进行统一高度的修剪。
3.上述修剪方式沿用已久、也较为简单，但是仍然存在以下缺陷：a：修剪时绒毛是弯曲的，在距离布料相同的位置修剪，修剪后的绒毛仍然不登场；b：绒毛仍然是蜷缩的，从视觉上来看并不平顺；c：修剪下来的碎屑会落回布料的缝隙中，虽然后面会经过清理工序，但是效果都不理想，严重影响产品质量；d：弯曲的绒毛在卷绕时仍然是弯曲的，经过长时间的储存、运输，已经被定形，难以恢复平顺。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种基于静电吸附的、能够对绒毛进行初步定形的、能够对绒毛进行等长修剪的一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构；为了使细小、且轻的绒毛能够充分舒展，本发明创造性地提出了绒毛静电展平及卷绕机构，通过静电板的吸附能够对柔软的柔性绒毛进行定位和初步整形，克服了轻质绒毛难以舒展的技术难题，与传统的气流整形相比，静电吸附具有零噪音、平行性好、吸附力大、节能等优点。
5.通过往复剪切机构能够实现滑动剪切耙的无动力循环滑动，在能够极大程度地降低复杂度和成本的情况下，缩小绒毛的剪切长度差异。
6.本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构，包括绒毛静电展平及卷绕机构、压绒整平辊子组件、两端限位式无动力滑动驱动机构和往复剪切机构，所述压绒整平辊子组件转动设于绒毛静电展平及卷绕机构中，绒毛静电展平及卷绕机构能够通过静电吸附力对绒毛进行吸附，一方面能够对起绒工艺中产生的杂乱的绒毛进行整形，另一方面能够保证从相同位置修剪后的绒毛处于统一长度；通过压绒整平辊子组件能够对修建完成后的绒毛进行同方向的挤压和整平，对其进行初步定形，从而保证修剪完成的绒毛在卷绕状态的一致性和平顺性，所述两端限位式无动力滑动驱动机构设于压绒整平辊子组件的两端，所述往复剪切机构设于绒毛静电展平及卷绕机构的侧面，通过两端限位式无动力滑动驱动机构的刚性限位和驱动，能够使往复剪切机构沿着其轨道进行循环往复的滑动，实现剪切绒毛的技术效果。
7.进一步地，所述绒毛静电展平及卷绕机构包括顶部主体机架组件、侧面连接支架组件和纺织物卷绕组件，所述侧面连接支架组件设于顶部主体机架组件的底部，所述侧面连接支架组件对称设有两组，所述纺织物卷绕组件转动设于侧面连接支架组件中；所述顶部主体机架组件包括方框式机架和静电板，所述静电板卡合设于方框式机架中，所述静电板和方框式机架之间为可拆卸连接，静电板在通电启动之后，能够和柔性绒毛发生静电吸附作用，从而使细小的柔性绒毛变得平直、并统一指向静电板。
8.作为优选地，所述侧面连接支架组件包括l形吊装块、横置整平支架和纵置卷绕支架，所述l形吊装块固接于方框式机架的底部，所述横置整平支架固接于l形吊装块的底部，所述横置整平支架上阵列设有支架圆孔一，所述纵置卷绕支架固接于横置整平支架的底部，所述纵置卷绕支架上设有支架圆孔二。
9.作为本发明的进一步优选，所述纺织物卷绕组件包括卷绕主轴和纺织物本体，所述卷绕主轴转动设于支架圆孔二中，所述卷绕主轴由外部驱动源进行驱动，所述纺织物本体缠绕设于卷绕主轴上，所述纺织物本体上均布有柔性绒毛。
10.进一步地，所述压绒整平辊子组件包括转向辊子和整平辊子，所述柔性绒毛的两端对称设有转向辊主轴，所述转向辊子通过转向辊主轴转动设于支架圆孔一中，所述整平辊子的两端对称设有整平辊主轴，所述整平辊子通过整平辊主轴转动设于支架圆孔一中，所述纺织物本体分别与转向辊子和整平辊子滚动接触，通过转向辊子和整平辊子对纺织物本体的挤压，能够对原本垂直于纺织物本体的柔性绒毛进行初步定形，使其朝向同一个方向倾斜，避免在卷绕之后散乱、折弯并长期挤压。
11.进一步地，所述两端限位式无动力滑动驱动机构包括主传动同步轮、从传动同步轮和传动齿带，所述主传动同步轮卡合设于转向辊主轴上，所述从传动同步轮转动设于往复剪切机构上，所述从传动同步轮的内侧设有同步轮环形凸台，所述从传动同步轮在同步轮环形凸台上设有同步轮弧形曲面，所述传动齿带分别与主传动同步轮和从传动同步轮啮合连接。
