开篇 发动机总体结构认识及工具使用
项目石墨烯设备01 发动机总体结构认识
项目01 曲柄连杆机构的拆装
项目02 曲柄连杆机构的检查与调整
项目04 连杆的检验与校正
项目05 活塞环的选配与活塞偏缸检验
项目06 配气机构的拆装
项目08 气门与气门座的修理
模块二 汽油喷射式供给系、柴油机供给系检修
项目01 燃油喷射系统主要部件的拆装与检测
项目02 燃油喷射系统常用检测诊断仪器的使用
项目03 燃油喷射系统的故障诊断
项目04 喷油器、喷油泵的拆装
项目05 喷油泵、调速器的检查与调试
项目06 喷油器的检查与调试
项目07 柴油机供给系的故障诊断
模块五 冷却系、润滑系检修
实训01 冷却系的拆装
实训02 润滑系的拆装
模块六 发动机综合故障诊断
实训01 气缸压缩压力的测量
实训02 发动机点火系与供给系故障的诊断
开篇 发动机总体结构认识
项目01、发动机总体认识
一、实训目的与要求
1、了解汽车发动机的各系统组成；
2、初步认识汽车发动机主要部件的名称、外形及安装联接；
3、初步了解汽车发动机的工作过程。
二、实训内容
1、汽车发动机的整体和主要部件的认识；
2、了解汽车发动机工作过程。
三、实训设备
1、装备齐全的汽油发动机和柴油发动机各一台；
2、拆散但机件齐备的汽油发动机和柴油发动机各一台；
3、透明能运转的发动机一台；
4、能运转的发动机解剖教具一台；
5、发动机及各系统的电动示教板一套。
四、实训方法及步骤
1、每班分成三个大组若干小组，分三个内容进行实训：一个大组进行汽车发动机整体及外围部件认识，一个大组进行发动机内部主要部件的认识，一个大组通过透明教具、解剖教
具、电动示教板了解发动机及各系统的工作过程。
2、三个大组依次进行轮换，分三次完成。
3、课内实训时以指导老师讲解、演示为主，学生提问进行教学互动。课外时间开放实训室，学生根据实训报告的要求，完成实训内容。
模块一 曲柄连杆机构、配气机构拆装与检修
项目01、曲柄连杆机构的拆装
一、实训目的与要求
1、熟悉曲柄连杆机构的组成及其各主要机件构造、作用与装配关系；
2、熟悉发动机的工作顺序和连杆轴颈排列方式，掌握曲轴轴向定位和防漏方法；
3、掌握正确的拆装顺序、要求、方法。
二、实训内容
1、桑塔纳轿车发动机曲柄连杆机构的拆卸；
2、桑塔纳轿车发动机曲柄连杆机构的装配。
三、实训设备及工、量
1、桑塔纳发动机，3台
2、EQ6100－1型或CA6102型发动机， 2台
3、用工具和专用工具，5套
4、发动机拆装、翻转架或拆装工作台，5套
5、其它（如清洗用料，油盆、搁架等）， 若干
四、实训步骤及操作方法：
1、曲柄连杆机构的拆卸（以桑塔纳轿车为例）
拆卸曲柄连杆机构机件时，应先将发动机外部机件拆卸，如分电器，发电机及V带、水泵、化油器、汽油泵、起动机和机油滤清器等。对于AFE电控汽油喷射发动机应拆卸节气门体、怠速稳定阀及燃油分配器等。
然后分解正时齿形带机构。先拆下齿形带护罩，转动曲轴使第一缸活塞处于压缩行程上止点，检查正时记号，凸轮轴正时齿形皮带轮上标记须与气门罩盖平面对齐，最后拆下张紧装置，拆下齿形带。
（1）拆下气缸盖
①旋出气门罩盖的螺栓取下气门罩盖和档油罩；
②松下张紧轮螺母，取下张紧轮；
③拆下进、排气歧管；
④按要求顺序旋松气缸盖螺栓，并取下气缸盖和气缸盖衬垫；
⑤拆下火花塞
（2）拆下并分解曲轴连杆机构
①拆下油底壳、机油滤网、浮子和机油泵；树脂粘土
②拆下曲轴带轮；
③拧下曲轴正时齿带轮固定螺栓，取下曲轴正时齿带轮；
④拧下中间轴齿带轮的固定螺栓，取下中间齿带轮；拆卸密封凸缘，取出中间轴；
⑤拆卸前油封和前油封凸缘；
⑥拆卸离合器压盘总成及飞轮总成，为保证其动平衡，应在飞轮与离合器壳上作装配记号；
⑦拆下活塞连杆组件：
拆下活塞连杆组件前，应检查连杆大端的轴向间隙，该车极限间隙值为0.37mm，大于此值应更换连杆。拆下连杆轴承盖，将活塞连杆组从气缸中抽出。
拆下活塞连杆组后，注意连杆与连杆大头盖和活塞上的记号应与气缸的序号一致，如无记号，则应重新打印。
⑧检查曲轴轴向间隙，极限轴向间隙为0.25mm，超过此值，应更换止推垫圈；
⑨按规定顺序松开主轴承盖螺栓，拆下主轴承盖，取下曲轴；
⑩分解活塞连杆组件。
2、曲柄连杆机构的装配
曲柄连杆机构的装配质量直接关系到发动机的工作性能，因此，装合时须注意下列事项。
①各零部件应彻底清洗，压缩空气吹干，油道孔保持畅通；
②对于一些配合工作面（如气缸壁、活塞、活塞环、轴颈和轴承、挺杆等），装合前要涂以润滑油；
③对于有位置、方向和平衡要求的机件，必须注意装配记号和平衡记号，确保安装关系正确和动平衡要求，如正时链条、链轮、活塞、飞轮和离合器总成等。
④螺栓、螺母必须按规定的力矩分次按序拧紧。螺栓、螺母、垫片等应齐全，以满足其完整性和完好性；
⑤使用专用工具。
安装顺序一般和拆卸顺序相反。
（1）活塞连杆组的装合
①将同一缸号的活塞和连杆放在一起，如连杆无缸号标记，应在连杆杆身上打所属缸号标记；
②将活塞顶部的朝前“箭头”标记和连杆杆身上的朝前“浇铸”标记对准；
③将涂有机油的活塞销，用大拇指压入活塞销孔和连杆铜套中，如压不进去，可用热装合法装配；
④活塞销装上后，要保证其与铜套的配合间隙为0.003~0.008mm ，经验检验法是用手晃动活塞销与销孔铜套无间隙感，活塞销垂直向下时又不会从销孔或铜套中滑出。（注意铜套
与连杆油孔对正）；
⑤安装活塞销卡环；
⑥用活塞环专用工具安装活塞环，先装油环，再装第二道环，最后装第一道环，环的上下面不能装错，标记“TOP”朝活塞顶；
⑦检查活塞环的侧隙、端隙。
2、曲轴的安装
①将有油槽的上轴瓦装入缸体，使轴承上油槽与缸体上轴承座上的油道口对正。注意上、下轴承不能装反，第三道轴承为推力轴承，然后将各道轴承涂上少许润滑油；
②将曲轴平稳地放入缸体承孔；
③插入半圆止推环（曲轴第三道环主轴颈上），注意上下环不能装错，有开口的用于气缸体且开口必须朝轴承；
④按轴承盖上打印的1、2车载卫星电视、3、4、5标记，由前向后顺序安装；
⑤曲轴轴承盖螺栓应由中间向两边交叉、对称、分三次拧紧，最后紧固力矩为65N.m。轴承盖紧固后，曲轴转动应平滑自如，其3号轴承轴向间隙应为0.07~0.17mm，径向间隙应为0.030~0.080mm；
⑥安装带轮端曲轴油封和飞轮端曲轴油封；
⑦装入中间轴，检查其轴向间隙应小于0.25mm，径向间隙为0.025~0.066mm为合格；
⑧安装飞轮，使用涂有D6防松胶的螺栓紧固，紧固力矩为 。
（3）活塞连杆组装入气缸
①将活塞环开口错开120°；
②三角形算法用活塞环卡箍收紧各道活塞环，将活塞连杆组平稳、小心地捅入气缸，装配时注意活塞顶部的箭头应朝向发动机前端；