12.进一步地，所述往复剪切机构包括剪切支撑组件和往复式滑动剪切组件，所述柔性绒毛固接于方框式机架的侧面，所述往复式滑动剪切组件滑动设于剪切支撑组件上。
13.所述剪切支撑组件包括可调节支架、滑动轴支座和滑动轴本体，所述可调节支架上阵列设有支架纵孔，所述可调节支架通过支架纵孔和方框式机架螺栓连接，所述滑动轴支座设于可调节支架上，所述滑动轴支座上设有支座圆孔，所述滑动轴本体卡合固接于支座圆孔中，所述滑动轴本体上对称设有用于导向的滑动轴销柱，所述从传动同步轮转动设于滑动轴本体的两端，所述从传动同步轮的初始角度不同。
14.作为优选地，所述往复式滑动剪切组件包括l形侧面连接支架、固定式剪切座、滑动限位卡扣和滑动剪切耙，所述l形侧面连接支架设于滑动轴支座上，所述固定式剪切座设于l形侧面连接支架上，所述固定式剪切座上阵列设有剪切座耙式齿部，所述固定式剪切座在剪切座耙式齿部的两侧设有剪切座斜坡刃部。
15.作为本发明的进一步优选，所述滑动限位卡扣固接于固定式剪切座上，所述滑动剪切耙卡合滑动设于滑动限位卡扣和固定式剪切座之间的空隙中，所述滑动剪切耙的顶部设有圆管滑套，所述圆管滑套卡合滑动设于滑动轴本体上，所述滑动剪切耙在圆管滑套上对称设有滑套腰形滑孔，所述滑动轴销柱滑动设于滑套腰形滑孔中，通过滑套腰形滑孔和
滑动轴销柱的限位，能够保证滑动剪切耙仅能在滑动轴本体上发生滑动，而无法旋转。
16.作为本发明的进一步优选，所述圆管滑套的两端设有和同步轮弧形曲面相配合的滑套端部弧形曲面，通过同步轮弧形曲面和滑套端部弧形曲面的滑动限位，能够驱使滑动剪切耙往复滑动，所述滑动剪切耙上还阵列设有和剪切座耙式齿部相应的剪切耙齿部，所述剪切耙齿部的两侧设有剪切耙斜坡刃部，通过剪切座斜坡刃部和剪切耙斜坡刃部的相互配合能够完成对柔性绒毛的剪切。
17.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：（1）绒毛静电展平及卷绕机构能够通过静电吸附力对绒毛进行吸附，一方面能够对起绒工艺中产生的杂乱的绒毛进行整形，另一方面能够保证从相同位置修剪后的绒毛处于统一长度；（2）通过压绒整平辊子组件能够对修建完成后的绒毛进行同方向的挤压和整平，对其进行初步定形，从而保证修剪完成的绒毛在卷绕状态的一致性和平顺性；（3）通过两端限位式无动力滑动驱动机构的刚性限位和驱动，能够使往复剪切机构沿着其轨道进行循环往复的滑动，实现剪切绒毛的技术效果；（4）静电板在通电启动之后，能够和柔性绒毛发生静电吸附作用，从而使细小的柔性绒毛变得平直、并统一指向静电板；（5）通过转向辊子和整平辊子对纺织物本体的挤压，能够对原本垂直于纺织物本体的柔性绒毛进行初步定形，使其朝向同一个方向倾斜，避免在卷绕之后散乱、折弯并长期挤压；（6）通过滑套腰形滑孔和滑动轴销柱的限位，能够保证滑动剪切耙仅能在滑动轴本体上发生滑动，而无法旋转；（7）通过同步轮弧形曲面和滑套端部弧形曲面的滑动限位，能够驱使滑动剪切耙往复滑动；（8）通过剪切座斜坡刃部和剪切耙斜坡刃部的相互配合能够完成对柔性绒毛的剪切；（9）剪切下来的柔性绒毛碎屑会在静电板的作用下吸附在静电板上，待静电板上吸附的碎屑过多时，将静电板拆下后即可断电清理。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构的立体图；图2为本发明提出的一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构的主视图；图3为本发明提出的一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构的左视图；图4为本发明提出的一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构的俯视图；图5为图3中沿着剖切线a-a的剖视图；图6为图2中沿着剖切线b-b的剖视图；图7为本发明提出的一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构的绒毛静电展平及卷绕机构的结构示意图；图8为本发明提出的一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构的压绒整平辊子组件的结构示意图；
图9为本发明提出的一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构的两端限位式无动力滑动驱动机构的结构示意图；图10为本发明提出的一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构的往复剪切机构的结构示意图；图11为图5中ⅰ处的局部放大图；图12为图3中ⅱ处的局部放大图；图13为图4中ⅲ处的局部放大图；图14为图6中ⅳ处的局部放大图。
19.其中，1、绒毛静电展平及卷绕机构，2、压绒整平辊子组件，3、两端限位式无动力滑动驱动机构，4、往复剪切机构，5、顶部主体机架组件，6、侧面连接支架组件，7、纺织物卷绕组件，8、方框式机架，9、静电板，10、l形吊装块，11、横置整平支架，12、纵置卷绕支架，13、卷绕主轴，14、纺织物本体，15、支架圆孔一，16、支架圆孔二，17、柔性绒毛，18、转向辊子，19、整平辊子，20、转向辊主轴，21、整平辊主轴，22、主传动同步轮，23、从传动同步轮，24、传动齿带，25、同步轮环形凸台，26、同步轮弧形曲面，27、剪切支撑组件，28、往复式滑动剪切组件，29、可调节支架，30、滑动轴支座，31、滑动轴本体，32、l形侧面连接支架，33、固定式剪切座，34、滑动限位卡扣，35、滑动剪切耙，36、支架纵孔，37、支座圆孔，38、滑动轴销柱，39、剪切座耙式齿部，40、剪切座斜坡刃部，41、圆管滑套，42、滑套腰形滑孔，43、滑套端部弧形曲面，44、剪切耙齿部，45、剪切耙斜坡刃部。
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.如图1~图14所示，本发明提出了一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构，包括绒毛静电展平及卷绕机构1、压绒整平辊子组件2、两端限位式无动力滑动驱动机构3和往复剪切机构4，压绒整平辊子组件2转动设于绒毛静电展平及卷绕机构1中，绒毛静电展平及卷绕机构1能够通过静电吸附力对绒毛进行吸附，一方面能够对起绒工艺中产生的杂乱的绒毛进行整形，另一方面能够保证从相同位置修剪后的绒毛处于统一长度；通过压绒整平辊子组件2能够对修建完成后的绒毛进行同方向的挤压和整平，对其进行初步定形，从而保证修剪完成的绒毛在卷绕状态的一致性和平顺性，两端限位式无动力滑动驱动机构3设于压绒整平辊子组件2的两端，往复剪切机构4设于绒毛静电展平及卷绕机构1的侧面，通过两端限位式无动力滑动驱动机构3的刚性限位和驱动，能够使往复剪切机构4沿着其轨道进行循
环往复的滑动，实现剪切绒毛的技术效果。
24.往复剪切机构4包括剪切支撑组件27和往复式滑动剪切组件28，柔性绒毛17固接于方框式机架8的侧面，往复式滑动剪切组件28滑动设于剪切支撑组件27上。
25.剪切支撑组件27包括可调节支架29、滑动轴支座30和滑动轴本体31，可调节支架29上阵列设有支架纵孔36，可调节支架29通过支架纵孔36和方框式机架8螺栓连接，滑动轴支座30设于可调节支架29上，滑动轴支座30上设有支座圆孔37，滑动轴本体31卡合固接于支座圆孔37中，滑动轴本体31上对称设有用于导向的滑动轴销柱38，从传动同步轮23转动设于滑动轴本体31的两端，从传动同步轮23的初始角度不同。