③安装轴承及轴承盖。轴承安装时应注意其定位及安装位置；连杆盖安装时也应注意安装标记和缸号不能装错，然后交替拧紧连杆螺栓，紧固力矩为30N·m，紧固后再转动180°；
④检查连杆大端的轴向间隙，应在0.08~0.24mm之间；
（4）气缸盖的安装
①安装气门、凸轮轴和油封等；
②安放气缸盖衬垫时，应检查其技术状况，注意安装方向，标有“OPENTOP”的字样应朝向气缸盖；
③将定位螺栓旋入第8号和第10号孔；
④放好气缸盖，用手拧入其余8个螺栓，再旋出两个定位螺栓，最后再旋入8和10号螺栓；
⑤按规定顺序由中间向两边交叉对称分四次拧紧，拧紧规定力矩。
⑥安装缸盖时，曲轴不可置于上止点（否则可能会损伤气门或活塞顶部），应在曲轴任何一个连杆轴颈处于上止点后，再倒转1／4转；
⑦安装气门罩盖，其紧固力矩为10N.m。
项目03、曲柄连杆机构的检查和调整
一、实训目的与要求：
1、理解曲柄连杆机构检查调整的重要性；
2、掌握曲柄连杆机构检查调整的内容、方法、步骤和要求。
二、实训内容
1、曲轴轴承径向间隙的检查与调整；
2、曲轴轴向间隙的检查与调整；
3、活塞与气缸间隙的检查。
三、实训设备及工、量具
1、待调整的各型发动机（半解体），5台
2、工作台，5台
3、百分表连磁性表架，5套
4、弹簧秤 ， 5密码文具盒套
5、厚薄规 ，5把
6、撬棒及其它工具，5套
四、实训步骤及操作方法
1、曲轴轴承径向间隙的检查与调整
（1）检查方法：
①专用塑料线规检验法（如桑塔纳）
拆下曲轴主轴承盖，清洁轴承及曲轴轴颈，将塑料间隙测量片放在轴颈上或主轴承中，将轴承盖装好，并用65N·m力矩拧紧轴承盖螺栓，但注意不要使曲轴转动。然后拆卸轴承盖，取出已压展的塑料间隙测量片，与附带有的不同宽度标的量规相比对，测出轴承间隙值。
测量范围 别
0.025~0.076mm 绿
0.050~0.150mm 红
0.100~0.230mm 蓝
②通用量具检验法：
用内径千分尺和外径千分尺分别测量轴颈的外径和轴承的内径，测得的这两个尺寸的差，就是它们之间的间隙。 连杆轴承径向间隙的检查与曲轴轴承方法相似。
（2）调整方法：
当检查中，如间隙值逾限时，则应重新选配轴承。轴承选配的基本原则为：根据标选轴承；根据间隙选轴承。
①根据标选轴承。即根据轴颈的标来选择相应级别的轴承。如切诺基汽车选配轴承时，可参照轴颈尺寸和相应轴承的对应关系用标来直接选配轴瓦。
②根据间隙选轴承。曲轴轴承间隙过大可造成润滑系油压过低，轴承异响；如间隙过小，润滑不良易使轴承烧损，故此时选配轴承应严格控制轴承的间隙。
微波电视天线此时选配的程序是先检测曲轴轴颈，在此基础上选择一定级别的轴承，安装并测量轴承间隙，根据间隙的大小再调整轴承，直到轴承间隙达到规定要求为止。
2、曲轴轴向间隙的检查与调整
（1）检查方法：
①把带磁力底座的百分表固定在发动机前面或者后面的缸体上；
②把百分表杆部平行于曲轴中心线放置，调整表针；
③前后撬动曲轴，观察百分表读数。其最大值与最小值之差即为此曲轴的轴向间隙。
曲轴轴向间隙也可用另一方法进行检查：将曲轴定位轴肩和轴承的承推端面的一面靠合，用撬棒将曲轴挤向后端，然后用厚薄规在曲轴臂与止推轴瓦或止推垫圈之间测得。
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