26.往复式滑动剪切组件28包括l形侧面连接支架32、固定式剪切座33、滑动限位卡扣34和滑动剪切耙35，l形侧面连接支架32设于滑动轴支座30上，固定式剪切座33设于l形侧面连接支架32上，固定式剪切座33上阵列设有剪切座耙式齿部39，固定式剪切座33在剪切座耙式齿部39的两侧设有剪切座斜坡刃部40。
27.滑动限位卡扣34固接于固定式剪切座33上，滑动剪切耙35卡合滑动设于滑动限位卡扣34和固定式剪切座33之间的空隙中，滑动剪切耙35的顶部设有圆管滑套41，圆管滑套41卡合滑动设于滑动轴本体31上，滑动剪切耙35在圆管滑套41上对称设有滑套腰形滑孔42，滑动轴销柱38滑动设于滑套腰形滑孔42中，通过滑套腰形滑孔42和滑动轴销柱38的限位，能够保证滑动剪切耙35仅能在滑动轴本体31上发生滑动，而无法旋转。
28.圆管滑套41的两端设有和同步轮弧形曲面26相配合的滑套端部弧形曲面43，通过同步轮弧形曲面26和滑套端部弧形曲面43的滑动限位，能够驱使滑动剪切耙35往复滑动，滑动剪切耙35上还阵列设有和剪切座耙式齿部39相应的剪切耙齿部44，剪切耙齿部44的两侧设有剪切耙斜坡刃部45，通过剪切座斜坡刃部40和剪切耙斜坡刃部45的相互配合能够完成对柔性绒毛17的剪切。
29.绒毛静电展平及卷绕机构1包括顶部主体机架组件5、侧面连接支架组件6和纺织物卷绕组件7，侧面连接支架组件6设于顶部主体机架组件5的底部，侧面连接支架组件6对称设有两组，纺织物卷绕组件7转动设于侧面连接支架组件6中；顶部主体机架组件5包括方框式机架8和静电板9，静电板9卡合设于方框式机架8中，静电板9和方框式机架8之间为可拆卸连接，静电板9在通电启动之后，能够和柔性绒毛17发生静电吸附作用，从而使细小的柔性绒毛17变得平直、并统一指向静电板9。
30.侧面连接支架组件6包括l形吊装块10、横置整平支架11和纵置卷绕支架12，l形吊装块10固接于方框式机架8的底部，横置整平支架11固接于l形吊装块10的底部，横置整平支架11上阵列设有支架圆孔一15，纵置卷绕支架12固接于横置整平支架11的底部，纵置卷绕支架12上设有支架圆孔二16。
31.纺织物卷绕组件7包括卷绕主轴13和纺织物本体14，卷绕主轴13转动设于支架圆孔二16中，卷绕主轴13由外部驱动源进行驱动，纺织物本体14缠绕设于卷绕主轴13上，纺织物本体14上均布有柔性绒毛17。
32.压绒整平辊子组件2包括转向辊子18和整平辊子19，柔性绒毛17的两端对称设有转向辊主轴20，转向辊子18通过转向辊主轴20转动设于支架圆孔一15中，整平辊子19的两端对称设有整平辊主轴21，整平辊子19通过整平辊主轴21转动设于支架圆孔一15中，纺织物本体14分别与转向辊子18和整平辊子19滚动接触，通过转向辊子18和整平辊子19对纺织
物本体14的挤压，能够对原本垂直于纺织物本体14的柔性绒毛17进行初步定形，使其朝向同一个方向倾斜，避免在卷绕之后散乱、折弯并长期挤压。
33.两端限位式无动力滑动驱动机构3包括主传动同步轮22、从传动同步轮23和传动齿带24，主传动同步轮22卡合设于转向辊主轴20上，从传动同步轮23转动设于往复剪切机构4上，从传动同步轮23的内侧设有同步轮环形凸台25，从传动同步轮23在同步轮环形凸台25上设有同步轮弧形曲面26，传动齿带24分别与主传动同步轮22和从传动同步轮23啮合连接。
34.具体使用时，首先用户需要通过外部驱动装置连接卷绕主轴13，并且通过卷绕主轴13的旋转带着纺织物本体14逐渐、缓慢地缠绕在卷绕主轴13上；当纺织物本体14运动到静电板9的下方时，在前面的传动摩擦过程中已经带有静电的柔性绒毛17会被静电板9吸引，使柔性绒毛17保持垂直于纺织物本体14和静电板9，并将末端指向整平辊子19的状态；在纺织物本体14运动的过程中，由于纺织物本体14和转向辊子18之间存在挤压力与摩擦力，因此二者的接触方式为滚动接触，因此转向辊子18也会缓慢、稳定地旋转；当转向辊子18在旋转的时候能够通过两端限位式无动力滑动驱动机构3的传动带着从传动同步轮23在滑动轴本体31上旋转，由于主传动同步轮22的直径大于从传动同步轮23的直径，因此在从传动同步轮23的旋转速度要高于转向辊子18的旋转速度；当从传动同步轮23在旋转时，位于两端的同步轮弧形曲面26的角度不同，通过同步轮弧形曲面26和滑套端部弧形曲面43的滑动接触，能够驱动滑动剪切耙35往复滑动；在滑动剪切耙35往复滑动的过程中能够通过剪切座斜坡刃部40和剪切耙斜坡刃部45的配合，在固定的位置对柔性绒毛17进行剪切，通过这种小幅度往复剪切的方式，能够最大程度地保证剪切后柔性绒毛17的长度的一致性；剪切下来的柔性绒毛17碎屑会在静电板9的作用下吸附在静电板9上，待静电板9上吸附的碎屑过多时，将静电板9拆下后即可断电清理。
35.以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
38.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构，其特征在于：包括绒毛静电展平及卷绕机构（1）、压绒整平辊子组件（2）、两端限位式无动力滑动驱动机构（3）和往复剪切机构（4），所述压绒整平辊子组件（2）转动设于绒毛静电展平及卷绕机构（1）中，所述两端限位式无动力滑动驱动机构（3）设于压绒整平辊子组件（2）的两端，所述往复剪切机构（4）设于绒毛静电展平及卷绕机构（1）的侧面；所述绒毛静电展平及卷绕机构（1）包括顶部主体机架组件（5）、侧面连接支架组件（6）和纺织物卷绕组件（7），所述侧面连接支架组件（6）设于顶部主体机架组件（5）的底部，所述侧面连接支架组件（6）对称设有两组，所述纺织物卷绕组件（7）转动设于侧面连接支架组件（6）中；所述顶部主体机架组件（5）包括方框式机架（8）和静电板（9），所述静电板（9）卡合设于方框式机架（8）中，所述静电板（9）和方框式机架（8）之间为可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构，其特征在于：所述侧面连接支架组件（6）包括l形吊装块（10）、横置整平支架（11）和纵置卷绕支架（12），所述l形吊装块（10）固接于方框式机架（8）的底部，所述横置整平支架（11）固接于l形吊装块（10）的底部，所述横置整平支架（11）上阵列设有支架圆孔一（15），所述纵置卷绕支架（12）固接于横置整平支架（11）的底部，所述纵置卷绕支架（12）上设有支架圆孔二（16）。3.根据权利要求2所述的一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构，其特征在于：所述纺织物卷绕组件（7）包括卷绕主轴（13）和纺织物本体（14），所述卷绕主轴（13）转动设于支架圆孔二（16）中，所述卷绕主轴（13）由外部驱动源进行驱动，所述纺织物本体（14）缠绕设于卷绕主轴（13）上，所述纺织物本体（14）上均布有柔性绒毛（17）。4.根据权利要求3所述的一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构，其特征在于：所述压绒整平辊子组件（2）包括转向辊子（18）和整平辊子（19），所述柔性绒毛（17）的两端对称设有转向辊主轴（20），所述转向辊子（18）通过转向辊主轴（20）转动设于支架圆孔一（15）中，所述整平辊子（19）的两端对称设有整平辊主轴（21），所述整平辊子（19）通过整平辊主轴（21）转动设于支架圆孔一（15）中，所述纺织物本体（14）分别与转向辊子（18）和整平辊子（19）滚动接触。5.根据权利要求4所述的一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构，其特征在于：所述两端限位式无动力滑动驱动机构（3）包括主传动同步轮（22）、从传动同步轮（23）和传动齿带（24），所述主传动同步轮（22）卡合设于转向辊主轴（20）上，所述从传动同步轮（23）转动设于往复剪切机构（4）上，所述从传动同步轮（23）的内侧设有同步轮环形凸台（25），所述从传动同步轮（23）在同步轮环形凸台（25）上设有同步轮弧形曲面（26），所述传动齿带（24）分别与主传动同步轮（22）和从传动同步轮（23）啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构，其特征在于：所述往复剪切机构（4）包括剪切支撑组件（27）和往复式滑动剪切组件（28），所述柔性绒毛（17）固接于方框式机架（8）的侧面，所述往复式滑动剪切组件（28）滑动设于剪切支撑组件（27）上；所述剪切支撑组件（27）包括可调节支架（29）、滑动轴支座（30）和滑动轴本体（31），所述可调节支架（29）上阵列设有支架纵孔（36），所述可调节支架（29）通过支架纵孔（36）和方框式机架（8）螺栓连接，所述滑动轴支座（30）设于可调节支架（29）上，所述滑动轴支座（30）上设有支座圆孔（37），所述滑动轴本体（31）卡合固接于支座圆孔（37）中，所述滑动轴本体（31）上对称设有用于导向的滑动轴销柱（38），所述从传动同步轮（23）转动设于滑动轴本体
（31）的两端，所述从传动同步轮（23）的初始角度不同。7.根据权利要求6所述的一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构，其特征在于：所述往复式滑动剪切组件（28）包括l形侧面连接支架（32）、固定式剪切座（33）、滑动限位卡扣（34）和滑动剪切耙（35），所述l形侧面连接支架（32）设于滑动轴支座（30）上，所述固定式剪切座（33）设于l形侧面连接支架（32）上，所述固定式剪切座（33）上阵列设有剪切座耙式齿部（39），所述固定式剪切座（33）在剪切座耙式齿部（39）的两侧设有剪切座斜坡刃部（40）。8.根据权利要求7所述的一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构，其特征在于：所述滑动限位卡扣（34）固接于固定式剪切座（33）上，所述滑动剪切耙（35）卡合滑动设于滑动限位卡扣（34）和固定式剪切座（33）之间的空隙中，所述滑动剪切耙（35）的顶部设有圆管滑套（41），所述圆管滑套（41）卡合滑动设于滑动轴本体（31）上，所述滑动剪切耙（35）在圆管滑套（41）上对称设有滑套腰形滑孔（42），所述滑动轴销柱（38）滑动设于滑套腰形滑孔（42）中。9.根据权利要求8所述的一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构，其特征在于：所述圆管滑套（41）的两端设有和同步轮弧形曲面（26）相配合的滑套端部弧形曲面（43），通过同步轮弧形曲面（26）和滑套端部弧形曲面（43）的滑动限位，能够驱使滑动剪切耙（35）往复滑动，所述滑动剪切耙（35）上还阵列设有和剪切座耙式齿部（39）相应的剪切耙齿部（44），所述剪切耙齿部（44）的两侧设有剪切耙斜坡刃部（45），通过剪切座斜坡刃部（40）和剪切耙斜坡刃部（45）能够完成对柔性绒毛（17）的剪切。10.根据权利要求9所述的一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构，其特征在于：所述固定式剪切座（33）和滑动剪切耙（35）为陶瓷材质。

技术总结

本发明公开了一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构，包括绒毛静电展平及卷绕机构、压绒整平辊子组件、两端限位式无动力滑动驱动机构和往复剪切机构。本发明属于纺织物绒毛修剪技术领域，具体是指一种基于静电吸附的纺织物表面割绒机构；本发明创造性地提出了绒毛静电展平及卷绕机构，通过静电板的吸附能够对柔软的柔性绒毛进行定位和初步整形，克服了轻质绒毛难以舒展的技术难题，与传统的气流整形相比，静电吸附具有零噪音、平行性好、吸附力大、节能等优点；通过往复剪切机构能够实现滑动剪切耙的无动力循环滑动，在能够极大程度地降低复杂度和成本的情况下，缩小绒毛的剪切长度差异。异。异。